Bezvodá technologie Kornit: inovace v DTG a DTF

Mluvíme se Scottem Waltonem z Kornit Digital o jedinečné technologii bezvodého tisku společnosti a o tom, jak odpovídá na dnešní výzvy v oblasti výroby a udržitelnosti.

„Módní průmysl produkuje každý rok téměř 20 % celosvětové odpadní vody – což odpovídá potřebě pitné vody celé populace USA již více než 72 let. Navíc přibližně 30 % veškerého textilního zboží, které se dnes vyrábí, se nikdy nevykoupí, to je 21 milionů tun textilu putujícího přímo do koše . Naše technologie pomáhá tyto problémy řešit,“ vysvětluje Scott Walton, šéf maloobchodní transformace společnosti Kornit Digital.

Od roku 2002 je Kornit v popředí revoluce módy a textilní výroby na vyžádání. Je to přístup, který pomáhá v řadě kritických oblastí, v neposlední řadě snížení plýtvání, efektivnější využívání zdrojů a v konečném důsledku lepší ziskovost. Kornit samozřejmě není sám, kdo jde cestou udržitelného rozvoje, ale společnost má jednu klíčovou a jedinečnou složku: vlastní bezvodou, netoxickou, ekologicky šetrnou technologii tisku.

„Máme dvě základní kategorie technologií, přímo na oděv [DTG] a přímo na látku [DTF],“ říká Scott. „V obou těchto oblastech je plná udržitelnost jádrem DNA společnosti Kornit. To je začátek naší inovační cestovní mapy – podíváme-li se na účinky, které budou mít naše technologie, nejen z hlediska úspory vody, ale také z hlediska chemických látek, které používáme: budou biologicky rozložitelné, nebo dokážeme recyklovat vodu, která se používá, nebo zcela vyloučit použití kritických přírodních zdrojů, jako je voda, z procesu? Pak se podíváme na další aspekty, jako je CO2 a větší globální dopad, který naše technologie bude mít.“

A dodává: „Pokud jde o konkrétní škody způsobené technologiemi v módním nebo textilním průmyslu, díváme se na vliv inkoustů a pigmentu. Pigment je základem naší technologie, protože jej lze použít k tisku na širokou škálu substrátů – bavlnu, polyester, směsi, hedvábí, len, džínovinu, velmi tenké látky, jako je šifon, a dokonce i kůži nebo látky používané pro domácí dekorace, automobilový průmysl. , výkonnostní sporty a plavky, které poskytují vynikající pocit z ruky, aby splnily očekávání kvality pro každé použití. Pigmentové otisky Kornit jsou vysoce flexibilní a podporují aplikace na lycře a dalších strečových materiálech, které jsou běžné u plavek, sportu a dalších segmentů oblečení.

Pigmentová technologie Kornit vám dává univerzální použití a možnost tisknout na všechny tyto různé substráty v jednom kroku.

„Na rozdíl od jiných procesů, které vyžadují reakce fyzikálních změn, jako jsou sublimační nebo reaktivní barviva, které využívají značné množství energie a vody a mají svá omezení, význam a hodnota jedinečné pigmentové technologie Kornit spočívá v tom, že vám poskytuje univerzální použití a možnost tisku na všechny tyto různé substráty v jednom kroku. To je významné z hlediska spotřeby energie a zvláště důležité, protože náklady na energii a elektřinu raketově rostou. V případě naší technologie to zahrnuje použití bez vody v tomto procesu.“

Třístupňové výhody

Bezvodá technologie Kornit Digital není důležitá jen pro tisk, ale hraje účinnou roli při snižování odpadních vod a znečištění ve všech fázích výrobního procesu.

„Výzkumy naznačují, že tiskařský průmysl je odpovědný za přibližně 20 % světového znečištění sladkých vod, ať už kvůli chemickým předúpravám používaným k tomu, aby tkanina přijímala určité technologie; samotný tiskový proces, který, pokud je analogový, využívá velké objemy vody nebo procesy následné úpravy,“ říká Scott.

Tiskárna Kornit Atlas MAX DTG na vyžádání

„Technologie Kornitu samozřejmě sedí na tiskové pozici; zasahuje však také do přední a zadní části tohoto procesu. Naše technologie nevyžaduje žádné procesy předúpravy; můžeme vzít tkaninu, která je čistá a byla tepelně fixována, ale nepotřebujeme ji upravovat, což eliminuje značné náklady a náklady na zdroje z celého procesu. Náš proces předúpravy neboli pojiva se nazývá „Dry Digital“ a používá se současně, když tiskneme, prostřednictvím tiskových hlav. Tato technologie je jedinečným duševním vlastnictvím, které Kornit vlastní.

