Die Entwicklung automatisierter digitaler Schneidetische

Nessan Cleary berichtet, wie sich digitale Schneidetische zu hochautomatisierten Endbearbeitungssystemen entwickeln. Der Schwerpunkt liegt auf der Reduzierung der Anzahl der Bediener, die zur Steuerung der Produktion erforderlich sind, indem der größte Engpass beseitigt wird.

Digitale Schneidetische gelten seit langem als unverzichtbares Zubehör für Flachbett- und Hybriddrucker. Im Laufe der Jahre wurden zahlreiche Verbesserungen vorgenommen, darunter größere Tische und Förderbänder zur Steigerung der Produktivität, eine größere Auswahl an Schneidewerkzeugen und leistungsstärkere Spindeln, die eine größere Bandbreite an Materialien verarbeiten können.

Trotzdem gab es bisher relativ wenige Unternehmen, die solche Systeme herstellten. Dies hat sich jedoch in den letzten Jahren geändert, da eine Reihe neuer Akteure, hauptsächlich aus China, preisgünstige Schneidetische anbieten. Diese haben sich größtenteils einen guten Ruf in puncto Qualität und Zuverlässigkeit erworben, und Systeme von Anbietern wie JWEI und iEcho tauchen immer häufiger in Druckereien weltweit auf.

Dies wiederum hat dazu geführt, dass die etablierteren Hersteller ihr Angebot erweitern und in andere Märkte expandieren mussten. Mehrere Hersteller nutzten die diesjährige FESPA-Ausstellung, um große, hochautomatisierte Schneidesysteme vorzuführen. Diese entsprechen den Entwicklungen bei Flachbettdruckern, d. h. sie gehen in Richtung größerer Bettgrößen mit deutlich höherer Produktivität und zielen auf den Verpackungs- und Displaygrafikmarkt ab.

Bildunterschrift: Der neue Kongsberg Ultimate-Schneidetisch, hier mit automatischen Zuführ- und Stapeleinheiten. Bildnachweis: Kongsberg.

Kongsberg PCS war früher eine Abteilung von Esko, bis es als eigenständiges Unternehmen ausgegliedert wurde. Das neueste Produkt des Unternehmens für den Grafikmarkt ist Ultimate, das in vier Größen erhältlich ist. Die ersten drei haben Breiten von 1680 mm, 2210 mm und 3210 mm, alle mit einer Tischlänge von 3200 mm. Die größte Größe 66 hat eine Arbeitsfläche von 3210 x 4800 mm. Sie alle verarbeiten Materialien mit einer Dicke von bis zu 30 mm und verfügen alle über acht Vakuumzonen mit der Option, den Tisch in zwei Hälften zu teilen, um auf einer Seite zu arbeiten und auf der anderen Seite Platten zu laden oder zu entladen.

Es verwendet ein Infinite-Linearmotor-Antriebssystem mit hohem Drehmoment in Kombination mit einer Zahnstangen- und Ritzelanordnung, die eine maximale Lineargeschwindigkeit für alle Modelle von 167,5 mpm ergibt. Die beiden größten Modelle verwenden einen Kohlenstofffaserträger, der ein gutes Gleichgewicht zwischen geringem Gewicht und hoher Steifigkeit für präziseres Schneiden bietet, während die kleineren Modelle einen Aluminiumträger verwenden. Die größeren Modelle können mit dem Träger einen Abtrieb von 50 kg erzeugen, was für präziseres Schneiden sorgen sollte.

Alle vier Modelle der Ultimate-Serie können mit oder ohne Förderband verwendet werden, während die beiden größten Modelle auch mit einem automatischen Zuführer und Stapler für die gleichzeitige oder sequentielle Produktion konfiguriert werden können.

Kongsberg verfügt über eine neue Option für die robotergestützte Materialhandhabung. Diese ist auf Schienen montiert und verfügt über sieben Achsen, sodass sie über mehrere Lade- und Entladepunkte verfügt, um mehrere Tische bewältigen zu können.

Kongsberg möchte auch in andere Märkte expandieren. Das neueste Produkt ist der C68 Exact, der als Designtool für Branchen wie die Luftfahrt entwickelt wurde. Eigentlich ist er eher ein Zeichentisch mit einer leichten Schneidefunktion.

Bildunterschrift: Die neuen digitalen Schneideplotter der Q-Linie von Zünd verfügen über automatisches Be- und Entladen. Bildnachweis: Zünd.

