Come ottenere una perfetta gestione del colore su più substrati

Uno spettrofotometro e piani di linearizzazione sono essenziali per mantenere coerenza e qualità, affermano gli esperti del settore di EFI e Caldera.

Quali substrati hai trovato il più semplice da profilare e perché?

Michael Dreher, direttore dei partenariati strategici e tecnici, Caldera: i più costosi! Perché? Perché di solito sono prodotti in Germania o in Austria. Quei ragazzi conoscono le loro cose e sono in grado di offrire la stessa qualità per ogni lotto di substrati che producono.
Chris Schowalter, direttore del Market Segment Management, EFI: il film adesivo (polimero) è il più semplice. È ottimo per applicazioni a medio e lungo termine sia in interni che in esterni. Questo tipo di media ha un lungo periodo di vita e stabilità della forma.

Per le prove, consiglio carta patinata microporosa PE (polietilene) con un punto bianco vicino al riferimento, ad es. FOGRA51. Ciò consente la correzione senza simulazione del bianco carta. Con questo tipo di media è possibile coprire una gamma di colori molto ampia, che è importante per la correzione delle tinte piatte.

Quali sono le considerazioni più importanti per ottenere un aspetto cromatico comune (data l'ampia varietà di caratteristiche presenti nei supporti di grande formato)?

Chris Schowalter, EFI: I seguenti elementi sono importanti / utili:

• Un punto bianco simile
• Una quantità simile di agenti schiarenti ottici (OBA)
• Lucentezza dei media
• Utilizzare una forte generazione di nero per ridurre al minimo gli effetti metamericani, in particolare per stabilizzare il bilanciamento del grigio gestito dal colore
• Metodo di mappatura gamma simile per colori fuori gamma (conservazione della tonalità visiva)
• Colori della mappa della gamma a "colori di memoria" come cielo blu, erba verde (si tratta dell'elaborazione delle immagini anziché della gestione del colore)
• Preserva i toni della pelle
• Compensazione del punto di nero (per utilizzare la maggior parte della gamma dinamica delle stampanti in termini di leggerezza).

Quali ritieni siano le principali sfide affrontate dal tuo software?

Chris Schowalter: caratterizzazione accurata dei sistemi di stampa con le loro varie opzioni (risoluzioni di stampa, configurazioni dei colori, tipi di supporto e così via) e la loro integrazione per garantire la massima fedeltà del colore per molte applicazioni.

In EFI siamo in grado di combinare il meglio dei due mondi. Consentiamo all'utente di eseguire ottimizzazioni (iterazioni) di una riproduzione del colore senza mai dover abbandonare il mondo dei profili colore ICC conformi al settore.

Michael Dreher: Abbiamo la possibilità di guidare più dispositivi spettrofotometrici, quindi, a seconda del substrato utilizzato, possiamo ottimizzare la resa cromatica per raggiungere l'aspetto dei colori comuni.

Con riferimento alle apparecchiature di misurazione, quale tipo di spettrofotometro si applica a quale gruppo di supporti e dove un valore avrebbe un colorimetro o un densitometro?

Michael Dreher: Devi scegliere lo spettrofotometro giusto a seconda del substrato che vuoi usare per la tua produzione: "Se voglio giocare a calcio sull'erba, avrò bisogno di scarpe con borchie". È la stessa storia con lo spettrofotometro. Se devo calibrare il substrato trasparente, devo ottenere uno spettrofotometro compatibile con la lettura trasmissiva. Se devo calibrare un tessuto, ne avrò bisogno con un'apertura di lettura specifica (ad esempio 8 mm).

Gli spettrofotometri hanno la capacità di leggere in modalità Spettrale e Lab. Non è necessario acquistare uno strumento di misurazione aggiuntivo.

Se voglio giocare a calcio sull'erba, avrò bisogno di scarpe con borchie. È la stessa storia con lo spettrofotometro

Chris Schowalter:
Applicazioni retroilluminate: spettrofotometro con supporto di trasmissione.
Media con OBA: v spettrofotometro con supporto M1 / M2.
Supporti tessili: spettrofotometro con apertura grande consigliata.

Uno spettrofotometro può essere utilizzato per misurare la densità ottica allo stesso modo di un densitometro, quindi non vedo la necessità di utilizzare un densitometro ogni volta che è disponibile uno spettrofotometro. In generale, un densitometro è un buon strumento per confrontare lo spessore di inchiostro di due stampe o processi di stampa che utilizzano lo stesso inchiostro. Dato che nella stampa digitale di solito non è così (per avere lo stesso inchiostro (e solo uno per colore) un densitometro non è utile.

Come valutiamo l'accordo tra strumenti e il suo impatto sulla tolleranza? Come si può garantire la coerenza attraverso la calibrazione?

Michael Dreher: gli spettrofotometri devono essere calibrati dal produttore dopo un certo numero di mesi. Propongono un programma di manutenzione per ricalibrare il loro dispositivo e per garantire la coerenza dei colori. Alcuni software RIP come il nostro hanno la capacità di avvisare il cliente quando il dispositivo deve essere ricalibrato. È obbligatorio.

