9 Prinzipien der schlanken Fertigung für Textilveredler

Marshall Atkinson stellt verschiedene Prinzipien des Lean Manufacturing vor, die dabei helfen, Abläufe zu rationalisieren, Abfall zu reduzieren, die Produktivität zu steigern und die Kosten Ihres Unternehmens zu senken.

Hier ist eine Frage: Möchten Sie Abläufe rationalisieren, Abfall reduzieren, die Produktivität steigern und die Kosten senken?

Natürlich tust du.

Willkommen bei den unglaublichen Grundsätzen des Lean Manufacturing. Ursprünglich entwickelt, um riesige Automobil-Produktionslinien zu rationalisieren, sind die Prinzipien des Lean Manufacturing auch in der Textilveredelungsbranche anwendbar und transformativ.

Ganz gleich, ob Sie in Ihrem Alltag mit Siebdruck, Digitaldruck, Sublimation, Sticken oder Wärmeübertragungen arbeiten … oder vielleicht mit all diesen Dingen – Ideen zur schlanken Fertigung können Ihnen dabei helfen, Ihr Unternehmen umzugestalten und die Effizienz und Produktivität zu steigern.

Was ist Lean Manufacturing?

Lean Manufacturing ist eine Methode, die darauf abzielt, die Flusseffizienz zu steigern und Abfall in jedem Produktionssystem zu minimieren. Während Textilveredler sich normalerweise nicht als „Hersteller“ betrachten, sind Sie genau das.

Bei der Fertigung wird etwas genommen, verändert und am Ende des Prozesses etwas produziert. Das kann ein Gerät, eine Autotür, ein Büromöbelstück oder ein verziertes Kleidungsstück sein.

Die Kernkonzepte des Lean Manufacturing lassen sich auf die Textilveredelung übertragen. Das Hauptziel besteht darin, die Produktivität durch die Identifizierung und Eliminierung nicht wertschöpfender Aktivitäten zu steigern, wodurch Sie Zeit und Geld sparen können.

Wichtige Lean-Konzepte einfach erklärt:

• Kaizen (Kontinuierliche Verbesserung) ist die Philosophie, immer nach Verbesserungen zu suchen. Im Lean-System ist ein „Kaizen-Event“ eine Zusammenkunft Ihres Teams, um die Arbeit, Prozesse und Aktionen zu überprüfen und eine Reihe kleiner Verbesserungen bei der Organisation Ihrer Arbeit oder der Auftragsverwaltung vorzuschlagen.
• 5S (Sortieren, Ordnen, Reinigen, Standardisieren, Aufrechterhalten) ist ein Organisationssystem, das Ihnen dabei hilft, Ordnung an Ihrem Arbeitsplatz zu halten und Ihre Prozesse reibungslos ablaufen zu lassen. Sie können keine gute Arbeit leisten, wenn in Ihrer Werkstatt Chaos herrscht. Die Implementierung von 5S kann dazu beitragen, die Zeit zu reduzieren, die Sie mit der Suche nach Werkzeugen oder Materialien verbringen, was den gesamten Produktionsprozess beschleunigt.
• Kanban (visuelle Signalisierung) – dies ist die Idee, Ihre Prozesse mithilfe visueller Signale (wie Karten oder Behälter) zu verwalten, die anzeigen, wann es Zeit ist, nachzubestellen, aufzufüllen oder Maßnahmen zu ergreifen. Dies trägt dazu bei, die Produktion voranzutreiben und den Prozess zu beschleunigen, da leichter erkennbar ist, was als Nächstes zu tun ist.
• Poka Yoke – hier geht es darum, Fehler zu vermeiden. Führen Sie einen Überblick über Ihre Fehler? Das gilt für jeden Aspekt Ihres Unternehmens. Wenn Sie anfangen, diese Fehler zu berücksichtigen und Wege zu entwickeln, um Fehler zu vermeiden, steigern Sie die Effizienz drastisch.
• Andon – ist ein visuelles Hilfsmittel, das signalisiert, dass eine Aktion erforderlich ist. In Ihrem Geschäft könnte ein Mitarbeiter beispielsweise ein Blinklicht einschalten, um zu signalisieren, dass etwas genehmigt werden muss oder er Hilfe benötigt.
• Jidoka – dieses Prinzip ermöglicht es Mitarbeitern, den Produktionsprozess anzuhalten, wenn sie ein Problem feststellen. Dieser proaktive Ansatz zur Qualitätskontrolle stellt sicher, dass jedes Problem sofort behoben wird.
• Just-In-Time – dies ist die „Pull“-Methode der Fertigung statt der „Push“-Methode. Bei dieser Methode werden nur die benötigten Teile hergestellt, statt zusätzliche Teile herzustellen, die keinen Zweck erfüllen.
• Gehen Sie zu Genba . Das bedeutet, dass Sie etwas mit eigenen Augen sehen müssen, um es zu verstehen. Gehen Sie dorthin, wo die Arbeit ausgeführt wird. Führungskräfte treffen Entscheidungen oft von der Geschäftsleitung aus und nicht dort, wo die Arbeit ausgeführt wird.
• Muda bedeutet Verschwendung. Der Zweck von Lean besteht darin, Verschwendung zu vermeiden. Diese Methode konzentriert sich auf sieben Arten von Verschwendung: Transport, Lagerbestand, Bewegung, Warten, Überverarbeitung, Überproduktion und Mängel.

