Comment réduire les déchets avec une meilleure gestion des couleurs

La gestion des couleurs peut parfois sembler être un art sombre mystérieux, mais les avantages de l’utilisation de logiciels tels que la suite de produits ColorLogic sont bien réels.

La durabilité et la réduction des déchets ne sont pas seulement des causes à la mode et des idées tendance. Une déclaration souvent répétée mais tout à fait vraie est que la responsabilité environnementale va de pair avec l'efficacité commerciale. Les déchets ne sont pas seulement un fléau au niveau écologique, c'est de l'argent qui est perdu par votre entreprise. Et pour les imprimantes, ce problème est souvent dû à une gestion des couleurs incorrecte ou inexistante.

«L'une des principales causes de gaspillage est lorsque les impressions ne répondent pas aux attentes des clients, ce qui entraîne des réimpressions. Ces erreurs sont principalement causées par une mauvaise gestion des couleurs », explique Dietmar Fuchs, responsable produit de ColorLogic.

«Aujourd'hui, l'industrie de l'impression est extrêmement diversifiée - il y a tout, de l'impression céramique à l'impression sur bois en passant par les papiers peints et les textiles. Mais pour tous ces secteurs, la gestion des couleurs est très importante car il n'y a pas de normes de qualité uniques avec lesquelles vous pouvez travailler; tout est individuel et chaque imprimante imprime les couleurs différemment. »

Dietmar Fuchs de ColorLogic

La bataille contre le gaspillage

Les trois principaux produits de ColorLogic - ColorAnt, CoPrA et ZePrA - visent à réduire le gaspillage en améliorant chaque étape du système de gestion des couleurs.

«En raison des différences de présentation des couleurs, vous devez décrire comment une imprimante imprime les couleurs - c'est ce que nous appelons la caractérisation ou l'empreinte digitale. Pour ce faire, imprimez un tableau de test à partir de l'imprimante, qui peut contenir des centaines, voire des milliers de patchs de couleur qui doivent être mesurés avec un spectrophotomètre. Ces données sont introduites dans ColorAnt pour produire des informations de mesure de bonne qualité », explique Dietmar.

«À partir de ces informations, nous pouvons créer des profils ICC avec CoPrA. Et avec les profils ICC, nous pouvons créer des profils de liaison de périphérique pour une conversion de qualité supérieure.

«Ensuite, lorsque vous recevez vos fichiers d'impression d'une agence de design ou d'une maison de prépresse, ils peuvent être convertis en couleur à l'aide de notre serveur couleur automatique, ZePrA. Le serveur couleur ZePrA fera correspondre les couleurs tout au long de votre processus d'impression et vous pourrez imprimer avec une qualité élevée qui correspond à votre intention souhaitée. »

Jeu de simulation

En plus d'améliorer la précision générale, une technologie innovante de gestion des couleurs peut également réduire le gaspillage et améliorer l'efficacité des travaux qui nécessitent des exigences spécifiques. Par exemple, dans le cas de l'impression multicolore ou de l'impression à gamme de couleurs étendue (ECG), ColorAnt peut aider à simuler l'utilisation des couleurs Pantone sans faire face au gaspillage potentiel créé par la configuration, l'impression et le nettoyage avec des encres spéciales supplémentaires.

Les données de milliers de patchs de couleur peuvent être introduites dans ColorAnt pour produire des informations de mesure de haute qualité

«Peut-être que votre client a un certain paquet qui a été imprimé avec CMYK. La prochaine fois que le client dit qu'il souhaite réimprimer, il peut souhaiter que le magenta soit remplacé par une couleur rouge à la place. Cela signifierait généralement que vous devez d'abord imprimer un diagramme de test sur votre machine, obtenir de bonnes données de mesure, puis créer un profil ICC, ce qui prendrait beaucoup de temps », explique Dietmar.

«Mais si vous avez déjà une mesure du rouge souhaité, ou si le client l'a peut-être déjà - à partir d'un carnet de couleurs Pantone, par exemple -, vous pouvez échanger cette nouvelle couleur quadri dans les données de mesure que vous avez déjà. Et en utilisant un CMJN standard plus orange, vert et violet - un processus d'impression en sept couleurs - vous pouvez simuler toutes sortes de couleurs simultanément sans avoir à changer les encres.

