La stampa digitale spinge la sostenibilità tessile verso la neutralità del carbonio

Nella ricerca della sostenibilità dei tessuti stampati, il getto d’inchiostro offre all’industria della stampa una tecnologia chiave per la neutralità del carbonio e oltre per l’azzeramento netto.

Carbon neutral significa che qualsiasi CO2 rilasciata nell'atmosfera dalle attività di un'azienda è bilanciata da investimenti in "pozzi di assorbimento del carbonio" che assorbono CO2. Questo bilanciamento delle emissioni si ottiene in due modi, in primo luogo ed è di primaria importanza: riducendo le emissioni interne e della catena di fornitura durante la produzione e, in secondo luogo, investendo in programmi di compensazione altamente visibili.

Di seguito esaminiamo il modo in cui l’industria della stampa sta affrontando i cambiamenti del mercato per implementare la tecnologia necessaria per il cambiamento sistemico ed esploriamo i potenziali vantaggi per l’industria della stampa e per il pianeta.

Un grande sforzo si è concentrato e continua a concentrarsi sulla riduzione del consumo di energia primaria e di acqua, ad esempio per il candeggio, la tintura e la stampa. La stampa tessile digitale, nota per l’uso efficiente delle risorse e resa possibile dalla tendenza del mercato verso tempi di consegna più brevi e una produzione ravvicinata, si sta rivelando un elemento importante nel paradigma di produzione ambientale. Mentre ci avviciniamo alle scadenze climatiche e alla legislazione associata, è in atto un impulso a livello di settore che continua a produrre conseguenze di vasta portata.

Credito immagine: EFI Reggiani – ecoTERRA

Quali sono i risparmi ambientali derivanti dalla stampa digitale dei tessuti?

Osservando i titoli principali: Acqua ed energia: è probabile che la tecnologia di stampa tessile a getto d'inchiostro consumi circa il 60% in meno di acqua e in genere il 30% in meno di energia rispetto al processo tessile rotativo standard (come affermato da MS Printing Solutions). Il risparmio varierà in base agli inchiostri, al metodo e al processo di produzione.

Si tratta di un grande progresso, ma guardando a un quadro più ampio: ci sono molte opportunità, opzioni di processo e nuove applicazioni/innovazioni nel settore tessile con le quali possiamo risparmiare complessivamente risorse preziose. E anche se le stime di cui sopra sono impressionanti, resta difficile essere più accurati e fornire calcoli affidabili sul carbonio. La trasparenza e la tracciabilità stanno migliorando (lentamente) in tutti i livelli del settore: finché non saremo in grado di avere una visione a 360° di tutti i processi della catena di fornitura, non potremo essere più concreti.

Paolo Crespi, Direttore Commerciale di Epson Como Printing Technologies ha spiegato "Sono convinto che oggi più che mai le aziende debbano impegnarsi per agire direttamente sul problema del riscaldamento globale. E questo significa produrre meglio, con il coinvolgimento della filiera per per ridurre al minimo l’impatto ambientale. La tecnologia di stampa digitale e la serie Epson Monna Lisa offrono risparmi significativi in termini di consumo di acqua ed elettricità.

Dando una visione più ampia, ben oltre l'effettivo processo di stampa, l'adozione della soluzione di stampa tessile digitale all'interno della catena di fornitura ha un impatto significativo e positivo sull'impronta di carbonio di qualsiasi azienda tessile che utilizza il processo, in particolare se abbinata alla produzione on-demand. .

Abbiamo chiesto a Micol Gamba di EFI Reggiani i suoi commenti: “Riteniamo che la sostenibilità sia un requisito irresistibile per il settore, ecco perché lo sviluppo di processi di stampa ecologici e brevi per l'industria tessile è uno dei fattori chiave nella nostra roadmap di prodotto. ecoTERRA è stato concepito per rispondere alla domanda di processi di stampa più sostenibili. Ridurre il consumo di prodotti chimici, energia e acqua, nonché semplificare l’esperienza di stampa tessile con una soluzione all-in-one e, allo stesso tempo, garantire un rapido time-to-market per fornire una soluzione per la produzione su richiesta”.

Micol ha spiegato inoltre: “EFI Reggiani ecoTERRA significa in poche parole portare l'intero processo di stampa all'interno della stampante stessa, riducendo drasticamente il consumo di sostanze chimiche, energia e acqua lungo il processo di stampa e all'interno della stampante. Tutto questo offrendo allo stesso tempo eccellenti proprietà di resistenza alla luce e a umido e a secco, nitidezza nei dettagli e morbidezza al tatto e rispettando le normative globali e i più elevati standard di settore”.

