Come ridurre gli sprechi con una migliore gestione del colore

La gestione del colore a volte può sembrare una misteriosa arte oscura, ma i vantaggi dell'utilizzo di software come la suite di prodotti ColorLogic sono molto reali.

La sostenibilità e la riduzione dei rifiuti non sono solo cause alla moda e idee di tendenza. Un'affermazione spesso ripetuta ma decisamente vera è che la responsabilità ambientale va di pari passo con l'efficienza commerciale. I rifiuti non sono solo un flagello a livello ecologico, sono i soldi che vengono persi dalla tua azienda. E per le stampanti, questo problema è spesso dovuto a una gestione del colore errata o inesistente.

“Una delle principali cause di spreco è quando le stampe non soddisfano le aspettative dei clienti, il che si traduce in ristampe. Questi errori sono principalmente causati da una cattiva gestione del colore ", spiega Dietmar Fuchs, Product Manager di ColorLogic.

“Oggi il settore della stampa è estremamente diversificato: c'è di tutto, dalla stampa su ceramica alla stampa su legno, dalla carta da parati ai tessuti. Ma per tutti questi settori, la gestione del colore è molto importante perché non esistono standard di qualità unici con cui lavorare; è tutto individuale e ogni stampante stampa i colori in modo diverso ".

Dietmar Fuchs di ColorLogic

La battaglia contro gli sprechi

I tre prodotti principali di ColorLogic - ColorAnt, CoPrA e ZePrA - lavorano per ridurre gli sprechi migliorando ogni fase del sistema di gestione del colore.

"A causa delle discrepanze nella presentazione dei colori, è necessario descrivere come una stampante stampa i colori: questo è ciò che chiamiamo caratterizzazione o impronta digitale. Puoi farlo stampando un diagramma di prova dalla stampante, che può contenere centinaia o addirittura migliaia di campioni di colore che devono essere misurati con uno spettrofotometro. Questi dati vengono inseriti in ColorAnt per produrre informazioni di misurazione di buona qualità ", afferma Dietmar.

“Da queste informazioni possiamo costruire profili ICC con CoPrA. E con i profili ICC possiamo creare profili Device Link per conversioni di qualità superiore.

“Quindi, quando ricevi i tuoi file di stampa da un'agenzia di design o da una società di prestampa, possono essere convertiti a colori utilizzando il nostro server automatico a colori, ZePrA. Il color server ZePrA abbinerà i colori durante tutto il processo di stampa e potrai stampare con un'alta qualità che corrisponde all'intenzione desiderata ".

Gioco di simulazione

Oltre a migliorare la precisione generale, l'innovativa tecnologia di gestione del colore può anche ridurre gli sprechi e migliorare l'efficienza con lavori che richiedono requisiti specifici. Ad esempio, nel caso o nella stampa multicolore o nella stampa ECG (Extended Color Gamut), ColorAnt può aiutare a simulare l'uso dei colori Pantone senza affrontare i potenziali rifiuti creati dall'installazione, stampa e pulizia con inchiostri speciali aggiuntivi.

I dati di migliaia di campioni di colore possono essere inseriti in ColorAnt per produrre informazioni di misurazione di alta qualità

“Forse il tuo cliente ha un determinato pacchetto che è stato stampato con CMYK. La prossima volta che il cliente dice che vuole ristampare, potrebbe volere che il magenta cambi con un colore rosso. Ciò significherebbe in genere che devi eseguire l'esercizio di stampare un diagramma di prova prima sulla tua macchina, ottenere buoni dati di misurazione e quindi creare un profilo ICC, il che richiederebbe molto tempo ", afferma Dietmar.

"Ma se hai già una misurazione dal rosso desiderato, o il cliente potrebbe averla già - da un libro di colori Pantone, per esempio - allora puoi scambiare quel nuovo colore di quadricromia nei dati di misurazione che hai già. E utilizzando un CMYK standard più arancione, verde e viola - un processo di stampa a sette colori - puoi simulare tutti i tipi di colori contemporaneamente senza dover cambiare gli inchiostri.

