L'avenir des encres industrielles – du moulage d'inserts de film à l'haptique

Marabu est l'un des principaux fabricants mondiaux d'encres de sérigraphie, de tampographie et de couleurs créatives, offrant une grande variété de solutions pour les applications d'impression industrielle et graphique. Nous avons discuté avec l'équipe de Marabu, près de Stuttgart, en Allemagne, alors que l'entreprise célébrait son 165e anniversaire.

Pourriez-vous donner un exemple des différences chimiques dans votre gamme d'encres et des réglementations auxquelles Marabu doit se conformer ?

Friedrich Goldner, directeur commercial, encres de sérigraphie et de tampographie grands comptes : Marabu est membre de l'EuPIA (European Printing Ink Association) et suit sa politique d'exclusion pour toutes ses encres d'impression. La sécurité des produits est une priorité absolue pour nos clients et nos employés. Les encres d'impression destinées à des industries spécifiques, par exemple Ultra Glass UVGL pour les verres à boire et les bouteilles en verre, doivent répondre à des exigences spécifiques telles que la résistance au lave-vaisselle (lave-vaisselle domestique : minimum 500 cycles ; lave-vaisselle industriel : minimum 700 cycles) et le durcissement avec les dernières machines UV à grande vitesse. .

Les encres pour tampons pour jouets, comme Tampa ^® Speed TPL, doivent fonctionner dans des lignes de production de tampographie hautement automatisées et doivent répondre aux listes d'exclusions spécifiques aux clients ainsi qu'aux normes supplémentaires de sécurité des jouets comme AfPS GS 2019:01 PAH : spécification GS.

Marabu s'engage à respecter strictement toutes les législations et normes REACH de l'UE et recherche constamment des alternatives de matières premières plus durables et plus sûres. ©Marabu

Comment accompagnez-vous vos clients dans leur gestion des couleurs ?

Kathrin Zimmermann, Senior Manager Color Management : Notre logiciel gratuit Marabu ColorManager permet aux sérigraphes et tampographes du monde entier d'accéder aux formules de couleurs pour toutes les couleurs ou numéros de couleurs PANTONE ^® , RAL ^® et HKS ^® courants et de mélanger eux-mêmes la couleur correspondante. Vous pouvez également saisir et enregistrer vos propres recettes. Un distributeur ou une balance sélectionnée peut également être connecté au logiciel. Si une erreur de pesée se produit, le logiciel compense automatiquement et ajuste la recette en conséquence. Nous travaillons actuellement sur une mise à jour du ColorManager, qui sera publiée ce mois-ci. En plus des dernières normes techniques, la version améliorée sera une version purement cloud. Les clients pourront s'inscrire une seule fois, accéder aux recettes, créer et sauvegarder leurs propres recettes sans avoir à se soucier de rien. Des mises à jour régulières seront générées de manière entièrement automatique.

Quels sont les avantages, les difficultés techniques et la polyvalence du moulage par insert de film (FIM) ?

Claudia Bauer, chef de projet technique Encres de sérigraphie et de tampographie FIM/ALU/OCP : Le FIM est un procédé spécial de moulage par injection utilisé pour produire des pièces moulées de haute qualité en grandes quantités. Le dessin est appliqué sur un film qui est « injecté » avec une matière plastique fondue. Le marché le plus important est celui de l'industrie automobile, avec des composants intérieurs de petite et grande taille. Pour les petits composants tels que les boutons et les curseurs, la fonction est importante. Pour les composants de grande taille tels que les panneaux de porte intérieurs ou les panneaux centraux, la diversité des designs joue également un rôle majeur. Ce processus combine des technologies telles que le formage à haute pression et le moulage par injection, toutes les étapes de production doivent être coordonnées les unes avec les autres et le système d'encre de sérigraphie utilisé doit également être spécialement sélectionné pour ce processus.

Afin de pouvoir tester de manière réaliste les encres d'impression pour les applications FIM, Marabu dispose du même équipement que la plupart de ses clients. © Marabu

Friedrich Goldner : Le FIM peut être comparé à un triathlon : Impression – Formage – Moulage, et chaque étape doit être maîtrisée pour obtenir un excellent résultat. Pour tester les applications FIM de manière réaliste, nous disposons du même équipement que la plupart de nos clients avec une machine de sérigraphie Thieme, un séchoir Natgraph, un équipement de formage Niebling et un équipement de moulage Engel. Notre dernière série FIM Mara ^® Mold MPX a été minutieusement testée en interne sous plusieurs aspects tels que la résistance au pelage, le test du cycle environnemental ou le vieillissement par hydrolyse. Grâce à cela, nous avons gagné une grande confiance de la part de nos clients et remporté de nombreux projets. FIM est originaire du secteur automobile, mais a également trouvé des applications dans le secteur médical et les appareils électroménagers. Avec de nouveaux secteurs, de nouveaux défis apparaissent, tels que de nouvelles combinaisons de films et de résines de moulage et le passage d'applications auparavant uniquement intérieures à de nouvelles applications extérieures.