Indubbiamente il più grande cambiamento nel comportamento di acquisto di questo decennio (B2B e B2C) è stato quello on-demand: vendite (e-commerce) e produzione on-demand. I benefici economici sono ora ben documentati, ciò che non è ancora documentato di dominio pubblico sono i benefici in termini di carbonio associati. Innanzitutto: magazzino. I modelli di business tradizionali richiedono un ampio stock di prodotti finiti; in un modello di business on-demand, il fabbisogno di spazio di magazzino è ridotto al minimo, riducendo così l'impronta di carbonio. Inoltre, le operazioni di stampa tessile digitale in genere consumano meno del 20% dell’impronta industriale richiesta per la produzione, e vale anche la pena notare che ciò riduce i costi di riscaldamento, un’altra significativa riduzione del consumo energetico.

Mutoh Europe ha commentato: “Un sistema di stampa digitale on-demand consente di stampare solo le quantità necessarie, riducendo così le scorte eccessive. Con la tecnologia a getto d'inchiostro senza lastre, puoi produrre stampe risparmiando acqua e con pochi sprechi. Mentre la capacità di allestire ambienti di lavoro puliti con attrezzature salvaspazio consente la produzione di città periferiche, vicine al punto di consumo. Collegando le regioni di consumo e di produzione, si riducono i tempi e i costi della logistica.

In secondo luogo, poiché la produzione di tessuti stampati digitali è sempre più localizzata a livello locale, i trasporti e le spedizioni intercontinentali, che richiedono così tante risorse climatiche, si riducono in modo significativo, e poiché la catena di approvvigionamento diventa meno complessa, i costi di trasporto scendono vertiginosamente e le emissioni di gas serra si riducono.

Credito immagine: EFI Reggiani – ecoTERRA

“La stampa digitale ha creato un passaggio dalla produzione centralizzata e dallo stoccaggio di stampe create con apparecchiature analogiche alla produzione locale e su richiesta di tessuti stampati digitalmente”. Mutoh Europa

Eef De Ridder, Vice Presidente, Graphic Communications Group, Ricoh Europe, ha spiegato: “Le opportunità nel settore della stampa di indumenti si stanno sviluppando molto rapidamente. Le innovazioni nella tecnologia Direct to Garment e Direct to Film stanno offrendo alle aziende di stampa tessile capacità di produzione convincenti che rispondono alle principali pressioni del mercato e dell’ambiente. Stanno consentendo loro di ridurre le emissioni di carbonio e il consumo di acqua con la produzione locale, offrire maggiori capacità di controllo versioni con tirature brevi e reattive e stimolare la creatività con soluzioni facili da usare che forniscono risultati di alta qualità”.


Infine, e forse la cosa più importante, il modello di business della stampa tessile digitale Print-On Demand offre un’alternativa senza sprechi ai modelli tradizionali.

Producendo esattamente “ciò che il cliente vuole e quando lo vuole”, il sistema POD abbina esattamente domanda e offerta. È ampiamente riconosciuto che il 30% della produzione di moda è un eccesso di produzione - abbigliamento che viene sepolto in discarica, mai indossato, venduto in perdita - la tecnologia di produzione su richiesta è in grado di eliminare questi rifiuti, riducendo sostanzialmente l'impronta di carbonio dei sistemi tessili.

Tutti questi fattori messi insieme contribuiscono a far sì che la stampa tessile digitale possa avere un impatto significativo sull’impronta di carbonio di qualsiasi organizzazione, che cerca di gestire e compensare il proprio impatto ambientale.

Omer Kulka, Chief Marketing Officer di Kornit Digital, ha commentato: "La nostra visione non è solo quella di produrre tecnologie superiori, ma anche di creare esperienze migliori per i nostri clienti, così come per i loro clienti, sia che ciò avvenga nel mondo fisico, nel mondo virtuale - o in entrambi". . Kornit è impegnata ad aiutare l’industria a eliminare gli sprechi per rispondere all’imperativo della sostenibilità, accontentandosi niente di meno che della brillantezza grafica e degli standard di qualità più rigorosi”.

La spinta verso la neutralità delle emissioni di carbonio e l’eco-responsabilità ha avuto una forte eco in tutta la comunità della stampa tessile digitale, con molte storie di successo ambientale da condividere. Poiché l’impronta globale del mercato della stampa tessile digitale continua a crescere – 7,9 miliardi di dollari entro il 2030, con un CAGR del 14,8% dal 2021 al 2030 – l’industria ha l’opportunità di ridurre altrettanto impressionante l’impronta di carbonio dell’industria tessile stampata.