Hur man hanterar Total Appearance Capture

Att skapa realistiska designmodeller har aldrig varit enklare eller mer flexibelt. X-Rite visar oss hur.

Utskrift och design har utvecklats avsevärt sedan den första inkarnationen som bläck på papper. Nu, i vår digitaldrivna värld som drivs av bilder på skärmar, räcker det inte för att bilder helt enkelt ser bra ut eller till och med bara exakta. De måste se riktiga ut .

Produktmodeller, designprover och marknadsföringsbilder behöver omfatta alla attribut för ett tredimensionellt objekt eller en tablå - ljus och skugga, luminiscens, struktur, transparens - inom ramen för en tvådimensionell skärm. Traditionellt har detta utmanande åtagande varit bevarandet av fina artister och rudimentär mjukvara, men X-Rites ständigt utvecklade Total Appearance Capture (TAC) -teknologi förändrar saker och syftar till att göra exakt, imponerande produktvirtualisering lättare att uppnå än någonsin tidigare .

Saknar ingen detalj

Systemet har varit på gång sedan 2009, och det som började livet som en enorm maskin i rummet har strömlinjeformats ner till den mycket mer hanterbara arkadspelstorleken TAC7 - ett kit som virtualiserar en bit material och digitaliserar det , skapa en oändlig version av det materialet. När den har bearbetats låter TAC7s programvara designers digitalt manipulera färgrutan hur de än önskar - flytta den runt en ljuskälla, skikt den mot andra material, vik den, skruva den, hugga den, böj den. Sådan är den detalj som fångats av tekniken att materialet kan placeras i nästan vilken typ av digital miljö som helst och systemet kommer att ge en helt verklighetstrogen och exakt 3D-rendering av den färdiga produkten, oavsett om det är färgen på en bil eller tyget på en soffa.

"Det finns ett stort antal faktorer som går in i vår uppfattning om utseende", förklarar TAC Portfolio Manager Tobias Rausch. ”Många människor i det traditionella tryckfältet kommer att prioritera färg och mönster, men det finns också struktur, glans, transparens och genomskinlighet. Det är därför det vi gör är så annorlunda än att helt enkelt "skapa en bild", som är fixerad och bestämd. Vår teknik tar alla dessa komponentdelar och innehåller direkta och indirekta ljuskällor, betraktningsvinkel och avstånd på ett dynamiskt sätt, så designers behöver inte spendera tid på att skapa separata mock-ups med olika omgivningskriterier. Allt kan enkelt kopplas upp efter behov. ”


TAC7 materialskanner

Själva systemet består av tre huvudkomponenter. Först samlar TAC7-skannern in data med hjälp av en mängd olika kameror, projektorer, bakgrundsbelysningssensorer och filter, både eftersom provet är statiskt och i rörelse. Denna information delas via en leverantörsneutral Appearance Exchange File (AxF) som kan nås av de flesta större produktlivscykelhantering (PLM), datorstödd design (CAD) och toppnivå rendering applikationer. Systemets motsvarande skrivbordsapplikation, PANTORA Material Hub, fungerar sedan som ett enda digitalt bibliotek för att lagra, redigera och dela dessa filer på ett konsekvent sätt och slutligen låter Virtual Light Booth designers jämföra både fysiska och digitala prover under exakt samma uppfattning betingelser.

Som du kan förvänta dig innebär allt detta en enorm mängd data. En 10 cm x 10 cm färgruta kan komma med upp till 2 TB information, enligt Rausch - mer om det provade materialet är av den utmanande sorten. "Matt material är det lättaste att fånga", säger han. ”Och om du roterar en vägg av matt material, kommer det i stort sett att se likadant ut från alla vinklar. Vi kallar det 'isotropa' material. Saker blir mer komplicerade om ett material har en glans och det finns borstade metaller eller ytbehandlingar som ändrar färg eller struktur när du roterar dem. Och naturligtvis kan du ha dessa saker i kombination. Så systemet kräver mer tid och data för att förstå naturen hos dessa material. ”


Bilfärgsprov mätt med en TAC7

Det finns vissa material, säger Rausch, som ligger helt utanför systemets räckvidd. Päls eller hår, till exempel eftersom det första fiberlagret gömmer vad som händer bakom det. Stora mönsterupprepningar eller material utan naturliga mönsterupprepningar är också ett no-go. "Det finns inget sätt att förutse hur en bit mycket kornigt trä eller marmor utvecklas", säger Rausch. "Om du ville spela in en hel bit trä skulle du få för mycket data." Men för de material som TAC7 kan hantera är processen relativt snabb, med resan från provtagning av en bit enkelt material till att förvandla den till en praktiskt taget renderad låda som tar ungefär en halvtimme.

Men medan rendering av en produkt med TAC7 säkert kommer att spara tid jämfört med traditionella metoder för att göra saker, är systemet utformat för att effektivisera hela designprocessen totalt sett. "Fördelarna med systemet är riktigt långtgående", säger Rausch. ”Utan behovet av fysiska materialprover minskar kostnaderna och logistiken förenklas. Du kommer inte att ha ett visst materialprov vid leverans över hela världen på till exempel fem dagar. Allt finns tillgängligt direkt och material kan enkelt anpassas, återanvändas och återanvändas. ” Han tillägger också att systemet och dess digitala (och därför fjärråtkomliga) materialbibliotek har fått ett nytt fokus under det nuvarande klimatet, där alla arbetar hemifrån.


En annan viktig försäljningsargument är hur snabbt produkter kan komma ut på marknaden. ”Du behöver färre fysiska prototyper, och noggrannhet och realism innebär att alla - designare och intressenter - är på samma sida om hur något faktiskt kommer att se ut när det är klart. Du behöver inte föreställa dig mock-ups gjorda av små 2 cm x 2 cm materialprover och hoppas att alla andra har samma syn som du. ”

X-Rite började initialt erbjuda TAC7 som en tjänst, men den konfidentiella karaktären hos några av dess kunder - stora biltillverkare, modemärken och möbelmärken, till exempel - innebar att företaget så småningom började sälja satsen också direkt.

Men det är ingen liten investering. Rausch säger att det nuvarande systemet kostar cirka 85 000 euro plus programvara. X-Rite arbetar dock med en rad billigare enheter. "Vi har produkter som kommer till marknaden runt september", avslöjar Tobias. "De kommer att vara mindre mångsidiga än TAC7 med mer begränsade användningsområden, men för företag som bara arbetar i vissa material, som plast eller textilier, blir systemet mycket billigare för dem."