Sådan opnås perfekt farvestyring på flere underlag

Et spektrofotometer og lineariseringsplaner er vigtige for at opretholde konsistens og kvalitet, siger industrieksperter fra EFI og Caldera.

Hvilke underlag har du fundet den mest ligetil profil, og hvorfor?

Michael Dreher, direktør for strategiske og tekniske partnerskaber, Caldera: De dyreste! Hvorfor? Fordi de normalt produceres i Tyskland eller Østrig. Disse fyre kender deres ting og er i stand til at levere den samme kvalitet for hver batch af underlag, de producerer.
Chris Schowalter, direktør for markedssegmentstyring, EFI: Selvklæbende film (polymer) er den mest ligetil. Det er meget godt til mellem- og langvarige applikationer både indendørs og udendørs. Denne form for medier har en lang levetid og formstabilitet.

Til korrektur anbefaler jeg mikroporøst PE (polyethylen) coated papir med et hvidt punkt tæt på referencen, f.eks. FOGRA51. Dette muliggør korrektur uden hvid simulering af papir. Med denne type medier kan du dække et meget bredt farveudvalg, som er vigtigt for pletfarveisolering.

Hvad er de vigtigste overvejelser for at opnå fælles farveudseende (i betragtning af den store række egenskaber, der findes i bredformatmedier)?

Chris Schowalter, EFI: Følgende punkter er vigtige / nyttige:

• Et lignende hvidt punkt
• En lignende mængde optiske lysmidler (OBA)
• Glans af medierne
• Brug stærk sort generation for at minimere metameriske effekter, især for at stabilisere den farvestyrede grå balance
• Lignende gamut-mapping-metode til out-of-gamut-farver (visuel nuance-konservering)
• Gamut-map farver til "hukommelsesfarver" som blå himmel, grønt græs (dette er billedforbedringsbehandling snarere end farvestyring)
• Bevar hudfarver
• Blackpoint-kompensation (for at bruge de fleste af printerens dynamiske rækkevidde i lethed).

Hvad anser du for at være de vigtigste udfordringer, som din software adresserer?

Chris Schowalter: Præcise karakterisering af udskrivningssystemer med deres forskellige muligheder (udskrivningsopløsninger, farvekonfigurationer, medietyper osv.) Og deres integration for at sikre maksimal farveidelighed for mange applikationer.

Hos EFI er vi i stand til at kombinere det bedste fra to verdener. Vi tillader brugeren at udføre optimeringer (iterationer) af en farvegengivelse uden nogensinde at skulle forlade verden af industriens kompatible ICC-farveprofiler.

Michael Dreher: Vi har muligheden for at køre flere spektrofotometerenheder, så vi, afhængigt af det anvendte underlag, kan optimere farveudgangen for at nå almindelige farver.

Med henvisning til måleudstyr, hvilken type spektrofotometer gælder for hvilken mediegruppe, og hvor ville et kolorimeter eller densitometer have værdi?

Michael Dreher: Du er nødt til at vælge det rigtige spektrofotometer afhængigt af det underlag, du vil bruge til din produktion: "Hvis jeg vil spille fodbold på græs, har jeg brug for studded sko." Det er den samme historie med spektrofotometret. Hvis jeg har brug for at kalibrere gennemsigtigt underlag, er jeg nødt til at få et spektrofotometer, der er kompatibelt med transmissiv aflæsning. Hvis jeg har brug for at kalibrere et tekstil, har jeg brug for en med specifik læseåbning (f.eks. 8 mm).

Spektrofotometre har evnen til at læse i Spektral- og Lab-tilstand. Det er ikke nødvendigt at købe et ekstra måleværktøj.

Hvis jeg vil spille fodbold i græsset, har jeg brug for studded sko. Det er den samme historie med spektrofotometret

Chris Schowalter:
Baggrundsbelyste applikationer: spektrofotometer med transmissionsstøtte.
Medier med OBA: v spektrofotometer med M1 / M2 understøttelse.
Tekstilmedier: spektrofotometer med stor blænde størrelse anbefales.

Et spektrofotometer kan bruges til at måle den optiske tæthed på samme måde som et densitometer gør, så jeg ser ikke nødvendigt at bruge et densitometer, når der er et spektrofotometer til rådighed. Generelt er et densitometer et godt værktøj til at sammenligne blæktykkelsen på to udskrifter eller udskrivningsprocesser, der bruger den samme blæk. Da digital trykning normalt ikke er tilfældet (at have den samme blæk (og kun en pr. Farve) er et densitometer ikke nyttigt).

Hvordan vurderer vi aftale mellem instrumenter og dens indflydelse på tolerance? Hvordan kan du sikre konsistens gennem kalibrering?