Auch Zünd setzt mit seiner jüngsten Produkteinführung, der Q-Line mit dem Board Handling System BHS180, auf mehr Automatisierung. Der Q-Line-Cutter ist zur Stabilisierung auf einer Betonunterkonstruktion aufgebaut. Die Tische sind für eine höhere Produktivität mit zwei Balken ausgestattet, die aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff bestehen, um Gewicht und Festigkeit zu reduzieren. Es wird ein Linearantriebssystem verwendet, das mit bis zu 2,1 g beschleunigen kann, und das System kann mit bis zu 2,8 m/s laufen. Aufträge werden über QR-Codes verarbeitet, was bedeutet, dass es eine Vielzahl unterschiedlicher Aufträge im Stapel verarbeiten kann.

Die Q-Serie wird mit einem 3,2 m langen Tisch geliefert, es stehen jedoch drei Breiten zur Auswahl. Die Q 32-32 D hat eine Arbeitsbreite von 3,2 m, während die Q 22-32 D 2,2 m und die Q 18-32 D 1,8 m breit ist. Sie verarbeiten Bretter mit einer Dicke von 0,9 bis 65 mm.

Der BHS180-Plattenzuführer verfügt über eine integrierte UnderCam-Kamera, die die Position des auf der Platte gedruckten Bildes erfasst und Verzerrungen im Druck ausgleichen kann, um den Schnitt an den Druck anzupassen. Bei jedem Scan passt die Software die Schnittpfade im laufenden Betrieb und in Echtzeit an das gedruckte Bild an, wodurch die Zykluszeit für jeden Auftrag verkürzt wird. Dieses UnderCam-System ist jetzt auch für die Verwendung mit den vorhandenen G3-Schneidetischen von Zünd verfügbar.

Zünd hat auch einige seiner Systeme zum Zuschneiden von Textilien angepasst, sodass sie bedruckte Textilien aufnehmen und automatisch Muster für Kleidungsstücke oder Einrichtungsgegenstände ausschneiden können. Zünd hat kürzlich ein neues Rollenhandhabungssystem, das RHS6-50, eingeführt, das bis zu sechs Textilrollen mit einem Gewicht von je 50 kg aufnehmen kann. Die Rollen können dann den Schneidetischen zugeführt werden, sodass die Produktion unterbrechungsfrei läuft.

Elitron nutzte die diesjährige Fespa-Messe zur Einführung eines neuen automatisierten Lade- und Stapelsystems namens Kumula, das mit dem Förderband-Schneidesystem Kombo SDC+ vorgeführt wurde. Die Idee dahinter ist, die Zeit zu reduzieren, die ein Bediener an der Maschine verbringen muss, da die fertigen Aufträge automatisch und ordentlich gestapelt werden können.

Bildunterschrift: Elitron hat sein Kombo SDC-Schneidsystem um dieses Kumula-Lade- und Stapelsystem erweitert. Bildnachweis: Elitron.

Die aktualisierte Version des Schneidetisches Kombo Tav von Elitron verfügt über ein integriertes System zum Laden und Entladen von Paletten. Elitron hat die Steuerplatine und die Elektronik aktualisiert, was zu einer Geschwindigkeitssteigerung von bis zu 35 Prozent und einer Senkung des Energieverbrauchs führen sollte.

Elitron hat außerdem einen neuen kompakten Schneidetisch vorgestellt, den Spark, der hauptsächlich für die Musterherstellung sowie einige Grafikarbeiten konzipiert ist. Er ist mit einem Mehrwerkzeug-Schneidkopf und einem Bildverarbeitungssystem ausgestattet.

Mimaki präsentierte auf der diesjährigen Fespa in Amsterdam auch eine neue CFX-Serie von Schneidetischen. Zur Auswahl stehen vier Modelle, alle 2,5 m breit, aber 1,3 bis 5 m lang, wobei einige eindeutig auf die Flachbettdrucker der JFX600-Serie von Mimaki abgestimmt sind. Die CFX-Modelle können mit bis zu vier Werkzeugtypen ausgestattet werden, um den Werkzeugwechsel zu minimieren.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es bei diesem Automatisierungsgrad darum geht, die Anzahl der für die Produktionssteuerung erforderlichen Bediener zu verringern, indem der größte Engpass - das Beladen und Entladen der Platten auf den Schneidetischen und umgekehrt - beseitigt wird. So kann der Wettbewerb eher durch höhere Produktivität als durch niedrigere Preise gefördert werden.

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