Stampa in un mondo multi-substrato

Il consulente del colore Marco Olivotto ha discusso dei flussi di lavoro basati su PDF-X e del passaggio a un nuovo flusso di lavoro basato su PDF / X neutro in RGB al FESPA Global Print Expo 2019 di Monaco.

La grande mossa della stampa nel XX secolo è stata l'abbandono delle lastre di stampa verso un processo digitale diretto. Il costo per pagina è più alto rispetto alla stampa tradizionale, ma la stampa digitale è più semplice e veloce, con poca o nessuna preparazione necessaria. Uno dei suoi vantaggi è la possibilità di stampare su una varietà di supporti con poco adattamento della tecnologia: carta, carta fotografica, tela, vetro, metallo, marmo, tessuto, pellicola e ceramica. È possibile la stampa su richiesta, i tempi di consegna sono brevi ed è possibile modificare l'output per ciascuna impressione.

Quando appare una nuova tecnologia, porta inevitabilmente con sé domande relative a come sfruttarla al massimo. La più importante di queste domande nella stampa digitale riguarda la preparazione dei file per la stampa.

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Timeline della tradizione

1440: la prima macchina da stampa viene inventata da Johannes Gutenberg
1796: la litografia viene inventata da Alois Senefelder
1837: Godefroy Engelmann inventa la cromolitografia
1875: Robert Barclay inizia la stampa offset su latta
1904: stampa offset su carta di Ira Washington Rubel
1911: la serigrafia viene perfezionata da Roy Beck e altri
1967: viene sviluppata la stampa a getto d'inchiostro
1969: viene sviluppata la stampa laser

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Cosa si intende per stampa RGB?

Un punto da stabilire prima: non esiste la stampa con inchiostri RGB. Questo non è un limite della tecnologia: questa è la fisica, il modo in cui funziona il mondo. Una stampante digitale, in alcuni casi, si aspetta input misti da RGB a CMYK. Gli inchiostri sono generalmente basati su CMYK (più colori aggiuntivi), ma la conversione viene eseguita dalla stampante. Puoi inviare dati CMYK a una stampante RGB, ma ci sono buone ragioni per non farlo: un file codificato in CMYK può contenere meno colori del suo equivalente RGB. Pertanto, in linea di principio, un file CMYK potrebbe non sfruttare appieno la gamma di una stampante digitale, che di solito è più ampia di quella di una macchina da stampa tradizionale, se ci limitiamo a CMYK e senza tinte piatte. Uno spazio colore standard RGB ha una gamma più ampia di una stampante a getto d'inchiostro digitale, quindi ci sono colori che non sono stampabili con inchiostri normali.

Tuttavia, la gamma di una stampante digitale consente una migliore riproduzione di colori intensi rispetto alle tecniche tradizionali. Tuttavia, è importante riconoscere che può essere più appropriato limitare la gamma per ottenere una corrispondenza dell'aspetto del colore con il materiale stampato con altri processi.

Confronto del gamut tra litografia offset e getto d'inchiostro

La forma centrale rappresenta il getto d'inchiostro all'interno di Adobe RGB 1998

Mentre una stampante offset tradizionale utilizza CMYK + tinte piatte, le stampanti a getto d'inchiostro digitali utilizzano invariabilmente più colori: ad esempio, CMYK + LC + LM + LK. Ciò significa che la separazione standard non sarebbe comunque utile. Invece, la macchina deciderà come guidare gli inchiostri attraverso gli ugelli stessi.

La mia sensazione viscerale è che il mondo si muoverà presto verso un flusso di lavoro neutro in RGB, in cui la conversione in spazio di output è lasciata alle macchine, con tutti i vantaggi e gli svantaggi che ciò implica.

PDF e il sottoinsieme / X

Nella stragrande maggioranza dei casi, i lavori vengono inviati alle stampanti come PDF. Attualmente ci sono quattro varianti di PDF / X, il sottoinsieme creato per i dati di scambio digitale di prestampa. Le differenze tra le varie versioni di PDF / X sono principalmente legate ai requisiti di conversione e trasparenza. La conversione in CMYK può avvenire nelle prime fasi del processo, ad esempio in Photoshop (rilegatura anticipata), in InDesign durante la creazione del PDF (rilegatura intermedia) o lasciando il lavoro al RIP (rilegatura tardiva).

Nella stampa digitale, nella maggior parte dei casi la conversione è la rilegatura tardiva gestita dalla stampante, che avviene sul RIP ed è quindi consigliabile utilizzare materiale RGB nativo per sfruttare una gamma più ampia.