„Pak na přední straně také eliminujeme proces následné úpravy. Kromě pojiva máme i technologii změkčovače, která prochází i tiskovou hlavou. To dává našim výrobkům měkčí omak, lepší stárnutí oděvu nebo tkaniny a eliminuje potřebu chemikálií, vody a tepla pro následnou úpravu. Šetříme tak čas, proces, kapaliny, chemii a vodu. Nejen to, ale technologie Kornit DTF Presto MAX je také schopna tisknout na předem obarvené a barevné látky pomocí inovativní technologie a pokročilé technologie bílého inkoustu v průmyslové jednokrokové přímo na textilní tiskárně.

Nemluvíme o výrobě 20 000 kusů stejného designu a stylu, ale o schopnosti vytisknout 20 000 různých a zcela jedinečných vzorů v měřítku.

Scott říká, že do roku 2026 by technologie Kornit měla podle plánu vyrobit 2,5 miliardy kusů oděvů, za tu dobu by firma pomohla ušetřit 4,3 bilionu litrů vody a 17,2 miliardy kg emisí skleníkových plynů. Ale není potřeba jen efektivnější výroba; Zejména u řešení Kornit DTG je cíl snížit nadprodukci stejně důležitý. Cílem je, aby Kornit do roku 2026 snížil nadprodukci o více než 1,1 miliardy kusů oděvů tím, že umožní výrobcům vyrábět na zakázku, spíše než vyrábět zásoby, aby splnili prognózy prodeje.

„V posledních letech jsme skutečně viděli trend od hromadné výroby k nízkým minimálním objednávkovým množstvím [MOQ] a přibližování výroby k samotným spotřebitelům. V důsledku toho se naše systémy DTG přesunuly do více průmyslového měřítka, které by uspokojilo mnohem nižší MOQ, ale v masovém množství. Nemluvíme tedy o výrobě 20 000 kusů stejného designu a stylu, ale o schopnosti vytisknout 20 000 různých a zcela jedinečných vzorů v měřítku,“ říká Scott.

3D tisk na látku dosahuje výrazné hloubky

„To je největší výzva v tradičním dodavatelském řetězci s tradiční technologií a je to obrovský problém, který řešíme, protože trh se zrychluje s tím, jak se elektronický obchod stává stále významnějším hráčem, a s obrovskými změnami paradigmat v kultuře, nákupním chování a predikce trendu. Vzhledem k posunu směrem k digitalizaci všeho – ať už jde o maloobchodní módu, luxusní módu, domácí výzdobu – mohou zákazníci jít online a přizpůsobit si vše od šatů, přes trička až po závěsy a dokonce i herní zboží.“

Jednoduché vzorky

Tento krok k tomu, aby výroba lépe vyhovovala nižším a přizpůsobitelnějším množstvím, není dobrý jen pro planetu, ale je stejně účinný pro lepší podnikání a zvýšenou kreativitu.
„Mnohem více pracujeme s designéry, influencery a tvůrci a je pro ně nyní mnohem snazší udělat vzorek – čemu říkají škrtnutí –, aby viděli, jak něco vypadá, vypadá nebo dokonce zakrývá. Dříve to bylo téměř nemožné; musel by jít do různých zemí za účelem výroby látek, tisku, přizpůsobení, třídění a poté výroby – což je pracné, časově náročné a nákladné,“ říká Scott.

„Ale díky technologiím Kornit a zrychlení výroby na pevnině a v blízkosti pobřeží dokážeme šaty vytisknout, střihnout a ušít za 20 minut. To vymýtí spoustu odpadu, spoustu škodlivých chemikálií používaných v procesech. Kromě toho, pokud si výrobce nebo prodejce velmi uvědomuje udržitelnost a používá sledovatelnou tkaninu, která byla blokově zřetězena až na pole, kde byla vypěstována, umožňuje jim to poskytnout svým zákazníkům naprostou transparentnost, protože technologie Kornit je také stejně transparentní, šetrné k životnímu prostředí a etické."

Můžeme přesně řídit, kolik tekutiny položíme, kam ji položíme a v jakých kombinacích

Jako výrobce na klíč, který vyrábí své vlastní inkousty, hardware a software, je odpovědností Kornitu, aby dodržel své udržitelné cíle. V důsledku toho mohou být stroje Kornit poháněny zemním plynem nebo elektřinou, přičemž podle Scotta DTF Kornit Presto MAX spotřebuje „až o 94 % méně energie než jakákoli srovnatelná analogová technologie“. Mezitím pigmenty Kornit splňují širokou škálu akreditací a norem, včetně OEKO-TEX Eco Passport a GOTS.

