Maloobchodní značení: „Vše lze automatizovat“

Sign Text and Sign Production, twin signage společnosti, sdílejí případovou studii o tom, jak automatizace může zvýšit efektivitu a neustále zlepšovat procesy.

Sign Text and Sign Production nabízí produkty a služby norskému trhu s nápisy a tiskem. Sign Text je distributorem vinylů a nástrojů, zatímco Sign Production je konvertor, který využívá materiály poskytované společností Sign Text k výrobě grafiky, tisku a nápisů na stejném trhu.

Společnosti se posledních 35 let řídily velkoobchodní strategií a prodávaly pouze jiným značkám nebo tiskařským společnostem.

Roční obrat firmy je přibližně 8 milionů EUR a zaměstnává 32 lidí. Sign Production pracuje ve čtyřech různých výrobních oblastech, od samolepicích textů a log až po digitální tisk a obecné značení. Sign Text je největším norským distributorem 3M, který se zaměřuje na kvalitní materiály, poskytuje poradenství a rozsáhlá školení prostřednictvím vlastní vinylové akademie.

Sign Production se zaměřuje na pomoc ostatním signmakerům a poskytovatelům grafiky při realizaci projektů a poskytuje podporu při výrobě malých i velkých zakázek. Odhadovaná produkce digitálního tisku je přibližně 150 000 metrů čtverečních ročně.

S jakými problémy jste se potýkali, že jste museli hledat řešení pro automatizaci?

Jako čistý subdodavatel byly marže vždy výzvou. S rostoucími náklady a tvrdší konkurencí jsme museli hledat nové způsoby, jak zefektivnit výrobu.

V roce 2019 jsme získali velký kontrakt s jedním z našich největších zákazníků. Tato smlouva znamenala, že jsme museli přijmout nový způsob myšlení a přinutila nás najít nové způsoby plánování a realizace zakázek. Museli jsme ve velmi krátké době najít způsob, jak spravovat 10 000 článků. Nebylo možné dodržet výrobní a dodací termíny pomocí tabulek a ručního plánování. Proto jsme zkoumali různé systémy a vybrali jsme dánský systém s názvem Captor. Po mnoha úpravách jsme byli schopni importovat objednávky přímo od našeho zákazníka do systému.



Systém uchovává veškeré informace o článcích, jejich obrázcích, velikostech, materiálech a barevných profilech. Spolu s automatizačním systémem mohou objednávky poslat soubory přímo do tiskových strojů a aktualizovat systém se správným stavem.

Po použití automatizace v tomto projektu jsme začali implementovat automatizaci v mnoha oblastech a pracovních postupech v podnikání. Snažíme se najít úzká místa v toku a implementovat nové automatizace, upravit je a ověřit výsledky. Pokud je výsledkem zkrácení času nebo zlepšení kvality, je nový automatizovaný workflow nastaven jako standard pro výrobu.

V současnosti je problémem tisku to, že potřebujeme zpracovávat velké množství unikátních zakázek vysokou rychlostí. Než jsme začali procesy automatizovat, museli jsme toho před výrobou hodně naplánovat. Bylo to pracné třídění a získávání kontroly po tisku. Mít systém, který může pomoci třídit objednávky na základě předvoleb a označovat je způsobem, který usnadňuje logistiku. To nám zase ušetří spoustu času.

Jak se vám podařilo snížit počet kontaktních bodů ve vašich procesech a zvýšit efektivitu?

Jedním z nejdůležitějších aspektů automatizace je schopnost opakovaně používat informace v pracovním postupu. Pokud jsou informace zadány na jednom místě v systému, měly by být tyto informace použity a automaticky zadány na další místa. Například počet kopií zadaný pouze jednou a použitý v předtiskových, ripovacích a řezacích tabulkách, aby se zajistilo, že bude vyroben správný počet.

Mezi další automatizační procesy patří přidávání informací o tom, které materiály, tiskárnu a barevný profil použít. To je automaticky zpracováno a zajišťuje, že soubor je roztrhán bez jakéhokoli lidského zásahu.

Jako většina signmakerů a digitálních tiskáren používáme mnoho různých substrátů, které často vyžadují speciální zacházení, aby se vytvořily správné barvy a doby schnutí.

Systém je také schopen zvolit pracovní postup na základě zvolené tiskárny a dokončení na základě informací o objednávce. To znamená, že se provádí správná spadávka a oříznutí spolu se správnými značkami a značky kamery a řezné čáry jsou v souborech poskytovány automaticky, aniž by kdokoli musel otevírat soubory v předtiskové přípravě.

