Bu yeni on yılda dijital ve rotasyon teknolojilerinden nasıl yararlanılacak?

Yeni bir on yıla girerken, Tekstil sektörünün büyümesi herhangi bir azalma emaresi göstermiyor. Aslında, dünya nüfusu artmaya devam ederken, baskılı tekstil üretimindeki büyüme ve baskılı ürünlerin bulunabilirliği, artan talebe paralel olarak daha hızlı bir büyüme için hazırlanıyor.

Son yirmi beş yılda tekstil baskı pazarı önemli ölçüde değişti ve pazarın gelişen beklentilerini karşılamak için her yıl ürettiğimiz milyarlarca metre baskılı tekstili üretmek için kullandığımız teknolojiler de değişti. Tekstil endüstrisi çok çok katmanlı, çeşitliliğe sahip bir endüstriyel sektördür ve bu ticari katmanlar geliştikçe yerleşik pazar yerleri çeşitlendi ve artık geleneksel tekstil endüstrisinin daha önce sunmadığı sayısız yeni fırsat sunuyor.

Son yirmi yıldır rotasyon üretimine hakim olan Hızlı Moda'nın büyümesi hakkında çok şey söylendi; hem tasarım çeşitliliği açısından hem de daha talepkar hale gelen bir tüketicinin taleplerini karşılamak için dünyayı dolaşan büyük hacimli siparişler ve pazara sunma hızı. Ancak, eşit çeşitlilikte olan ve dijital dönüşüme hazır bir pazar sunan ev mobilyası pazarına hizmet vermek için üretilen baskı hacmini genellikle göz ardı ediyoruz. SPG Prints (eski adıyla Stork), 1947 yılında kurulduğundan bu yana sektöre hizmet veren yüksek hacimli döner üretim ekipmanları ve mürekkeplerin lider tedarikçisi olarak tüm tekstil baskı pazarlarında tarihi bir ayak izine sahiptir.

Şirket tekstil pazarına ilk kez 1953 yılında düz yataklı tekstil baskı makinesiyle girdi. 1963 yılında SPG Prints, dünyanın ilk kesintisiz dairesel ekranıyla birlikte çığır açan RD-1'i piyasaya sürdü. İlk defa, yüksek hızlı rotasyonlu tekstil baskısı mümkün oldu ve bu yeniliklerin temelini oluşturdu ve böylece baskılı tekstillerin dünya çapında seri üretimine olanak sağladı.

1991 yılında SPG Prints ilk dijital tekstil baskı makinesini piyasaya sürdü; bu, dijital tekstil sektörü döner üretime meydan okuyacak şekilde genişledikçe bizi bugün bulunduğumuz yere götürecek olan otuz yıllık dijital inovasyonun yalnızca başlangıcıydı.

Son podcast'imizde Dijital Mürekkepler İşletme Müdürü SPG Prints Jos Notermans ile Dijitale yolculuklarını ve hem dijital hem de geleneksel teknolojileri kullanan hibrit tekstil üretiminin geleceğini tartıştık. İşte sohbetimizden önemli çıkarımların kısa bir özeti. << Podcast'in tamamını dinleyin >>

Zamanı geriye çevirin – O zamanki adıyla Stork, 1980'li yıllarda döner serigrafi baskının yerini alabilecek yeni teknolojiler üzerine bir araştırma yaptı ve bu teknolojiye de sahip olmak istediğine karar verdi. 1987'deki bu çalışmanın sonucu, dijital tekstil baskısının 2000 yılına kadar rotasyonun yerini alacağını öngördü.
1989 yılında, Jos Notermans doğrudan üniversiteden şirkete katıldı ve dijital tekstil üretimi alanındaki ilk ilerlemelerin ve grafik endüstrisine yönelik teknolojilerin paralel gelişiminin doğuşundan bu yana SPG Prints'teydi. Anlaşıldığı üzere, 2000 yılına gelindiğinde basılı üretimin yalnızca %1'i dijitaldi, dolayısıyla çalışma hedefin %99 dışındaydı, ancak yine de temeller yerindeydi.
2002 yılında SPG Prints, teknolojisini kanıtlamak ve geliştirmek için Tayland'da kendi baskı üretim tesisini açtı. Jos, SPG mürekkepleri ve makinelerinin sürekli geliştirilmesinin yanı sıra işi bugünkü haliyle yürütmek üzere Hollanda'ya döndüğü 2007 yılına kadar bu tesisi işletti.

2021 yılında dünya çapında tekstil üretiminin yaklaşık %8'inin dijital inkjet teknolojileri kullanılarak basılacağı tahmin ediliyor.

Geniş Formatlı Grafikler, dijital tekstil baskısını benimseyen ilk uygulamaydı ve bu nedenle teknolojiler, yüksek çözünürlüklü grafik çıktısı için geliştirildi. Rotasyon üretimini dijitale dönüştürmek için, baskı kafası teknolojisinin özel talepleri ve yerleşik geleneksel tekstil üretiminin kalitesini, artan hızı ve çoklu mürekkep setlerini karşılayacak şekilde ilerlemesi gerekiyordu. SPG'nin yüksek hacimli tekstil üretimi için oluşturulmuş yeni bir teknoloji geliştirmesi gerektiği açıktı. Grafik baskı kafaları alt tabakaya yakın baskı yapmak üzere tasarlanmıştır ancak tekstiller için kafa yüksekliği üretim kalitesine, üretim hızına ve baskı işareti sürekliliğine katkıda bulunan bir faktördür. SPG Prints - Archer teknolojisinin geliştirilmesine yönelik kuruluş ilkelerini ve yol haritasını tanımlayan şey bu araştırmaydı.