„Pigment je obecně mnohem více přírodní sloučenina as pigmentem na vodní bázi můžeme být zcela v bezpečí. Například průmysl dětského oblečení má jedny z nejpřísnějších požadavků, ale můžeme dosáhnout tisku na vodní bázi s přírodní bavlnou, která je zcela bezpečná. Naše inkousty jsou biologicky odbouratelné, jsou recyklovatelné, jsou zcela ekologické a bezpečné pro děti,“ říká Scott.

Tisk ve 3D

Nejsou to jen prospěšné udržitelné kvality technologie Kornit, které přitahují zájem. Pokud jde o přímočarou kvalitu výroby, společnost také dělá věci zcela na rozdíl od jiných firem.

„Máme určité zákazníky v oblasti módy, 3D designu, hudby a herního merchandisingu, kteří nás inspirovali k posunu a inovaci naší technologie a ke změně určitých charakteristik našich produktů,“ říká Scott.

„Zavedení naší tiskové technologie MAX nám umožňuje položit tekutiny, jako jsou fixace Eco-Fix a Q.fix, Intensifier pro zvýraznění grafických barev a DuoSoft pro optimalizaci pocitu z ruky tiskovými hlavami, což nám umožňuje pixel-to- ovládání pixelů. Můžeme přesně řídit, kolik tekutiny položíme, kam ji položíme a v jakých kombinacích.

„Funkcí technologie MAX je technologie XDI – Extra Dimension Ink [viz obrázek záhlaví] – která nám umožňuje tisknout ve 3D, takže můžeme skutečně dosáhnout výtisků s hloubkou. Provádíme laťkový potisk, umíme embossování, umíme potisk vinylového typu, můžeme dokonce simulovat výšivku v tisku. Nemáme žádné nastavení, takže tiskárny šetří čas ještě před spuštěním. Nemáme žádná omezení ohledně barev nebo přechodů a můžeme tisknout fotorealistické snímky i lentikulární snímky. Protože se jedná o tisk dalších vrstev, vyžaduje tisk více času; jednodušší, „plošší“ dojmy jsou nejrychlejší. Všechny tyto schopnosti mají svou cenu, i když podle Scotta je třeba na ni nahlížet v širším kontextu.

„Zatímco technologie Kornit DTF a DTG vyžaduje značné počáteční kapitálové investice, zjistili jsme, že dlouhodobé náklady na vlastnictví bývají podstatně nižší než u konvenčních analogových a jiných digitálních technologií. Pokud jde o naše DTF systémy, vytváříme jednokrokové řešení a spojujeme sušičku s tiskárnou, takže vše tvoří jeden celek. To zajišťuje nejefektivnější možný komplexní výrobní mechanismus vyžadující nejmenší čas, práci a výrobní stopu. To pomáhá zákazníkům konsolidovat operace do menších prostor, jak jsme viděli u uživatelů Kornitu, kteří lokalizovali produkci se ziskem v tak nákladných oblastech, jako je Londýn a New York, a také u začínajících tiskařských společností, které instalují tyto systémy ve svých vlastních garážích.

Tiskárna Kornit Presto MAX DTF se sušičkou

„Digitální tisk na vyžádání s pigmentovou technologií v jednokrokovém řešení bude stát více na jednotku, ale když se podíváte pozorně a analyzujete celý životní cyklus nákladů produktu v rámci tradičního modelu hromadné výroby – a skutečnost, že toto řešení odstraňuje problémy, jako je přebytek zásob a dominový efekt, který může mít na dodavatelské řetězce – je ve skutečnosti podstatně efektivnější pro samotný podnik. Naši zákazníci běžně dosahují rychlé návratnosti investic, variabilní na základě jejich jedinečného pracovního vytížení.

„Jeden Kornit Presto MAX vytiskne více než 800 000 metrů čtverečních látky ročně a dokáže vytisknout až 500 metrů čtverečních za hodinu. Ale měření propustnosti systému neřeší tu nejdůležitější otázku – nejdůležitější otázkou je efektivita schopnosti dosahovat nižších MOQ udržitelně, bez plýtvání a v jednom kroku. Mohli bychom mít banku tiskáren postavenou pro masový objem, ale to, co právě vidíme, je posun k nižším MOQ a potřeba rychlosti a přizpůsobení. Náš model tedy zapadá do jiné oblasti, než jsou ty, které se zaměřují na masovou výrobu a nadprodukci. Jednoduše máme pocit, že tyto modely již nevyhovují dnešním požadavkům.“