Dokáže také vypočítat a poradit nejlepší šířky rolí, které lze použít na zakázku. Obraz je poté automaticky dlaždicován ve správných velikostech dlaždic na základě parametrů v systému.



Při řezání vinylu bez potisku jsme schopni pomocí řezacího stolu napsat číslo objednávky přímo na vinyl. To eliminuje potřebu identifikace různých řezaných vinylových dílů. Například při výrobě obtisků na celé auto nebo pokud máte na zakázce mnoho podobných, ale jedinečných obrázků. V minulosti jsme k identifikaci správných dílů museli používat pravítko a tužku, nyní se stačí podívat na napsaná čísla umístěná přímo na obtisku.

Další velkou výhodou automatizace je, že stav objednávky nebo dokonce stav každého jednotlivého tisku lze automaticky aktualizovat. To znamená, že když vytisknete nebo vystřihnete 15 z 20 vzorků, systém tuto informaci poskytne. Objednávku není nutné ručně počítat nebo vyhledávat, získáte okamžitou informaci o tom, kde se zakázka nachází.

Můžete vyčíslit, jak se vám podařilo ušetřit čas nebo peníze?

Pravděpodobně jsme díky naší dosavadní automatizační práci ušetřili jednu nebo dvě pozice v zákaznickém servisu a předtiskové přípravě a jednu nebo dvě pozice ve výrobě. Stejně důležité je, že můžeme nabídnout špičkovou kvalitu a vysokou bezpečnost při doručování projektů, aniž bychom trávili spoustu času jejich správným provedením. Systém je velmi důležitým nástrojem, který nám umožňuje mít kontrolu od začátku do konce.

Existují nějaké příklady spokojených zákazníků nebo konkrétních úspěchů?

Euro Sign a Coop v Norsku byli prvními zákazníky, se kterými jsme spolupracovali pomocí automatizovaného řešení. Coop je jedním z největších maloobchodníků v Norsku s více než 1400 obchody. Objednávky od nich jsou odesílány velmi vysokým tempem a mnoho produktů je třeba vyřídit ve velmi krátkém čase. Například zpracování úplně první objednávky trvalo bez automatizace asi dva týdny. Zatímco dnes trvá objednávka jen dva až tři dny.

Řekněte nám o Enfocus Switch – jak vám to pomůže?

Enfocus Switch používáme společně s dalšími nástroji k automatizaci různých pracovních postupů v naší výrobě. Náš postoj je takový, že vše lze automatizovat a Enfocus Switch nám skutečně pomáhá zkoušet nové způsoby, jak pracovat efektivněji. Switch je velmi otevřená platforma a to, co z ní získáte, skutečně závisí na vaší vlastní kreativitě. Je velmi důležité dobře rozumět pracovnímu postupu, protože automatizovaný pracovní postup není o nic lepší než manuální pracovní postup, pokud neřeší daný problém.

Co dál – plánujete rozšíření automatizačních procesů?

Stále hledáme nové způsoby, jak rozšířit automatizační procesy. Máme nástroje, které potřebujeme, a neustálým učením se můžeme nadále zlepšovat a zdokonalovat pracovní postupy.

Technologie jsou stále dostupnější a dostupnější. Když mají společnosti zaměstnance, kteří mají dobré znalosti o IT, můžete začít zavádět automatizaci poměrně snadno. Práce s automatizací bude v budoucnu součástí našeho neustálého zlepšování na všech úrovních napříč společností.

Jaké nové projekty jsou na obzoru?

Výroba obtisků na 2000 unikátních EV nabíječek. Každá objednávka musela být vyrobena a odeslána na různá místa k instalaci na místě. Náš systém dokázal posílat objednávky přímo z tabulkového procesoru, organizovat je do dávek. Spolu se systémem etiket bylo velmi snadné zpracovávat velká množství, optimalizovat výrobu a snižovat množství odpadu. Zároveň jsme měli velmi dobrou kontrolu nad tím, co se v jaké době vyrábělo. Za dva měsíce jsme vyrobili přibližně 10 000-12 000 metrů čtverečních. To vše bylo provedeno v určitém pořadí, aby bylo možné obsloužit správné instalátory ve správný čas.

Další podrobnosti najdete ve videu Sign Production zde .