So starten Sie mit Lean

Gut für Sie, wenn Sie diese Ideen in Ihrem Shop umsetzen möchten! Bedenken Sie jedoch, dass dies ein fortlaufender Prozess ist und Sie nicht alles auf einmal erledigen können. Es passiert leicht, dass man übereifrig wird und zu viele Projekte in Angriff nehmen möchte.

Abfall identifizieren

Der erste Schritt besteht darin, Verschwendung zu identifizieren. Dies gilt für alle Aspekte Ihres Unternehmens, nicht nur für die Produktion. Ihre Aufgabe besteht darin, festzustellen, wo Engpässe auftreten oder Ressourcen verschwendet werden. Müssen Ihre Mitarbeiter auf etwas warten? Versuchen Sie, die Grundursache für Verzögerungen zu ermitteln. Dies kann übrigens in vielen Fällen ein Mangel an Informationen sein.
Wenn Sie dieses Konzept mit Ihren Mitarbeitern besprechen, können Sie Verschwendung ganz einfach erkennen. Fragen Sie sie: „Was ist kaputt?“ oder „Was können wir verbessern, um Ihnen die Arbeit zu erleichtern?“ Vertrauen Sie mir, sie wissen Bescheid und haben eine Meinung.

Vereinfachen

Der nächste Schritt besteht darin, den 5S-Prozess zu starten, der Ihnen dabei hilft, Ihren Arbeitsplatz systematisch zu organisieren. Beginnen Sie damit, Werkzeuge und Materialien zu sortieren und nur das Nötigste aufzubewahren. Ja, das bedeutet, Ihr Unternehmen zu entrümpeln. Bringen Sie dann alles in Ordnung, reinigen Sie Ihren Arbeitsplatz und schaffen Sie Standards für die Aufrechterhaltung der neuen organisierten Arbeitsweise.
Ehrlich gesagt ist dies vielleicht der schwierigste Teil von Lean. In dieser Branche herrscht von Natur aus Chaos, und es kann schwierig sein, den Arbeitsplatz sauber und ordentlich zu halten. Mehr als alles andere ist dies eine Herausforderung für die Führung.

Kontinuierliche Verbesserung

Dieser Gedanke betrifft Ihre Unternehmenskultur. Sie möchten ein Umfeld fördern, in dem sich jeder Mitarbeiter dafür verantwortlich fühlt, Verbesserungen vorzuschlagen und Ideen umzusetzen.
Dies kann beispielsweise so einfach sein wie das Anbringen von Verlängerungen an den Tischbeinen, um die Tischhöhe für den Mitarbeiter im Alltag angenehmer und ergonomischer zu gestalten.

Verbesserungen müssen keine riesigen Projekte sein. Beginnen Sie mit einfachen Ideen, die den Mitarbeitern helfen, besser zu arbeiten. Kleine Verbesserungen, die kontinuierlich umgesetzt werden, summieren sich bis zum Jahresende zu großen Vorteilen.

Prozessabbildung

Ein Tool, das bei Ihrem Lean-Projekt einen großen Unterschied machen wird, ist die Abbildung Ihres Arbeitsablaufs. Nehmen Sie sich Zeit, jeden Prozessschritt für jede Funktion in Ihrem Shop zu dokumentieren. Wie läuft die Arbeit von Anfang bis Ende ab?