Le varianti di PDF / X sono le seguenti. In pratica, la scelta è spesso tra PDF / X-1 e PDF / X-4:

• PDF / X-1: rilegatura anticipata / intermedia. Scambio cieco in colori spot CMYK. Non può contenere oggetti RGB o CIELAB. Nessuna trasparenza consentita. Consigliato a volte per la stampa digitale.
• PDF / X-3: rilegatura tardiva. CMYK, tinte piatte, RGB (gestito), CIELAB. Nessuna trasparenza consentita. Consigliato quando si desidera convertire la trasparenza.
• PDF / X-4: rilegatura tardiva. CMYK, tinte piatte, RGB (gestito), CIELAB. Trasparenza consentita: gestita dal RIP. Consigliato quando si desidera mantenere la trasparenza in tempo reale.
• PDF / X-5: rilegatura tardiva. Come PDF / X-4, ma consente anche l'uso di contenuti grafici esterni e profili ICC. Consigliato quando è necessario fare riferimento a grafici esterni.

Rispettare gli standard

Gli standard per la stampa digitale sono una bestia completamente diversa da quelli per la stampa offset, che è regolata dalla famiglia ISO 12647. La stampa di produzione digitale è descritta nel Fogra PSD (Process Standard Digital), che è molto diverso dal Fogra PSO (Process Standard Offset) perché vengono utilizzate così tante tecnologie e substrati diversi. Il processo offset è molto complesso ma è strutturato in modo chiaro: ogni componente - substrato, inchiostro e macchina - può essere separato perché sappiamo come possono interagire e questo genera uno standard.

Al contrario, il processo digitale è altamente integrato, con molte variabili. Substrati, inchiostro e macchina possono appartenere a tecnologie molto diverse, quindi non è possibile uno standard universale. È necessario definire le combinazioni e i risultati attesi.

Il PSD ha tre obiettivi principali:

• Controllo del processo di uscita
• Fedeltà del colore
• Flusso di lavoro conforme a PDF / X.

PSD è indipendente dal processo: quando viene creato un prodotto di stampa, le condizioni di output finale non sono prevedibili. Potrebbe finire su qualsiasi cosa, da sacchetti di carta o bicchieri stampati a T-shirt o striscioni di grande formato. La chiave per ottenere un risultato atteso è la separazione del controllo di processo dalla garanzia di qualità. La ISO 15311 si occupa di quest'ultimo.

Controllo di processo in PSD

Nel controllo del processo, la tecnologia e il supporto utilizzati nella stampa digitale sono molto più variabili. Questa rimane responsabilità del PSP e mira a stabilire una condizione di stampa ripetibile e stabile a seconda di ciò che viene utilizzato.

Controllo di processo in PSD

I passaggi più importanti qui sono i numeri 2 e 3. Il passaggio 2 - identificazione e controllo del substrato - comporta il controllo dei parametri di stampabilità e macchinabilità utilizzando database adeguatamente impostati. Segue la messa a punto, che include correzioni meccaniche, velocità di stampa, massa per area del substrato ed elasticità.

Il media manager dovrebbe collegare ogni supporto di stampa a parametri quali retinatura, caricamento dell'inchiostro, suddivisione dell'inchiostro e modalità di stampa. Non è una buona idea caratterizzare tutti i supporti individualmente: i supporti dovrebbero essere raggruppati in modo che le caratteristiche di stampa di base siano condivise tra i supporti appartenenti allo stesso gruppo.

Una volta selezionato un supporto di stampa, la scelta influisce sulla gamma del prodotto di stampa finale. È quindi importante considerare la tipica condizione di stampa di riferimento da simulare; questo vale anche per i colori spot.

Sono disponibili molti spazi di scambio, ma se non viene definita alcuna condizione di stampa concreta, è buona norma presumere che FOGRA51 (ovvero, stampare secondo ISO 12647-2 su supporti patinati. FOGRA51 o il relativo profilo ICC PSO Coated V3 (ECI) può essere considerato il riferimento de facto per le stampanti digitali in Europa e oltre.

Nella stampa tradizionale, lo standard ISO 12647 definisce solo una fascia di tolleranza: se le condizioni sono rispettate, lo standard è soddisfatto, altrimenti no. La nuova ISO 15311 pensa in modo diverso e cerca di definire linee guida molto ampie per tutte le fasi della produzione di stampa: per valutare la qualità dell'immagine di stampa in base al colore indipendente dal processo e alla finitura superficiale, all'omogeneità, alla risoluzione, agli artefatti e ai requisiti di permanenza; considerare diversi tipi di visualizzazione (ad esempio Side-by-Side e relativa ai media); e affrontare le diverse esigenze dei settori di mercato fornendo fasce di tolleranza alternative A, B e C.

Questi tipi di qualità si basano su misurazioni ΔCoo che valutano tre differenze di colore:

• Colore del supporto (deviazione dal riferimento)
• Patch di colore in FOGRA Media Wedge V3.0
• Patch di bilanciamento del grigio (ΔCoo - ignora le informazioni L *)
• Inoltre: un requisito per l'accuratezza della riproduzione dei colori spot

Per riassumere, molte di queste linee guida dipendono dalla macchina e i fornitori di servizi di stampa si affidano ai produttori per fornire informazioni e istruzioni su "come". La tecnologia e le tecniche si stanno sviluppando molto rapidamente ed è impossibile attuare una serie di regole fisse; quindi è probabile che qualsiasi standard de facto possa cambiare nei prossimi anni, con un nuovo standard PDF / X-6 al centro.