Jak zacházet s Total Capture Capture

Vytváření realistických designových modelů nikdy nebylo snazší ani flexibilnější. X-Rite nám ukazuje, jak na to.

Tisk a design se od své první inkarnace jako inkoust na papíře vyvinuly do značné míry. Nyní v našem digitálním světě poháněném obrázky na obrazovkách nestačí, aby obrázky jednoduše vypadaly dobře nebo dokonce jen přesně. Musí vypadat skutečně .

Makety produktů, vzorky designu a marketingové snímky musí zahrnovat všechny atributy trojrozměrného objektu nebo tabla - světlo a stín, luminiscence, textura, průhlednost - v mezích dvourozměrného displeje. Tradičně byl tento náročný podnik hájemstvím výtvarných umělců a základního softwaru, ale stále se vyvíjející technologie Total-Appearance Capture (TAC) společnosti X-Rite mění věci a jejím cílem je snazší dosáhnout přesné a působivé virtualizace produktů než kdykoli předtím. .

Slečna žádný detail

Tento systém funguje od roku 2009 a to, co začalo život jako obrovský stroj o velikosti místnosti, bylo zjednodušeno na mnohem zvládnutelnější TAC7 o velikosti arkádové hry - souprava, která virtualizuje kus materiálu a digitalizuje jej , což vytváří nekonečnou verzi tohoto vzorníku materiálu. Jakmile je software TAC7 zpracován, umožňuje návrhářům digitálně manipulovat se vzorkem, jak si přejí - pohybujte jím kolem zdroje světla, vrstvte jej proti jiným materiálům, skládejte, škrábejte, vyřezávejte, ohýbejte. Takový je detail zachycený technologií, že materiál lze umístit do téměř jakéhokoli digitálního prostředí a systém vytvoří zcela realistické a přesné 3D vykreslení hotového výrobku, ať už je to barva na automobilu nebo tkanina na pohovka.

"Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují naše vnímání vzhledu," vysvětluje manažer portfolia TAC Tobias Rausch. "Mnoho lidí v oblasti tradičního tisku upřednostní barvu a vzor, ale je tu také textura, lesk, průhlednost a průsvitnost." To je důvod, proč se to, co děláme, liší od jednoduše „vytvoření obrazu“, který je pevný a rozhodný. Naše technologie využívá všechny tyto součásti a dynamicky zahrnuje přímé i nepřímé světelné zdroje, úhel a vzdálenost pozorovatele, takže návrháři nemusí trávit čas vytvářením samostatných modelů s různými kritérii prostředí. To vše lze podle potřeby snadno přepnout. “


Skener materiálu TAC7

Samotný systém se skládá ze tří hlavních komponent. Nejprve skener TAC7 snímá data pomocí různých kamer, projektorů, senzorů a filtrů podsvícení, protože vzorek je statický i v pohybu. Tyto informace jsou sdíleny prostřednictvím dodavatele neutrálního souboru Exchange Appearance Exchange (AxF), ke kterému lze přistupovat z většiny hlavních produktů pro správu životního cyklu produktu (PLM), počítačově podporovaného designu (CAD) a vykreslovacích aplikací nejvyšší úrovně. Odpovídající desktopová aplikace systému, PANTORA Material Hub, poté slouží jako jednotná digitální knihovna pro konzistentní ukládání, úpravy a sdílení těchto souborů a nakonec Virtual Light Booth umožňuje návrhářům porovnávat fyzické i digitální vzorky za přesně stejného vnímání podmínky.

Jak můžete očekávat, to vše zahrnuje obrovské množství dat. Vzorek o rozměrech 10 cm x 10 cm by podle Rausche mohl mít až 2 TB informací - více, pokud je vzorkovaný materiál náročné varianty. "Matný materiál je nejsnadnější zachytit," říká. "A když otočíš stěnu z matného materiálu, bude to vypadat ze všech úhlů stejně." Říkáme tomu „izotropní“ materiál. Věci se komplikují, pokud má materiál lesk, a pak jsou tu kartáčované kovy nebo povrchové úpravy, které při otáčení mění barvu nebo texturu. A samozřejmě můžete mít tyto věci v kombinaci. Systém tedy vyžaduje více času a dat k pochopení podstaty těchto materiálů. “


Vzorek autolaku měřený pomocí TAC7

Rausch říká, že existují některé materiály, které zcela přesahují rámec systému. Například srst nebo vlasy, protože první vrstva vláken skrývá to, co se děje za nimi. Velké opakování vzorů nebo materiály bez přirozených opakování vzorů jsou také zakázkou. "Neexistuje způsob, jak předpovědět, jak se odvíjí kousek velmi zrnitého dřeva nebo mramoru," říká Rausch. "Pokud byste chtěli zaznamenat celý kus dřeva, skončilo by vám příliš mnoho dat." Ale u materiálů, které dokáže TAC7 zvládnout, je proces relativně rychlý, přičemž cesta od vzorkování kusu jednoduchého materiálu k přeměně na prakticky vykreslenou krabici trvá asi půl hodiny.

Přestože vykreslení produktu pomocí TAC7 jistě ušetří čas ve srovnání s tradičními způsoby, jak věci dělat, systém je navržen tak, aby celkově zefektivnil celý proces návrhu. "Výhody systému jsou opravdu dalekosáhlé," říká Rausch. "Bez nutnosti fyzického materiálu se snižují náklady a zjednodušuje se logistika." Například nebudete mít konkrétní vzorek materiálu v přepravě po celém světě po dobu pěti dnů. Všechno je k dispozici okamžitě a materiály lze snadno přizpůsobit, znovu použít a znovu použít. “ Dodává také, že systém a jeho digitální (a tudíž vzdáleně přístupná) knihovna materiálů se za současného klimatu, kde každý pracuje z domova, dostalo nového zaměření.


Dalším významným prodejním bodem je rychlost, s jakou se produkty mohou dostat na trh. "Potřebujete méně fyzických prototypů a přesnost a realismus znamená, že všichni - designéři i zúčastněné strany - jsou na stejné stránce o tom, jak něco bude po dokončení vypadat." Nemusíte si představovat makety vyrobené z malých vzorníků materiálu o rozměrech 2 cm x 2 cm a doufat, že všichni ostatní mají stejnou vizi jako vy. “

X-Rite zpočátku začal nabízet TAC7 jako službu, ale důvěrná povaha některých jejích klientů - například významných výrobců automobilů, módních značek a štítků na nábytku - znamenala, že společnost nakonec začala soupravu také přímo prodávat.

Není to ale žádná malá investice. Rausch říká, že současný systém stojí přibližně 85 000 EUR plus software. X-Rite však pracuje na řadě levnějších zařízení. "Máme výrobky, které přicházejí na trh kolem září," prozrazuje Tobias. "Budou méně univerzální než TAC7 s omezenějším využitím, ale pro společnosti, které pracují pouze s určitými materiály, jako jsou plasty nebo textil, bude pro ně systém mnohem dostupnější."