Conception 2D et visualisation 3D dans l'impression de mode

La conception 3D peut rationaliser les systèmes, améliorer la durabilité et - dans des moments tels que la crise COVID - même maintenir le cycle du concept à l'étagère lors de défis inattendus.

Pouvez-vous conserver votre capacité à maintenir un cycle de conception, de production et de marketing alors que d'autres marques perdent le leur? Ces derniers mois, avec les restrictions imposées à nous tous en raison de la pandémie COVID-19, les affaires normales, même pour les marques de mode innovantes et modernes, ont été plus faciles à dire qu'à faire. Cependant, ces circonstances ont permis aux systèmes de conception assistée par ordinateur - tels que la conception 2D et la plate-forme de visualisation 3D Optitex - de montrer une voie potentielle avec leurs capacités toujours croissantes.

«Avant COVID-19, passer en ligne avec des images rendues en 3D était peut-être décourageant
pour certains détaillants et ils ont gardé cet aspect de la conception 3D en interne », explique Elizabeth Brandwood, consultante en produits chez Optitex.

«Mais la réalité actuelle est que les studios photo sont toujours fermés et que les marques doivent envoyer des échantillons aux influenceurs pour qu'ils prennent des photos chez eux. Cependant, avec la conception 3D, vous pouvez rendre un beau design si réel maintenant. Vous pouvez ajouter des plis, modifier l'éclairage, avoir les bonnes textures de tissu, avoir les bonnes ombres - nous appelons cela embellir le produit - et vraiment l'amener à un niveau photo-réaliste. Alors, combien de temps les détaillants voudront-ils continuer à faire ce qu'ils font lorsqu'ils peuvent afficher une tendance à l'écran dans quelques jours et la faire produire localement? »

Visualisation à la production

Cette mention de la production locale est importante. Alors que l'un des résultats de la conception 3D peut être des images photo-réalistes sur le site Web d'un détaillant, l'effet de la 3D tout au long du processus de production et de la chaîne d'approvisionnement est peut-être encore plus révolutionnaire.

Dans le cas d'Optitex, son logiciel de CAO 3D est également entièrement intégré au logiciel de modèle 2D, ce qui signifie que ce que vous voyez à l'écran en trois dimensions est converti en un modèle 2D qui peut ensuite être utilisé pour produire le vêtement fini. Avec la possibilité de spécifier parfaitement des avatars humains 3D spécifiques à la marque pour vérifier l'ajustement et d'utiliser des bibliothèques intégrées d'éléments tels que les types de tissus, les garnitures et les points - ou même de numériser les vôtres - les concepteurs et les développeurs de produits peuvent identifier chaque détail du monde virtuel avant de devoir passer à la production.

«Nous nous classons comme des logiciels 3D de« conception pour créer », où il y a un motif 2D derrière le visuel 3D», explique Elizabeth.

«Si quelqu'un a travaillé avec d'autres marques de logiciels 2D, a esquissé un brouillon de motif dans Adobe Illustrator, vous pouvez importer le motif dans le système et l'assembler - presque en le cousant virtuellement - pour créer un élément 3D. Vous pouvez également numériser un motif de papier traditionnel à partir d'un tableau de numérisation ou dessiner le motif du vêtement directement sur l'avatar, puis l'aplatir pour devenir un motif 2D.



«Les détaillants les plus innovants créent leurs modèles de blocs 2D à l'écran, puis les partagent avec tous leurs fournisseurs pour s'assurer qu'ils sont cohérents dans l'ensemble de leurs gammes et d'un fournisseur à l'autre. Ensuite, toutes les modifications apportées à l'écran ou lors de toute session de révision virtuelle peuvent mettre à jour le modèle pour tout le monde dans la chaîne. »

Échantillons simples

Un dimensionnement plus cohérent grâce aux fournisseurs utilisant tous les mêmes modèles approuvés par la marque - ce qui signifie moins de traitement et de transport des retours - offre un avantage instantané en termes de réduction des coûts et d'une meilleure durabilité. Cela est encore amélioré par les différents outils du système Optitex qui permettent aux concepteurs de voir où se trouvent les lignes de style sur le corps ou comment l'ajustement va être affecté par différents tissus. En fait, dit Elizabeth, beaucoup de clients sont tellement confiants avec le système - qui offre une précision d'environ 98% - qu'ils passent directement à la production sans avoir besoin de produire et de livrer d'énormes quantités d'échantillons.

Le secteur de la mode dépense de 6 à 8 milliards de dollars chaque année en échantillons physiques, qui sont tous considérés comme de purs déchets car ils ne sont jamais vendus et jamais portés.

