Hur screentryck används i ett brett spektrum av industriella tillämpningar

Nessan diskuterar hur det fortfarande finns ett utpräglat behov av screentryck i dagens värld. Han delar fördelarna med denna teknik och de olika industriella tillämpningar den kan användas för.

Alla som har varit på en Fespa-mässa kommer att ha sett en hel del screentrycksutrustning, mest demonstrerande textiltryck. Men screentryck används också i en lång rad olika industriella tillämpningar som ofta förbises.

Principen bakom screentryck är relativt enkel. Det börjar med en mesh-skärm med en baksida av bilden som skapats på nätet, vilket blockerar icke-bildområdena. Bläcket trycks sedan genom nätet för att skapa bilden, en färg i taget. Färgade bilder kan byggas upp med antingen processfärger eller flera dekorfärger.

Den största fördelen med screentryck framför bläckstråle är att det finns ett brett utbud av olika bläck tillgängliga, vilket gör att det kan användas för att skriva ut till många olika typer av material, både styva och flexibla, oavsett maskinens tillverkare. Det kan gälla textilier men även släta ytor som glas och metall samt trä, plast och till och med papper.

Användare kan välja ett bläck för att ge de egenskaper som krävs för varje applikation, oavsett om det är reptålighet eller förmåga att motstå värme eller vatten. Beroende på bläcket kan det finnas ett bredare utbud av färger tillgängliga för en typ av bläck framför en annan.

Dessutom är screentryck mycket väl lämpat för beläggningsapplikationer inklusive lack, tätningsmedel och lim, där det kan producera en stor och jämn beläggning över ett brett område.
Personalisering är i allmänhet inte ett krav för de flesta industriella tillämpningar, och screentryck kan vara kostnadseffektivt för både korta partier med manuella maskiner och långa produktionsserier med mer automatiserade screentryckare. Följaktligen står tekniken emot bläckstrålealternativen för många olika applikationer.

Några av dessa inkluderar grafiskt arbete, såsom märkning. Många smalbana flexopressar erbjuder också en valfri screentryckenhet, medan flatbäddsmaskiner ofta används för in-mould-etiketter. En annan användning är för grafiska överlägg för kontrollpaneler. Dessa använder vanligtvis PVC, polykarbonat eller polyester. Grafiken är vanligtvis tryckt på undersidan för att skydda bläcket, men det är möjligt att lägga till punktskriftstecken på toppen. Andra typiska applikationer inkluderar heminredning som speglar och duschdörrar, samt produktion av tryckta kretskort och solpaneler.

Screentryckmaskiner

Det finns alldeles för många screentryckmaskiner tillgängliga för att lista dem alla här. Så vi har valt ut en handfull tillverkare för att illustrera utbudet av olika typer av maskiner som erbjuds.

Det brittiska företaget MascoPrint, som är baserat i Hertfordshire, tillverkar den halvautomatiska screenskrivaren CP12 som är utformad för utskrift på cylindriska föremål. Den använder utbytbara jiggar för att hålla föremålen på plats vilket gör att den kan hantera ett stort utbud av produkter, inklusive mindre föremål som pennor och termometrar samt plastflaskor och legeringsburkar upp till brandsläckare. Mascoprint kommer också att tillverka skräddarsydda jiggar för specifika ändamål, såsom rör och slangar och har haft betydande framgångar inom fordonsindustrin, medicinska och andra industriområden. Den har en enda screentryckstation och kan producera utskrifter upp till 254 mm långa och 203 mm breda. Den drivs av lufttryck och manövreras av en fotkontroll. Det finns ett alternativ för att hantera platta föremål men det är inte riktigt designat för den typen av arbete.

GTO tillverkar flera kompakta industriella screenskrivare, till att börja med GTS350, som är en roterande skrivare som är designad som en generell screenskrivare. Den kan skriva ut runt om på cylindriska föremål upp till 90 mm i diameter. Men den har också en vakuumsug för att hålla platta föremål som är upp till 200 mm i höjd säkert på plats, och ett valfritt verktyg för att skriva ut till t-shirts, med en maximal flat utskriftsyta på 90 x 200 mm. Den är lämplig för jobb som kräver en eller två färger och kan köras med upp till 800 cykler per timme. Det finns en större version, GTS 550, som tar cylindrar upp till 170 mm i diameter och trycker på plana ytor upp till 520 x 350 mm. Det finns också en enda flatbäddsmodell, GTO 570, som har en utskriftsyta på 650 x 500 mm.

Kippax, som är baserat i Yorkshire, Storbritannien, tillverkar ett antal olika flatbäddsskrivare som erbjuder manuell, halv- och trekvartsautomation. Grundmodellen är det manuella handbordet med möjlighet att lägga till ett kontrollsystem för konstant trycktryck. Det är en flatbäddsmaskin, med ett urval av tio olika storlekar som erbjuder en utskriftsyta upp till maximalt 4267 x 1524 mm. Den har ett kulöverföringssystem för materialhantering och är lämplig för styva underlag, inklusive glas. Det är vanligtvis inriktat på grafik- och industrimarknaden.

Toppen i sortimentet är 2000TOUV-serien, som har en tre fjärdedels automatisk clamshell-design med ett gripsystem för uttag. Skärmarna är frontbelastade och det finns ett UV-torksystem som tillval. Det finns ett urval av olika storlekar, med en maximal utskriftsyta på upp till 2510 x 1270 mm. Den har justerbar registrering och skrapans hastighet och slaglängd kan programmeras via en HMI-skärm. Alla inställningar kan sparas och återkallas vid behov. Den är lämplig för industri-, förpacknings- och grafikmarknaderna.

Thieme introducerade denna Vision 3000 AutoLoading screentryckmaskin tidigare i år.

Thieme tillverkar en rad olika screentryckmaskiner för industriellt bruk som kan skräddarsys för specifika behov. Detta inkluderar Thieme 3000, som har en flatbäddsdesign för material upp till 50 mm i tjocklek och med en maximal utskriftsstorlek på 1550 x 2100 mm. Den är lämplig för applikationer som tryckt elektronik, solpaneler och membranomkopplare.

Tidigare i år introducerade Thieme 3000 Vision AL, som har en automatisk lastare. Som namnet antyder kommer den med ett kamerasystem för att säkerställa att skärmarna och underlagen är korrekt inriktade.

Toppen i sortimentet är Thieme 5000 MC, ett helautomatiskt modulsystem som kan ta upp till sex färger. Den är lämplig för flexibla material och förpackningar.

Allt detta visar att även om vi mest hör om digital teknik, vanligtvis bläckstråle, som ersätter konventionella metoder, så finns det fortfarande ett stort behov av screentryck för allmänna tillverkningsändamål och detta kommer att fortsätta att vara fallet i många år framöver.

För att upptäcka det senaste innehållet som täcker ett brett spektrum av sektorer, inklusive screentryck och personalisering, registrera dig för FESPAs kostnadsfria månatliga nyhetsbrev FESPA World tillgängligt på engelska, spanska och tyska.