Hinweise und Tipps für eine erfolgreiche Fahrzeugfolierung

Die steigende Nachfrage nach Fahrzeugfolierungen ist zwar eine gute Nachricht für die Branche, erhöht aber gleichzeitig den Druck auf die Unternehmen, qualitativ hochwertige Arbeit in einem soliden Tempo abzuliefern. Rob Fletcher gibt Tipps von Branchenexperten, um den Folierern einen reibungslosen Ablauf zu ermöglichen.

Von einmaligen Transporterfolierungsaufträgen für einen örtlichen Klempner oder Elektriker bis hin zu Großprojekten, bei denen eine ganze Transporterflotte umbenannt wird – die Nachfrage nach Fahrzeugfolierungen war noch nie so hoch wie heute, und den Akteuren auf diesem Markt fallen Projekte aller Art und Größe in den Schoß.

Aufgrund der steigenden Nachfrage stehen Druckereien, Schilderhersteller und andere Unternehmen, die sich mit Fahrzeugfolierungen beschäftigen, nun vor der Herausforderung, bei jedem Auftrag weiterhin qualitativ hochwertige Fahrzeugfolierungen und -grafiken zu liefern, ohne den Kunden zu lange warten zu lassen.

Wir sprechen mit zwei führenden Namen in diesem Sektor – einem Lieferanten von Verpackungsmaterialien und einem Verpackungsunternehmen – um zu erfahren, wie Sie mit wenigen, einfachen Schritten langfristigen Erfolg in diesem spannenden Markt sicherstellen können.

Bereiten Sie sich auf den Erfolg vor

Metamark, das Verpackungsunternehmen weltweit mit Materialien beliefert, ist der erste Ansprechpartner. Paige Walton, Trainerin an der Metamark Academy, sagte, dass sich das Risiko von Anwendungsfehlern beim Verpacken mit Erfahrung und Schulung deutlich reduziere.

Metamark bietet dem Markt eine breite Palette an Verpackungsmaterialien

„Eine schlechte Oberflächenvorbereitung kann ein Faktor sein, während übermäßiges Neupositionieren und manuelle Handhabung die Materialleistung beeinträchtigen können und auch grundlegende Fehler beim Drucken und Laminieren einen Einfluss haben“, sagte Walton.

Qualitätskonzepte bestehen in der Verpackung, die auf Sorgfalt und erworbene Fähigkeiten zurückgeht. Der Umgang mit herausfordernden Bereichen kann mit ungeschickter Technik überwunden werden, aber erlernte Fähigkeiten vermeiden den Schmerz, später mit einem Misserfolg konfrontiert zu werden.

Es ist nicht ungewöhnlich, dass ein Material, das nicht für die Ummantelung geeignet ist, den hohen Anforderungen der Anwendung gerecht wird. Mit genügend Hitze und Kraft lassen sich große Mengen Klebefolien über komplexe Oberflächen spannen und kleben. Es dauert jedoch nicht lange, bis das Material seine ursprüngliche Form wiedererlangt, der Klebstoff einfach versagt und die Ummantelung versagt.

Wie lassen sich diese Probleme vermeiden? Walton und Metamark empfehlen eine sorgfältige Oberflächenvorbereitung, um sichtbare Schmutz- und Ablagerungsspuren zu entfernen, und anschließend eine fast forensische Methode zur Entfernung unsichtbarer Verunreinigungen.

„Glücklicherweise ist das genauso einfach wie erklärt und das Unternehmen bietet eine ganze Reihe von Produkten für diese Aufgabe – und den technischen Support, der für die ordnungsgemäße Verwendung erforderlich ist“, sagte Walton.

Qualität ist eine Frage der Erfahrung und des praktischen Einsatzes. Das Verpacken kann man nicht theoretisch lernen, ohne entsprechende praktische Erfahrung zu sammeln. Nehmen Sie an qualifizierten Schulungen teil. Arbeiten Sie mit dem Programm. Wenden Sie das Gelernte an. Auf dieser Grundlage werden gute Verpacker zu gefragten Experten.

Walton gibt damit Ratschläge zur Auswahl der geeignetsten und zuverlässigsten Materialien für Folierungsarbeiten. Sie sagte, dass für Folierungsanwendungen geeignete Materialien zwar speziell für diesen Zweck hergestellt werden, doch Folierer, egal wie erfahren sie sind, werden mit einem nicht dafür entwickelten Material keinen Erfolg haben.

Metamark empfiehlt Verpackungsherstellern, bei der Auswahl ihrer Materialien auf den Ruf und eine Marke zu achten

„Achten Sie auf den Ruf und die Marke“, sagte Walton. „Metamark sagt, dass seine Verpackungsmaterialien die Anforderungen der Anwendung widerspiegeln und mit Hilfe von Experten aus der Praxis und nicht nur von einem Raum voller Chemiker und Materialwissenschaftler entwickelt wurden.“

Arbeiten Sie mit etwas, das zu Ihnen passt. Eine sehr aggressive Folie kann zwar beeindruckende Klebeeigenschaften bieten, aber für Einsteiger eine Herausforderung darstellen. Metamark betont erneut, dass es Folien für alle Erfahrungsstufen anbietet, egal ob farbige oder bedruckbare Wrapping-Folien benötigt werden.

