2D design a 3D vizualizace v módním tisku

3D design může zefektivnit systémy, zvýšit udržitelnost a - v dobách, jako je krize COVID - dokonce udržovat cyklus konceptu až po regál během neočekávaných výzev.

Dokážete si udržet schopnost udržet design, výrobu a marketingový cyklus, zatímco ostatní značky ztrácejí svůj? V posledních měsících, s omezeními kladenými na nás všechny kvůli pandemii COVID-19, bylo běžné podnikání i pro inovativní moderní módní značky snadněji řečeno než provedeno. Tyto okolnosti však umožnily počítačově podporovaným návrhovým systémům - jako je 2D design a 3D vizualizační platforma Optitex - ukázat potenciální cestu vpřed se svými stále se zvyšujícími schopnostmi.

"Před COVID-19 bylo spuštění online s 3D vykreslenými obrázky možná skličující."
pro některé prodejce a ponechali tento aspekt 3D designu interní, “říká produktová konzultantka společnosti Optitex Elizabeth Brandwood.

"Ale současná realita je taková, že fotoateliéry jsou stále zavřené a značky musí zasílat vzorky ovlivňujícím, aby fotily ve svých domovech." S 3D designem však nyní můžete vytvořit krásný design tak skutečný. Můžete přidat záhyby, změnit osvětlení, mít správné textilní textury, mít správné stíny - říkáme tomu zkrášlování produktu - a opravdu to dostat na fotorealistickou úroveň. Jak dlouho tedy budou maloobchodníci chtít dál dělat to, co dělají, když se jim podaří získat trend na obrazovce za pár dní a nechat si ho vyrobit lokálně? “

Vizualizace do výroby

Zmínka o místní produkci je důležitá. Zatímco jedním z výsledků 3D designu mohou být fotorealistické obrázky na webu maloobchodníka, účinek 3D v celém výrobním procesu a dodavatelském řetězci je možná ještě revoluční.

V případě Optitexu je jeho 3D CAD software plně integrován se softwarem 2D vzoru, což znamená, že to, co vidíte na obrazovce ve třech rozměrech, se převede na 2D vzorec, který lze poté použít k výrobě hotového oděvu. Díky schopnosti dokonale specifikovat specifické lidské 3D avatary specifické pro značku, aby se zkontrolovalo, zda jsou fit, a používat vestavěné knihovny věcí, jako jsou typy tkanin, ozdoby a stehy - nebo dokonce skenovat vlastní - návrháři a vývojáři produktů mohou určit každý detail ve virtuálním světě než bude potřeba jít do výroby.

„Klasifikujeme se jako 3D software„ design to make “, kde je za 3D vizuálem 2D vzor,“ říká Elizabeth.

"Pokud někdo pracoval s jinými 2D softwarovými značkami, nakreslil v Adobe Illustratoru návrhový vzor, můžete vzor importovat do systému a spojit ho dohromady - téměř virtuálně sešitím - a vytvořit tak 3D dílo." Alternativně můžete naskenovat tradiční papírový vzor z digitalizační desky nebo nakreslit návrh oděvu přímo na avatara a poté jej zploštit a vytvořit 2D vzor.



„Inovativnější maloobchodníci vytvářejí své 2D blokové vzory na obrazovce a poté je sdílejí se všemi svými dodavateli, aby se ujistili, že mají konzistenci v celém jejich rozsahu a od dodavatele k dodavateli. Poté mohou jakékoli změny provedené na obrazovce nebo v jakýchkoli relacích virtuálního prohlížení aktualizovat vzor pro všechny v řetězci. “

Jednoduché vzorky

Důslednější dimenzování díky dodavatelům, kteří používají stejné vzory schválené značkou - což znamená menší potřebu zpracovávat a přepravovat vrácení - nabízí okamžitou výhodu, pokud jde o snížení nákladů a lepší udržitelnost. To je dále vylepšeno různými nástroji v systému Optitex, které návrhářům umožňují zjistit, kde na těle sedí stylové čáry nebo jak bude fit ovlivněn různými látkami. Ve skutečnosti, říká Elizabeth, si spousta zákazníků je tak jistá systémem - který nabízí přibližně 98% přesnost - a jde přímo do výroby, aniž by museli vyrábět a dodávat obrovské množství vzorků.