“Questo è un ottimo meccanismo per risparmiare inchiostro perché significa che puoi ottenere più lavori su un foglio con diversi colori spot. Il requisito, ovviamente, è che tu abbia una buona gestione del colore in grado di eseguire questa conversione da Pantone e altri colori spot al tuo processo di stampa. "

I vantaggi non dovrebbero essere visti solo in termini di materiale e spreco di inchiostro. Se il tempo è veramente denaro, anche qui si possono ottenere significativi risparmi ed efficienze.

“Il processo di stampa e la verifica che la macchina da stampa sia in perfette condizioni, gli inchiostri siano al livello corretto e così via, prima di stampare effettivamente un diagramma di prova di caratterizzazione, può facilmente richiedere un giorno di lavoro su una grande macchina da stampa. Ma questo può essere evitato simulando come quel rosso potrebbe sostituire il magenta ", dice Dietmar.

“ColorAnt è in grado di prevedere come questo rosso verrà sovrastampato con tutti gli altri colori e ti dà una simulazione di come sarebbe. Quindi puoi creare un profilo ICC da quei nuovi dati di misurazione virtuale senza stamparlo realmente sulla tua macchina da stampa, perdendo tempo, inchiostro e carta. E poi potresti creare una stampa di prova da mostrare a un cliente prima di lavorare sulla tua macchina da stampa per sostituire il rosso. Oppure puoi anche stampare subito con il profilo e l'inchiostro cambiato nella macchina da stampa, risparmiando molto tempo evitando di creare nuove impronte ".

Più nero, meno sprechi

Nella fase di produzione della stampa, con CoPrA ColorLogic ha introdotto un'altra tecnologia di riduzione degli scarti: SaveInk.

“CoPrA crea profili ICC e crea anche profili SaveInk, che sono profili Device Link. Un collegamento al dispositivo è un profilo che converte da CMYK a CMYK, ad esempio, in un unico passaggio senza dover passare attraverso uno spazio di connessione del profilo, che è una rappresentazione L * A * B * dei colori ", afferma Dietmar.

"Questo ha alcune proprietà molto importanti perché, se si converte ad esempio testo nero al 100% con un tipico profilo di stampante ICC, si passa prima a LAB, poi a CMYK con il secondo profilo ICC. Nel processo, perde la proprietà che era nero al 100%: verrà convertito in qualcosa di quattro colori. Ma un collegamento al dispositivo può mantenere l'informazione che si trattava di un colore puro e che successivamente sarà un colore puro.

Creazione di profili ICC e SaveInk con CoPrA

“Nel caso della tecnologia SaveInk, riduce la quantità di inchiostri CMY utilizzati e la sostituisce con il nero, che può ridurre la quantità di inchiostro in media dal 15 al 30%. La maggior parte delle macchine da stampa necessita di un certo tempo di riscaldamento prima di raggiungere la velocità e la resa cromatica corrette, il che ti dà una pila di carta straccia all'inizio. Ma utilizzando SaveInk, questo può essere notevolmente ridotto perché se si stampa meno inchiostro sulla carta si asciuga più velocemente e si attacca meglio, e quindi il colore si raggiunge meglio più velocemente sulla macchina da stampa, risparmiando molto tempo e materiale ".

Conversione automatica

Quando si lavora su una gamma di diversi substrati, è possibile che sia necessaria una gamma di profili ICC e collegamenti di dispositivi diversi. Questa può essere una sfida se non si dispone di un flusso di lavoro in grado di soddisfarla, ma ZePrA offre una soluzione che può ridurre sia il tempo che lo sforzo.

“ZePrA può creare al volo i collegamenti dei dispositivi con SmartLink. Ad esempio, se vede che deve convertire un file da ISO patinato a non patinato in una certa coda e configurazione, e poi deve convertirlo in giornale in un'altra configurazione, creerà automaticamente quei collegamenti di dispositivo ", dice Dietmar.

ZePrA legge automaticamente tutti i profili ICC e crea le conversioni necessarie

“Nel caso di un documento PDF pronto per la stampa con più elementi, ZePrA crea collegamenti ai dispositivi esaminando tutti gli elementi e l'intento di output, che è fondamentalmente un profilo ICC che descrive l'intero prodotto. Potrebbero esserci immagini RGB nel documento e ogni immagine RGB avrebbe quindi un profilo ICC attribuito ad essa. Ma ZePrA legge tutti i profili ICC e crea le conversioni necessarie costruendo un profilo Device Link per ciascuno di questi elementi e mettendoli tutti insieme. Quindi, non devi farlo manualmente e questo ti fa risparmiare un sacco di tempo ".