Wählen Sie Ihren Drucker sorgfältig aus

Als nächstes ist Jarno Provost an der Reihe, der Gründer von Grafical, einem diversifizierten Unternehmen mit Sitz in Belgien, das unter anderem Fahrzeugbeschriftungen und -grafiken anbietet. Provost, der sich auf die Beschriftung konzentriert, erklärte, dass jedes Unternehmen bei der Auswahl eines Druckers andere Prioritäten setze.

„Größere Unternehmen mit hohem Produktionsbedarf legen oft Wert auf Geschwindigkeit und Farbgenauigkeit, während kleinere Betriebe Flexibilität auf verschiedenen Medientypen benötigen“, so Provost. „Bei Grafical haben wir uns aufgrund ihrer höheren Effizienz, der ökologischen Vorteile und der Fähigkeit, leuchtende Farben auf einer Vielzahl von Substraten zu liefern, für Latex-/Harzdrucker entschieden.“

Grafical betreibt einen Roland DG TrueVIS AP-640, mit dem das Unternehmen Folien aller Formen und Größen drucken, laminieren und anbringen kann. Provost betonte, dass der große Farbraum des Druckers Motorsportkunden zudem „markante, wirkungsstarke Grafiken“ garantiert.

„Die Wahl der richtigen Drucktechnologie ist ein weiterer wichtiger Faktor. Die Investition in einen Drucker mit wasserbasierten Tinten, wie den Roland DG TrueVIS AP-640, verkürzt die Entgasungszeit“, sagte er. „Diese Drucke können deutlich schneller laminiert werden, was die Arbeitseffizienz deutlich verbessert. Das beschleunigt nicht nur die Produktion, sondern sorgt auch für eine stabilere Klebeverbindung und verhindert so vorzeitiges Ablösen oder Versagen.“

Laut Grafical spielt die Druckerauswahl eine entscheidende Rolle für den Erfolg von Fahrzeugfolierungen

Während die Wahl des Druckers natürlich einen großen Einfluss auf die Qualität der erstellten Grafiken und Verpackungen hat, gibt es laut Provost noch weitere Schritte, die die Verpackungen unternehmen sollten, um einfache, aber dennoch lästige und zeitaufwändige Fehler zu vermeiden.

Provost konzentrierte sich zunächst auf die Trocknung. Bei lösemittelbasierten Drucken gehe es nicht nur um die Oberflächentrockenheit, sondern vielmehr darum, die Lösungsmittel vollständig verdunsten zu lassen. Er erklärte: „Dieser Prozess, bekannt als Entgasung, stellt sicher, dass der Klebstoff nicht durch chemische Rückstände beeinträchtigt wird. Werden Drucke zu früh laminiert, können eingeschlossene Lösungsmittel die Haftung beeinträchtigen. Dies führt zu übermäßiger Klebrigkeit beim Aufbringen, Schwierigkeiten beim Entfernen von Luftblasen und schließlich zu vorzeitigem Versagen in tiefen Vertiefungen der Folie.“

Als Faustregel gilt, vor dem Laminieren mindestens 24 Stunden zum Entgasen einzuplanen. Dieser Zeitraum kann jedoch je nach Drucker und verwendeter Tinte variieren. Beispielsweise benötigt der Roland DG TrueVis AP-640 eine deutlich kürzere Entgasungszeit und ist daher die effizientere Wahl für schnelllebige Produktionsumgebungen.

Provost führt weiter aus, dass für eine einwandfreie Anwendung und lang anhaltende Ergebnisse die Verpackungen ausreichend Zeit zum Entgasen haben sollten. Er betont, dass es entscheidend sei, Lösemitteldrucke vor dem Laminieren mindestens 24 Stunden trocknen zu lassen. Außerdem sollten die Drucke locker gewickelt und nicht fest gerollt werden, um ein Einschließen von Lösemittel zwischen den Schichten zu verhindern.

Die Fahrzeugfolierung kann auf Zubehör wie Motorradhelme erweitert werden

„Die Optimierung der Druck- und Laminierbedingungen ist ebenso wichtig“, sagte er. „Eine kontrollierte Umgebung mit ausreichender Belüftung unterstützt die Lösungsmittelverdunstung, während die Verwendung auf den Drucker abgestimmter Medienprofile die Tintenhaftung und Trocknungskonsistenz verbessert.“

Dies sind nur einige der einfachen, aber effektiven Maßnahmen, mit denen Sie bei der Herstellung von Fahrzeugbeschriftungen und -grafiken leicht vermeidbare Fehler vermeiden können. Durch die Kommunikation mit Ihren Lieferanten und ein umfassendes Verständnis des Druckprozesses können Sie die Produktion beschleunigen und die Qualität Ihrer Arbeit für Ihre Kunden verbessern.

Weitere Tipps und Tricks für erfolgreiches Folieren erhalten Sie beim Finale der World Wrap Masters , das vom 8. bis 9. Mai auf der FESPA Global Print Expo 2025 stattfindet. Besucher haben hier die Möglichkeit, einige der weltbesten Folierer kennenzulernen und von ihnen zu lernen. Melden Sie sich hier an und geben Sie bis zum 8. April den Aktionscode FESJ501 ein. So zahlen Sie nur 50 Euro für Ihre Eintrittskarte.