Michael Dreher: Spektrofotometre skal kalibreres af producenten efter et bestemt antal måneder. De foreslår et vedligeholdelsesprogram, der skal kalibrere deres enhed igen og for at sikre farvekonsistens. Nogle RIP-software som vores har evnen til at advare kunden, når enheden skal kalibreres igen. Det er obligatorisk.

Chris Schowalter: Dette er en videnskab i sig selv, og det er vanskeligt for en producent at give anbefalinger her. Jeg anbefaler normalt, at de brugte instrumenter testes, og derfor etableres en specifik forskel mellem instrumenter. De tolerancer, der bruges til processtyring, skal vælges større end interinstrumentaftalen. Dette vises temmelig hurtigt, hvis der kræves en normalisering til den samme instrumentmodel. Normalt er det ganske fordelagtigt.

Vi kalibrerer hver måleenhed individuelt før måling vha. Leverandørernes kalibreringsstandard.

Hvordan skal vi beslutte, hvilken målebelysningstilstand vi skal bruge, dvs. M0, M1, M2 eller M3?

Michael Dreher: I overensstemmelse med ISO 13655-standarden blev "M" -serien af måleindstillingsindstillinger defineret for at standardisere lysforhold, hvor OBA'er bruges i underlag.

• M0: "Farvemålemetode A" spektral luminansfaktor uden polarisationsfilter under en lyskilde, der simulerer standardlyslys A.

• M1: "Farvemålemetode D50" spektral luminansfaktor uden polarisationsfilter under en lyskilde, der simulerer standardlys D50 med korrekt UV-komponent <400 nm (den mest anvendte).

• M2: "Color målingstilstand UV Cut" spektral luminansfaktor uden polarisationsfilter under en lyskilde, der simulerer ethvert standardlys uden UV-komponent

• M3: "Måling med polarisationsfilter" spektralabsorptionsgrad (med RGB-filtre) eller spektral luminansfaktor (med spektralt scanningshoved) med polarisationsfilterpar (i udstrålet og i reflekteret lys, krydser hinanden) under en lyskilde, der simulerer enhver standard belysning.

Chris Schowalter, EFI: Det afhænger af følgende:

• Mængden af OBA'er i medierne

• Hvilken målebetingelse blev brugt til referenceprofilen

• Måling af våde eller tørre printfarver

• Det endelige visningsmiljø og applikationstype.

Hvad er vigtigheden af linearisering og blækbegrænsning før profilering?

Michael Dreher: Det er grundlaget for farvestyring.

Du skal definere den blækmængde, som underlaget kan håndtere pr. Blækkanal. Derefter kan du blande blækket sammen og definere den maksimale blækbegrænsning. Når du er færdig, når du ved, hvor meget blæk dit underlag kan håndtere, og hvor hurtigt blækket kan tørre, kan du starte profileringstrinnet. Selvfølgelig skal du bruge en RIP-software til at gøre dette. Det bliver et rigtigt plus, når du bliver nødt til at opbygge profiler til flere underlag på flere printere.

Chris Schowalter: Linearisering og blækbegrænsning inden profilering er et meget vigtigt trin, fordi lineariseringen opnår et lineært forhold mellem det trykte blæk og den visuelt opfattede farve. Skalaen til at måle dette forhold er typisk farveforskel.
Blækbegrænsning er også nyttigt at optimere blækmængden relateret til medierne, og du kan stoppe, når yderligere blæk ikke resulterer i en betydelig farveændring i farve. Dette gør lineariseringsprocessen lidt lettere, da det interesserede område (hvor farven ændrer sig markant) udtages mere nøjagtigt.

Anvendelse af en (total) blækgrænse hjælper også med at undgå uønskede artefakter på udskrivning på grund af overskydende blæk, såsom:

• Oversvømmelse, blødning igennem (lavviskøse / meget flydende blæk)

• Fringing, pletformet, plettet, sammenhængende

• Medier rynker

• Blæklag for tyk (UV-blæk)

• Hærdningsproblemer (UV-blæk)

• ... og for at reducere / optimere tørretiden for vandbaseret trykfarver.

Hvad ville du se som de største fordele ved godt udført farvestyring?

Michael Dreher: Muligheden for at matche flere farver på forskellige underlag, med forskellige trykfarver og forskellige udskrivningsteknologier, med forskellige udskrivningshastigheder.

Chris Schowalter: Den største fordel ved veludført farvestyring er kontrolleret konvertering mellem farvepræsentationer af forskellige enheder med forskellige farveudvalg for at sikre visuel farvekonsistens og reproducerbarhed.

Derudover sikrer en høj præcision CMM og høj kvalitet ICC-profiler i kombination med en højtideligheds-RIP maksimal farvekvalitet, såsom udskrivning af glatte forløb / vignetter uden visuelle artefakter og et farveudvalg med maksimalt dynamisk interval i både farve og lyshed .