Varför Highcon vänder sig till AI för att maximera förpackningsproduktiviteten

Simon Lewis, Vice-President Marketing på Highcon, förklarar motivationen bakom företagets senaste partnerskap med Tilia Labs och dess artificiell intelligens-drivna Tilia Phoenix-mjukvara.

Highcon digital skärning och veckning ger varumärken och designers möjligheten att leverera utmärkande förpackningar och displayer snabbt, i tid för att hänga med i förändrade trender: snabbare och mer lyhörd leverans, ökad versionering, kortare körlängder och mer kreativ design.

Tidigare i år tillkännagav Highcon Systems Ltd och Tilia Labs idag ett partnerskap som kommer att bygga in Tilia Phoenix mjukvarufunktioner i varje Highcon-system framöver och erbjuda dem till befintliga kunder.

Varför gjordes affären mellan Highcon och Tilia?

Highcon och Tilia Labs har arbetat tillsammans i mer än ett år på ett relativt lågmält sätt. Under den tiden har vi lärt känna varandra bättre. Vi har sett hur Tilia Phoenix har hjälpt befintliga kunder och förstått den sanna unikheten med deras artificiell intelligens-drivna pålägg.

Highcons uppdrag är att driva den digitala tillverkningsrevolutionen inom kartongförpackningar och display, och hjälpa våra kunder att bli mer produktiva till en lägre kostnad. Vi blev övertygade om att paketering av Tilia med varje enhet skulle förenkla kundens beslutsprocess, effektivisera introduktionen och öka användningen av Highcons system. Och, naturligtvis, hjälpte det till att Tilia Labs gick med på att utveckla de automatiska nicks and strip lines-funktionerna.

Highcon Beam 2C digitala skärare och veck för wellpappförpackningar, POS och displayer har en hastighet på upp till 4 000 B1/42in ark per timme

Intressant nog är efterbehandling en flaskhals för fullt utnyttjande av Tilia Labs kapacitet i många omvandlare. Highcons digitala efterbehandlingssystem tar bort den flaskhalsen. Därför är kombinationen av Tilia och Highcon en kraftmultiplikator för båda företagen.

Vilka blir fördelarna för kunden med att använda maskiner utrustade med Phoenix? På vilka sätt kommer det till exempel att öka effektiviteten, spara kostnader och energi?

• Automatisering av hack och bandlinjer, vilket sparar operatörstid.
• Möjligheten till dynamisk gängning med hjälp av AI-driven utläggning för att leverera fler jobb och paket med färre ark, inställningar och avfall, vilket leder till lägre kostnader, lägre koldioxidavtryck, lägre energiförbrukning och snabbare handläggningstider.

Hur fungerar AI-komponenten i Phoenix och skiljer den från andra digitala arbetsflöden?

När du har dussintals jobb är det inte möjligt för en planerare, hur begåvad den än är, att sortera igenom alla jobbparametrar och skapa en rad layouter med olika egenskaper för att optimera produktionen. Antalet permutationer och komplexiteten är helt enkelt för stor.

Simon Lewis, Highcon

Även om du har lyckats bygga en effektiv, smart produktionsplan kommer en brådskande order in och hela planen faller i bitar. Med AI-drivet arbetsflöde finns det ingen gräns för förmågan att hantera komplexitet, och det är inga problem om något förändras som att en brådskande order kommer. I detta avseende är Tilia Phoenix verkligen unik och kraftfull.

Hur kommer detta samarbete att driva "massproduktionen av en" närmare förverkligande?

Highcon handlar om batchproduktion. Eftersom Highcons system kombinerar digitalt driven mekanisk veckning och laserstansning, underlättar vi produktiv tillverkning av små och medelstora jobb, med fullständiga mekaniska veck.

I den mån en samling jobb av en delar samma fysiska egenskaper och olika konstverk, då skulle samarbetet kunna underlätta produktionen av sådana jobb. Men just nu ser det inte ut som det centrala användningsfallet.