«C'est un excellent mécanisme d'économie d'encre car cela signifie que vous pouvez obtenir plusieurs travaux sur une feuille avec des couleurs d'accompagnement différentes. L’exigence, bien sûr, est que vous disposiez d’une bonne gestion des couleurs qui puisse effectuer cette conversion de Pantone et d’autres couleurs d’accompagnement vers votre processus d’impression. »

Les avantages ne doivent pas seulement être vus en termes de gaspillage de matière et d'encre. Si le temps c'est vraiment de l'argent, des économies et des gains d'efficacité significatifs peuvent être réalisés ici aussi.

«Le processus d'impression et de s'assurer que la presse est en parfait état, que les encres sont au bon niveau, etc., avant d'imprimer réellement une charte de test de caractérisation, peut facilement prendre une journée de travail sur une grande presse à imprimer. Mais cela peut être évité en simulant comment ce rouge pourrait remplacer le magenta », explique Dietmar.

«ColorAnt est capable de prédire comment ce rouge sera surimprimé avec toutes les autres couleurs et vous donne une simulation de ce à quoi il ressemblerait. Ensuite, vous pouvez créer un profil ICC à partir de ces nouvelles données de mesure virtuelles sans vraiment l'imprimer sur votre presse - perte de temps, d'encre et de papier. Et puis, vous pouvez créer une épreuve à montrer à un client avant de travailler sur votre presse pour échanger le rouge. Ou vous pouvez même imprimer tout de suite avec le profil et l'encre modifiée dans la presse, ce qui vous fait gagner beaucoup de temps en évitant de créer de nouvelles empreintes digitales. »

Plus de noir, moins de déchets

Dans la phase de production d'impression, avec CoPrA ColorLogic a introduit une autre technologie de réduction des déchets: SaveInk.

«CoPrA crée des profils ICC et crée également des profils SaveInk, qui sont des profils de lien de périphérique. Un lien de périphérique est un profil qui convertit de CMJN en CMJN, par exemple, en une seule étape sans avoir à passer par un espace de connexion de profil, qui est une représentation L * A * B * des couleurs », explique Dietmar.

«Cela a quelques propriétés très importantes car, si vous convertissez par exemple du texte 100% noir avec un profil d'imprimante ICC typique, il passe d'abord à LAB, puis il passe en CMJN avec le deuxième profil ICC. Dans le processus, il perd la propriété d'être 100% noir - il sera converti en quelque chose de quatre couleurs. Mais un lien d'appareil peut conserver l'information selon laquelle il s'agissait d'une couleur pure et que ce sera une couleur pure par la suite.

Création de profils ICC et SaveInk avec CoPrA

«Dans le cas de la technologie SaveInk, elle réduit la quantité d’encres CMJ utilisées et la remplace par du noir, ce qui peut réduire les quantités d’encre de 15 à 30% en moyenne. La plupart des presses ont besoin d'un certain temps de préchauffage avant que la vitesse et les performances de couleur correctes ne soient atteintes, ce qui vous donne une pile de vieux papiers au début. Mais en utilisant SaveInk, cela peut être considérablement réduit car si vous imprimez moins d'encre sur votre papier, il sèche plus rapidement et adhère mieux, et par conséquent, la couleur est mieux atteinte plus rapidement sur la presse, ce qui économise beaucoup de temps et de matière. »

Conversion automatique

Lorsque vous travaillez sur une gamme de substrats différents, il se peut qu'une gamme de profils ICC différents et de liaisons de périphériques soient nécessaires. Cela peut être un défi si vous ne disposez pas d'un flux de travail qui peut l'adapter, mais ZePrA offre une solution qui peut réduire à la fois le temps et les efforts.

«ZePrA peut créer des liens de périphériques à la volée avec SmartLink. Par exemple, s'il voit qu'il doit convertir un fichier de revêtement ISO en non couché dans une certaine file d'attente et configuration, puis doit le convertir en journal dans une autre configuration, il créera automatiquement ces liens de périphériques », explique Dietmar.

ZePrA lit automatiquement tous les profils ICC et crée les conversions nécessaires

«Dans le cas d'un document PDF prêt à imprimer avec plusieurs éléments, ZePrA crée des liens de périphérique en examinant tous les éléments et l'intention de sortie, qui est essentiellement un profil ICC décrivant l'ensemble du produit. Il peut y avoir des images RVB dans le document et chaque image RVB aura alors un profil ICC qui lui est attribué. Mais ZePrA lit tous les profils ICC et crée les conversions nécessaires en créant un profil de lien de périphérique pour chacun de ces éléments et en les rassemblant tous. Vous n’avez donc pas à le faire manuellement, ce qui vous fait gagner beaucoup de temps. »

ZePrA peut même fonctionner avec des fichiers PSD et TIFF avec des calques de Photoshop.