ZePrA può persino lavorare con file PSD e TIFF con livelli di Photoshop.

“I livelli di Photoshop non sono mai stati progettati per eseguire la conversione del colore. Ma nel processo di progettazione e prestampa, ai designer piace lavorare con questi livelli per apportare correzioni dell'ultimo minuto. ZePrA, tuttavia, è in grado di trattenere la maggior parte degli strati e convertirli, uno per uno. Non puoi farlo per tutti i livelli di regolazione, ma è possibile per molti. Questo combina il meglio di entrambi i mondi: hai la versione convertita a colori del tuo file con livelli, ma conservi comunque i livelli per la modifica finale ", afferma Dietmar.

“Con SmartObjects, questa è una cosa più complicata, perché non puoi convertire un file Illustrator che potrebbe essere apprezzato con SmartObject, per esempio, non puoi scegliere un file che si trova al di fuori del documento PSD originale. Ma quello che fa ZePrA è convertire quello SmartObject in un livello immagine, quindi un livello che rappresenta ciò che lo SmartObject contribuirebbe all'intero file è ancora lì. Quindi, può eseguire la conversione del colore e puoi finalmente vedere come quell'oggetto si occuperebbe della conversione del colore. Questo approccio preserva l'integrità del tuo file e la conversione del colore, ma gli SmartObjects non interferiscono più ".

Uno per tutti

Le innovazioni di ColorLogic non sono solo per designer, società di prestampa, tipografie e stampatori: anche i principali produttori di stampa stanno incorporando la tecnologia ColorLogic nei loro prodotti.

"Abbiamo tutta questa tecnologia nel kit di sviluppo software OEM [produttore di apparecchiature originali] che i produttori possono integrare nelle proprie soluzioni", afferma Dietmar. "Si va dalla linearizzazione della stampante, alla copertura dell'area totale, all'ottimizzazione, alla creazione di profili dei dispositivi, alla creazione di collegamenti ai dispositivi, alla modifica, al risparmio di inchiostro, fino alla conversione di tinte piatte di fascia alta che abbiamo integrato nei nostri strumenti per l'utente finale. Noi hanno tutta questa tecnologia nel kit di sviluppo software OEM che i produttori possono integrare nelle proprie soluzioni ".

Nel caso di Durst, ad esempio, la sua società di software PPD utilizza la tecnologia ColorLogic per integrare la gestione del colore nel flusso di lavoro Durst. Un altro cliente OEM, lo sviluppatore di soluzioni di stampa ColorGATE, basa parti significative della sua gestione del colore sulla tecnologia ColorLogic. “La gestione del colore funziona meglio se è perfettamente integrata nel flusso di lavoro. Tutti i tipi di produttori hanno i propri flussi di lavoro quindi, per semplificare le cose, è meglio integrare subito questa tecnologia nel loro prodotto piuttosto che doverla utilizzare in un'applicazione esterna ", afferma Dietmar.

Per coloro che non utilizzano macchinari con gestione del colore integrata, esiste un ultimo modo per garantire che il prodotto finale tragga vantaggio dalla tecnologia ColorLogic.

“Quello che vedo sempre di più sono le aziende che utilizzano stampanti digitali con diversi tipi di RIP che guidano quelle stampanti. Spesso tutti questi RIP hanno una gestione del colore integrata diversa. Molto spesso, quelle aziende di stampa ora disabilitano la gestione del colore nei RIP e utilizzano invece ZePrA per creare la gestione del colore. ZePrA non solo offre una qualità migliore con funzionalità extra che i RIP generalmente non hanno, ma è più facile mantenere la gestione del colore con un'interfaccia utente comune.

"E, naturalmente, la facilità d'uso, la riduzione degli sprechi e una maggiore efficienza e precisione sono gli obiettivi finali che hanno ispirato tutta la nostra tecnologia."