• Wer macht die Arbeit?
• Wo führen sie die Arbeit durch?
• Wie lange sollten die einzelnen Arbeitsschritte dauern?
• Welche Inputs oder andere Abteilungen beeinflussen die Arbeit, damit sie ausgeführt werden kann? Kann dies zu Verzögerungen führen?
• Wie sind die Arbeiten geplant?

• Wissen die Arbeiter, was als nächstes zu tun ist, ohne dass man es ihnen sagt?

Dies lässt sich am einfachsten visualisieren, indem Sie ein visuelles Dokument mit schrittweisen Anweisungen erstellen. Schreiben Sie ein Wort oder einen kurzen Satz auf, der die Aktion für jeden Schritt beschreibt. Verwenden Sie Pfeile, um die Richtung des Prozesses und abhängige Aktionen anderer Abteilungen anzuzeigen. Beispielsweise kann der Einkauf erst dann Lagerbestände für einen Auftrag bestellen, wenn die Informationen im System vorhanden sind.

Implementierung

Der einfache Teil von Lean kann darin bestehen, zu entscheiden, was zu tun ist. Der schwierige Teil besteht darin, die Verbesserungen und Änderungen tatsächlich vorzunehmen.

Wie viele Projekte haben Sie in Ihrem Unternehmen schließlich begonnen und nicht abgeschlossen? Ich wette, es sind jede Menge.

Einige Tipps für eine erfolgreiche Umsetzung:

• Fangen Sie klein an . Versuchen Sie, viele leichte Erfolge zu erzielen. Das Aufräumen und Sortieren eines kleinen Bereichs des Ladens wird einfacher sein als die gesamte Einrichtung.
• Beziehen Sie Ihre Mitarbeiter mit ein . Lean ist laut Best Practices eine Bottom-up- statt einer Top-down-Bewegung. Ihre Mitarbeiter wissen, was sie daran hindert, besser zu arbeiten. Was brauchen sie? Helfen Sie ihnen.
• Messen . Es gibt ein Sprichwort: „Was gemessen wird, wird verbessert.“ Versuchen Sie mit Lean, Ihren Prozess zu quantifizieren. Wie viele? Wie lange dauert es? Legen Sie einen Maßstab fest und arbeiten Sie daran, Ihre Zahlen zu verbessern. Alles sollte eine Zahl haben.
• Standards schaffen . Was ist die etablierte Norm dafür, wie etwas gehandhabt werden sollte? Legen Sie die „Unternehmensmethode“ fest, etwas zu tun, und nicht „Susans Methode“ (oder wie auch immer sie heißt), etwas zu tun. Prozessmapping und Benchmarking sind hierfür der Schlüssel.
• Erlauben Sie sich, zu scheitern . Nicht alles wird immer zu 100 % funktionieren. Das ist ok. Scheitern ist Lernen. Wenn Sie keine Fehler machen, haben Sie es nicht versucht. Manchmal braucht man ein paar Versuche, um herauszufinden, wie man etwas besser machen kann. Perfektion ist eine Illusion. Streben Sie weiter nach besseren Ergebnissen.
• Lassen Sie sich von den japanischen Vokabeln nicht verwirren . Auf die Konzepte kommt es an.

Nächste Schritte

Bei der Einführung von Lean geht es nicht um einmalige Änderungen. Es geht darum, einen Bewusstseinswandel hin zu kontinuierlichen Verbesserungen herbeizuführen. Denken Sie daran, es endet nie.

Analysieren Sie jeden Prozess auf Verschwendung und ermutigen Sie Ihre Mitarbeiter, proaktiv Schritte zur Verbesserung ihrer Arbeit zu unternehmen. Feiern Sie Erfolge und sogar Misserfolge!

Wenn Sie können, machen Sie die Anstrengung zum Vergnügen.

Fangen Sie klein an. Wählen Sie eine Lean-Methode wie 5S und führen Sie sie in Ihrem Unternehmen ein. Verfolgen Sie Ihren Fortschritt und erweitern Sie das Programm schrittweise.

Jeder kleine Schritt, den Sie unternehmen, ist ein Schritt hin zu einem effizienteren und profitableren Geschäft.
Warum nicht noch heute damit beginnen?