«Les calques Photoshop n'ont jamais été conçus pour effectuer la conversion des couleurs. Mais dans le processus de conception et de prépresse, les concepteurs aiment travailler avec ces couches pour apporter des corrections de dernière minute. ZePrA, cependant, est capable de conserver la plupart des couches et de les convertir une par une. Vous ne pouvez pas faire cela pour tous les calques de réglage, mais c'est possible pour beaucoup. Cela combine le meilleur des deux mondes: vous disposez de la version convertie en couleur de votre fichier en couches, mais vous conservez toujours les couches pour l'édition finale », explique Dietmar.

«Avec SmartObjects, c'est une chose plus compliquée, car vous ne pouvez pas convertir un fichier Illustrator qui pourrait être aimé avec SmartObject, par exemple - vous ne pouvez pas choisir un fichier qui se trouve en dehors du document PSD d'origine. Mais ce que ZePrA fait, c'est convertir ce SmartObject en un calque d'image, donc un calque qui représente ce que le SmartObject contribuerait à l'ensemble du fichier est toujours là. Ensuite, il peut effectuer la conversion des couleurs et vous pouvez enfin voir à quoi ressemblerait cet objet après la conversion des couleurs. Cette approche préserve l'intégrité de votre fichier et de votre conversion des couleurs, mais les SmartObjects n'interfèrent plus. »

Un pour tous

Les innovations de ColorLogic ne sont pas réservées aux concepteurs, aux entreprises de prépresse, aux maisons de presse et aux imprimeurs - les principaux fabricants d'imprimeurs intègrent également la technologie de ColorLogic dans leurs produits.

«Nous avons toute cette technologie dans le kit de développement logiciel OEM [fabricant d'équipement d'origine] que les fabricants peuvent intégrer dans leurs propres solutions», déclare Dietmar. «Cela va de la linéarisation de l'imprimante, de la couverture totale de la zone, de l'optimisation, du profilage de leurs périphériques, de la création de liens de périphériques, de l'édition, de l'économie d'encre, jusqu'à la conversion de couleurs d'accompagnement haut de gamme que nous avons intégrée dans nos outils pour l'utilisateur final. Nous ont toute cette technologie dans le kit de développement logiciel OEM que les fabricants peuvent intégrer dans leurs propres solutions. »

Dans le cas de Durst, par exemple, son éditeur de logiciels PPD utilise la technologie ColorLogic pour intégrer la gestion des couleurs dans le flux de travail Durst. Un autre client OEM - le développeur de solutions d'impression ColorGATE - fonde des parties importantes de sa gestion des couleurs sur la technologie ColorLogic. «La gestion des couleurs fonctionne mieux si elle est intégrée de manière transparente dans le flux de travail. Tous les types de fabricants ont leurs propres flux de travail, donc, pour leur faciliter la tâche, il est préférable d'intégrer cette technologie dans leur produit immédiatement plutôt que de devoir l'utiliser comme une application externe », explique Dietmar.

Pour ceux qui n'utilisent pas de machines avec gestion intégrée des couleurs, il existe un dernier moyen de s'assurer que le produit final bénéficie de la technologie ColorLogic.

«Ce que je vois de plus en plus, ce sont les entreprises qui utilisent des imprimantes numériques avec différents types de RIP pilotant ces imprimantes. Souvent, tous ces RIP ont une gestion des couleurs intégrée différente. Très souvent, ces imprimeurs désactivent désormais la gestion des couleurs dans les RIP et utilisent plutôt ZePrA pour créer la gestion des couleurs. Non seulement ZePrA offre une meilleure qualité avec des fonctionnalités supplémentaires que les RIP n'ont généralement pas, mais il est plus facile de maintenir la gestion des couleurs avec une interface utilisateur commune.

"Et, bien sûr, la facilité d'utilisation, la réduction des déchets et l'amélioration de l'efficacité et de la précision sont les objectifs ultimes qui ont inspiré l'ensemble de notre technologie."