Comment fonctionne l'imitation de gravure LEDGL 913 à polymérisation par LED, dans laquelle il n'est pas nécessaire de recourir à des produits chimiques de gravure pour imprimer un motif mat ?

Alexander Suckfüll, responsable des services techniques et des projets Encres de sérigraphie et de tampographie : La LEDGL 913 peut être utilisée comme une encre de sérigraphie ordinaire. L'effet de gravure est visuellement et haptiquement proche de la gravure sur verre véritable avec l'avantage d'être une encre durcissable par LED pour économiser de l'énergie.

La véritable gravure utilise des produits chimiques nocifs et beaucoup d'énergie, tandis que le processus de sérigraphie combiné aux systèmes LED est plus rapide et plus précis. Comme les zones gravées peuvent être définies à l’aide de la technologie CtF [computer to film] ou CtS [computer to screen], le design peut être aussi créatif que possible. L’opposé du LEDGL 913 est UVGL-WV. Notre vernis pour vitres est spécialement conçu pour être imprimé sur des bouteilles gravées ou pulvérisées afin de restaurer la transparence si nécessaire.

Avec la nouvelle imitation de gravure à polymérisation LED Ultra Glass LEDGL 913 de Marabu, vous pouvez imprimer des surfaces mates sans avoir besoin de produits chimiques de gravure. © Marabu

Qu’est-ce qui différencie vos encres de celles de vos concurrents ?

Alexander Suckfüll : L'innovation continue et la réduction des substances nocives ainsi que la consommation d'énergie à un niveau de qualité identique ou supérieur rendent les encres Marabu uniques.

Quelles tendances observez-vous dans les secteurs de la sérigraphie et de l’impression numérique et qui influencent le développement des encres ?

Matthias Schieber, responsable de la transformation numérique Encres numériques : Le développement des encres a été influencé par les capacités de la technologie d'application et les exigences de l'application elle-même en termes de performances et de sécurité du produit. Avec des machines plus rapides, la tendance au LED et des spécifications plus strictes, nous suivons les demandes du marché. Parmi les principales tendances de l'imprimerie, l'encre semble être l'élément clé : elle est élémentaire si l'on veut réaliser de nouvelles applications dans l'impression. C’est un fait qui accroît l’importance de fournir un travail de développement fiable et prévisible.

En tant que leader de l'innovation, Marabu est à l'avant-garde de l'utilisation de l'IA pour offrir le meilleur service possible à ses clients. © Marabu

Comment Marabu se prépare-t-il à l’avenir de la technologie d’impression ?

Matthias Schieber : Avec plus de 165 ans d'expérience réussie, Marabu a appris à s'adapter et à intégrer les tendances technologiques pour suivre les besoins de l'industrie. Cela touche tous les angles de l’entreprise afin de rester compétitive. Marabu pratique déjà l'utilisation d'outils analytiques de pointe, le développement d'encres soutenu par l'IA et a élaboré des méthodes de production plus efficaces et durables. L'avenir remettra en question nos produits et nos services autour des produits. Nous allons déjà de l’avant et sommes tournés vers l’avenir.

Quelles initiatives ou technologies utilisez-vous pour réduire l’empreinte environnementale de votre processus de fabrication d’encre ?

Alexander Suckfüll : La protection de l'environnement a toujours joué un rôle important pour nous. En tant qu'entreprise de l'industrie chimique, nous nous sentons particulièrement tenus de protéger activement l'environnement et de promouvoir des méthodes de production durables. Conformément à notre stratégie de développement durable à l'échelle de l'entreprise, nous évitons et réduisons les émissions autant que possible : grâce à l'électricité verte, à des programmes d'économie d'énergie, à l'utilisation de matériaux respectueux du climat et à des méthodes de production économes en ressources. En tant que membre de l'Alliance climatique Bade-Wurtemberg, nous nous sommes engagés à réduire encore nos émissions de CO ₂ de 20 % dans les années à venir. À cette fin, nous transformons nos installations de production et investissons dans de nouvelles machines et technologies.