Chris Schowalter: questa è una scienza in sé ed è difficile per un produttore dare consigli qui. Di solito consiglio di testare gli strumenti utilizzati e quindi di stabilire una differenza specifica tra gli strumenti. Le tolleranze utilizzate per il controllo di processo devono essere scelte più ampie dell'accordo interstrumentale. Ciò mostrerà piuttosto rapidamente se è richiesta una normalizzazione allo stesso modello di strumento. Di solito è abbastanza utile.

Calibriamo ogni dispositivo di misurazione singolarmente prima della misurazione utilizzando lo standard di calibrazione dei fornitori.

Come dovremmo decidere quale condizione di illuminazione della misurazione usare, ovvero M0, M1, M2 o M3?

Michael Dreher: In conformità con lo standard ISO 13655, è stata definita la serie “M” di impostazioni della modalità di misurazione per standardizzare le condizioni di illuminazione in cui gli OBA vengono utilizzati nei substrati.

• M0: fattore di luminanza spettrale “Modo di misurazione del colore A” senza filtro di polarizzazione sotto una sorgente luminosa che simula l'illuminante standard A.

• M1: fattore di luminanza spettrale “Modalità di misurazione del colore D50” senza filtro di polarizzazione sotto una sorgente luminosa che simula l'illuminante standard D50 con il componente UV corretto <400 nm (il più comunemente usato).

• M2: fattore di luminanza spettrale “Modalità di misurazione del colore UV Cut” senza filtro di polarizzazione sotto una sorgente luminosa che simula qualsiasi illuminante standard senza componente UV

• M3: grado di assorbimento spettrale "misura con filtro polarizzatore" (con filtri RGB) o fattore di luminanza spettrale (con testina di scansione spettrale) con coppia di filtri di polarizzazione (in luce irradiata e riflessa, che si incrociano) sotto una sorgente luminosa che simula qualsiasi standard illuminante.

Chris Schowalter, EFI: dipende da quanto segue:

• La quantità di OBA nei media

• Quale condizione di misurazione è stata utilizzata per il profilo di riferimento

• Misura di colori di stampa asciutti o bagnati

• L'ambiente di visualizzazione finale e il tipo di applicazione.

Qual è l'importanza della linearizzazione e della limitazione dell'inchiostro prima della profilazione?

Michael Dreher: è la base della gestione del colore.

È necessario definire la quantità di inchiostro che il supporto di stampa può gestire per canale di inchiostro. Quindi è possibile mescolare gli inchiostri insieme e definire la limitazione massima dell'inchiostro. Al termine, quando si conosce la quantità di inchiostro che il supporto di stampa può gestire e la velocità con cui l'inchiostro può asciugarsi, è possibile iniziare la fase di profilatura. Naturalmente, è necessario utilizzare un software RIP per farlo. Diventa un vero vantaggio quando sarà necessario creare profili per più substrati su più stampanti.

Chris Schowalter: La linearizzazione e la limitazione dell'inchiostro prima della profilatura è un passaggio molto importante, poiché la linearizzazione raggiunge una relazione lineare tra l'inchiostro stampato e il colore percepito visivamente. La scala per misurare questa relazione in genere è la differenza di colore.
La limitazione dell'inchiostro è inoltre utile per ottimizzare la quantità di inchiostro correlata al supporto e si può interrompere quando l'inchiostro aggiuntivo non provoca un cambiamento di colore significativo nel colore. Ciò rende il processo di linearizzazione un po 'più semplice in quanto l'area di interesse (in cui il colore cambia in modo significativo) viene campionata in modo più accurato.

L'applicazione di un limite di inchiostro (totale) aiuta anche a evitare artefatti di stampa indesiderati dovuti all'eccesso di inchiostro, come:

• Inondazioni, sfiato (inchiostri a bassa viscosità / altamente fluidi)

• Frange, macchioline, chiazze, coalescenza

• Rughe dei media

• Strato di inchiostro troppo spesso (inchiostri UV)

• Problemi di vulcanizzazione (inchiostri UV)

• ... e per ridurre / ottimizzare i tempi di asciugatura degli inchiostri a base acqua.

Quali sarebbero i principali vantaggi di una gestione del colore ben eseguita?

Michael Dreher: la possibilità di abbinare più colori su diversi substrati, con diversi inchiostri e diverse tecnologie di stampa, a diverse velocità di stampa.

Chris Schowalter: il principale vantaggio di una gestione del colore ben eseguita è la conversione controllata tra le rappresentazioni di colore di vari dispositivi con diverse gamme di colori per garantire coerenza e riproducibilità del colore visivo.

Inoltre, una CMM di alta precisione e profili ICC di alta qualità in combinazione con un RIP ad alta fedeltà garantiscono la massima qualità del colore, come la stampa di gradienti / vignette lisci senza artefatti visivi e una gamma di colori con la massima gamma dinamica sia di colore che di luminosità .