Módní sektor každoročně utrácí 6 miliard až 8 miliard dolarů za fyzické vzorky, které jsou považovány za čistý odpad, protože se nikdy neprodávají a nikdy nenosí

"Módní sektor v průměru každý rok utratí 6 až 8 miliard dolarů za fyzické vzorky, které jsou považovány za čistý odpad, protože se nikdy neprodávají a nikdy nenosí." Maloobchodníci obvykle vyvíjejí mezi třemi až deseti vzorky v závislosti na stylu, ale u Optitexu to většina z nich dostane až na jeden, “říká Elizabeth.

„Jeden z našich zákazníků uvedl, že jejich fyzický odběr vzorků byl snížen o 47% a odběr vzorků„ hned poprvé “činí 90%. Další z maloobchodníků, se kterými spolupracujeme, utrácel více než 600 000 GBP ročně na náklady na přizpůsobení modelu, ale snížili to o 60%. Podstatné jsou také časové výhody: pokud jde o dodací lhůtu pro kritickou cestu, jeden prodejce, se kterým pracujeme, se změnil z 24 dnů na 2 dny. Další se změnil ze 47 dnů na čtyři nebo pět dní.

"Další významný maloobchodník dokonce používá 3D design konkrétně ke zlepšení své udržitelnosti a nyní má na palubě všechny své klíčové dodavatele." Aby se věci staly udržitelnějšími, souhlasila s přechodem přímo do výroby se svými styly přenosu, takže nevytváří ani žádné vzorky, ani nepožaduje žádné obrazovky. Tato značka dostávala 368 000 vývojových vzorků ročně, ale pokud se jí to podařilo snížit o 47%, je to mnohem méně odpadu na skládkách. “

Optitex pro tisk

Existuje také další způsob, jakým Optitex pomáhá snižovat plýtvání, a to je zvláště zajímavé pro tiskový sektor.

"Můžete tisknout shodu pomocí 3D - abyste mohli například zarovnat různá umístění a přidat loga - a vidíme mnohem více lidí, kteří v rámci vzorů tisknou více vzorů," říká Elizabeth.

"Tiskárna pak bude tisknout pouze na kousky vzoru s čárkou, což znamená, že tiskárny mohou být s jejich inkoustem udržitelnější." Nemusí tisknout celou látku a poté řezat - ve skutečnosti mohou vytvořit pět nebo šest různých výtisků v rámci jedné vrstvy a všechny je vytisknout na stejné tiskárně na látku.

Výrobci nyní mají možnost nabídnout krátké série s velmi rychlým obratem pomocí 3D a tisku na vyžádání k vytváření sbírek malých tobolek

"Některé značky mohou mít například základní šaty, kde chtějí udělat pět nebo šest různých tisků." Ale kvůli situaci, jako je COVID, možná nebudou schopni zavázat se k obrovským číslům objednávek, nebo by jim unikl trend. Výrobci nyní mají možnost nabídnout krátké série s velmi rychlým obratem pomocí 3D a tisku na vyžádání, aby vytvořili sbírky malých tobolek, aniž by museli mít režijní náklady a plýtvání nutností vytisknout veškerou látku před řezáním. “

Pokud jde o kompatibilitu s výrobní linkou, Elizabeth říká, že neví o žádných tiskárnách, se kterými Optitex nepracuje.

Ačkoli to byli především větší maloobchodníci a značky, kteří jako první přijali 3D, stále více malých a středních podniků, nezávislých pracovníků, výrobců a dodavatelů se těmto novým způsobům práce přizpůsobuje. Propojený hodnotový řetězec, který pracuje a vyvíjí se pomocí 3D technologií, zajišťuje budování základů pro udržitelnější digitální budoucnost.

Jednou z oblastí, kterou COVID zdůraznil, je práce tímto způsobem, můžete propojit týmy na dálku a stále vyvíjet oděvy, i když virtuálně. Kontrola podrobností, jako jsou měřítka tisku, grafické polohy, obruby a látky, jakož i posouzení přizpůsobení všem zpoza obrazovky.

Do budoucnosti

Pokud potřebujeme přemýšlet o tom, jak můžeme přejít do lepší budoucnosti, musíme se podívat na zvyšování kvalifikace a posílení týmů, aby měli sebevědomí a schopnost rozhodovat digitálně, ve 3D a přijímat změny.

Se zjevným potenciálem pro zvýšenou udržitelnost, konzistenci, přesnost a účinnost - a také drasticky zkrácenou dobu uvedení na trh a snazší tisk na vyžádání - se plně integrovaný 2D design a 3D vizualizace cítí jako budoucnost módy a výroba oděvů má skutečně dorazil.