«En moyenne, le secteur de la mode dépense 6 à 8 milliards de dollars chaque année en échantillons physiques, qui sont tous considérés comme de purs déchets car ils ne sont jamais vendus et jamais portés. Les détaillants développent généralement entre trois et 10 échantillons selon le style, mais avec Optitex, la plupart d'entre eux réduisent ce chiffre à un », explique Elizabeth.

«L'un de nos clients a déclaré que son échantillonnage physique avait été réduit de 47% et que l'échantillonnage« bon du premier coup »était de 90%. Un autre des détaillants avec lesquels nous travaillons dépensait plus de 600 000 £ par an pour les coûts des modèles d'ajustement, mais ils l'ont réduit de 60%. Les avantages en termes de temps sont également considérables: en termes de délai d'exécution du chemin critique, un détaillant avec lequel nous travaillons est passé de 24 jours à 2 jours. Un autre est passé de 47 jours à quatre ou cinq jours.

«Un autre grand détaillant utilise même la conception 3D spécifiquement pour améliorer sa durabilité et a maintenant tous ses principaux fournisseurs à bord. Pour rendre les choses plus durables, il a accepté de passer directement à la production avec ses styles de report, de sorte qu'il ne crée même pas d'échantillons ni ne demande d'écrans. Cette marque recevait 368 000 échantillons de développement par an, mais si elle parvient à réduire ce chiffre de 47%, cela signifie beaucoup moins de déchets mis en décharge. »

Optitex pour l'impression

Il existe également une autre façon dont Optitex contribue à réduire les déchets, ce qui présente un intérêt particulier pour le secteur de l'impression.

«Vous pouvez imprimer des correspondances en 3D - vous pouvez donc aligner les différents emplacements et ajouter des logos, par exemple - et nous voyons beaucoup plus de personnes faire plusieurs impressions de motifs dans les pièces du motif», explique Elizabeth.

«L'imprimante n'imprimera alors que dans les pièces du motif avec une ligne de fond perdu, ce qui signifie que les imprimantes peuvent être plus durables avec leur encre. Ils ne sont pas obligés d'imprimer tout le tissu, puis de couper - ils peuvent en fait créer cinq ou six impressions différentes en une seule couche et les imprimer toutes sur la même imprimante à tissu.

Les fabricants ont désormais la possibilité de proposer des séries courtes avec un délai d'exécution très rapide en utilisant la 3D et l'impression à la demande pour réaliser de petites collections de capsules.

«Certaines marques peuvent avoir une robe de base, par exemple, où elles veulent faire cinq ou six imprimés différents. Mais à cause d'une situation comme COVID, ils pourraient ne pas être en mesure de s'engager sur des numéros de commande énormes, ou ils pourraient avoir manqué une tendance. Les fabricants ont désormais la possibilité de proposer des séries courtes avec un délai d'exécution très rapide en utilisant la 3D et l'impression à la demande pour réaliser de petites collections de capsules, sans avoir les frais généraux et le gaspillage d'avoir à imprimer tout le tissu avant de couper.

En termes de compatibilité avec la ligne de production, Elizabeth dit qu'elle ne connaît aucune imprimante avec laquelle Optitex ne fonctionne pas.

Bien que ce soient principalement les grandes enseignes et les grandes enseignes qui ont été les premières à adopter la 3D, de plus en plus de PME, indépendants, fabricants et fournisseurs s'adaptent à ces nouvelles façons de travailler. Une chaîne de valeur connectée fonctionnant et se développant à l'aide de technologies 3D garantit que les fondations sont construites pour un avenir numérique plus durable.

Un domaine que COVID a mis en évidence est qu'en travaillant de cette manière, vous pouvez connecter des équipes à distance et continuer à développer des vêtements, quoique virtuellement. Examiner les détails tels que les échelles d'imprimés, les positions graphiques, les garnitures et les tissus, ainsi que l'évaluation de l'ajustement de tous derrière un écran.

Dans le futur

Si nous devons réfléchir à la manière dont nous pouvons faire la transition vers un avenir meilleur, nous devons envisager de renforcer les compétences et de responsabiliser les équipes afin qu'elles aient la confiance et la capacité de prendre des décisions numériquement, en 3D et d'embrasser le changement.

Avec le potentiel évident d'améliorer la durabilité, la cohérence, la précision et l'efficacité - ainsi que le temps de mise sur le marché considérablement réduit et l'impression à la demande plus facile - la conception 2D et la visualisation 3D entièrement intégrées ressemblent à l'avenir de la mode, et la fabrication de vêtements a vraiment arrivé.