Teknoloji büyük bir hızla ilerlerken müşterinin güvenli bir teknolojiye ve yalnızca birkaç yıl içinde geçerliliğini yitirmeyecek, geleceğe yönelik güvenli bir yatırıma ihtiyaç duyduğu da açıktı. Bu nedenle kafa teknolojisinin makinenin elektronik aksamından bağımsız olmasına ve gerektiğinde ve teknolojiler ilerledikçe değiştirilebilmesine karar verildi.


Altyazı: ​Son otuz yılda baskı hızları arttı; ilk dijital tekstil makinesinin saatte yalnızca 1 m baskı yapmasıyla, bugün 2021'de SPG Archer platformu dakikada 40-80 metre arasında değişen baskı hızları sunuyor. Resim Kredisi: SPG Baskıları.

Dijital tekstil baskısı ilk kez tanıtıldığında (1991) tasarımların henüz renkli bilgisayar monitöründe görülemediğini belirtmekte fayda var. Windows 95'ten önce, pikselleri programlarken ilk görsel, dosyanın aslında kumaş üzerine dijital olarak yazdırıldığı zamandı. “Geçtiğimiz 25 yıl boyunca uzun bir yol kat ettik ve müşterilerimizin beklentilerini karşıladık; ekran değişimleri ve yıkama nedeniyle üretimin kesintiye uğradığı süreyi de hesaba kattığınızda, dijital baskı makineleri artık rotasyondan daha hızlı çalışıyor. Basılı tartışmalar artık hızla ilgili değil ve sürdürülebilirliğe odaklanmaya başladı”.

Mürekkep teknolojisi de baskı iş akışının yenilenmesinde önemli bir faktör olmuştur; geleneksel rotasyon baskıda kullanılan mürekkepler dijital üretime uygun değildir, ağır unlar ve mürekkep püskürtmeli kafa teknolojileriyle uyumlu olmayan diğer kirletici maddeleri içerirler. Bu nedenle dijital mürekkebin üretimi rotasyona göre çok daha pahalıdır; yabancı maddelerin uzaklaştırılması ve pigmentlerin dijital üretim için öğütülmesi ve rafine edilmesi gerekir. Yüzyılın başında bir kilo mürekkebin değeri yaklaşık 125 avro civarındaydı; 1991'deki kilo başına 700 avrodan hala önemli bir düşüş. Bugünlerde, büyük hacimli müşterilere baktığınızda ortalama fiyat kilo başına 15 avro civarında oluyor. daha az. Metrekare başına mürekkep maliyeti, döner üretimle karşılaştırıldığında hala baskın bir faktördür; ancak dijital makineyi kullanırken daha büyük resme, toplam sahip olma maliyetine ve ticari kazanç ve faydalara bakmalısınız. “Rotary ile dijital arasındaki başabaş noktası (genel kural olarak) 1000m civarındadır, dijitalin 1000m'den azı her zaman maliyet açısından daha ucuzdur. Eğer 5.000 metreden fazla rotasyon baskı yaparsanız daha uygun maliyetli olacaktır, ancak artık ticari argümanın bir parçası olarak devreye giren çok daha fazla faktör var”.


Başlık: SPG Prints, tekstil pazarı her iki teknolojiyi de genellikle eş zamanlı olarak kullanarak genişledikçe, hem rotasyon hem de dijital makine satışlarında büyüme görüyor. Piyasa, her zaman müşterinin ticari gerçekliğine bağlı olan en iyi çözümü liyakat esasına göre değerlendirmelidir. Resim Kredisi: SPG Baskıları.

Pazar olgunlaştıkça Jos, dijitalin toplam pazarın %20-30'una ulaşmasını ve kalan hacmin rotasyonla sağlanmasını bekliyor; bunun tek nedeni, geleneksel baskının kalacağı yüksek hacimli sanayi sektöründe dijitalin maliyetinin çok yüksek olması. Sürdürülebilir kalkınma hedefleri doğrultusunda, dijital inkjet teknolojisinde olduğu gibi rotasyon serigrafi baskıda da yenilikler devam ediyor. SPG, geçen yıl metrekare başına gereken mürekkep macunu yüzdesini azaltan yeni bir tram teknolojisini piyasaya sürerek geleneksel baskıya yönelik RND'sine devam ediyor; bunların tümü tekstil baskı endüstrisinin çevresel ayak izini azaltıyor.

Hibrit üretim halihazırda tekstil endüstrisi için önemli bir iş akışıdır; SPG'nin müşterilerinin çoğu, Archer gibi dijital tekstil baskı teknolojilerinin sağladığı ilerleme, istikrar ve hız sayesinde 2010'dan bu yana hızlanan hem dijital hem de geleneksel üretim sunuyor. Küresel alanda geleceğin nasıl görüneceğini belirleyecek pek çok şey oluyor; dolayısıyla doğru çözümün ne olduğuna karar vermek için yalnızca mürekkebin veya makinenin maliyetine veya maliyetine bakmamalısınız. metrekare başına fiyat – satın alma davranışı, yakın gelecekte baskılı tekstillerin nasıl tedarik edildiği ve üretildiği üzerinde büyük bir etki yaratacaktır.

Tam olarak başladığımız yere dönersek, teknolojiye tekrar bakmak ilginç olurdu, dedi Jos, ya inkjeti değiştirseydik? “Hepimiz tek geçişin bir sonraki büyük dalga olacağını düşündük, ancak bu gerçekleşmedi; 2015'ten bu yana belki elli adet tek geçişli makine var; tek geçiş, öngördüğümüz atılım değildi. Büyük atılımın henüz gerçekleşmediğini düşünüyorum ve bu muhtemelen daha güvenilir, daha ucuz baskı kafalarıyla ilgili. Tek geçişli bir makinede kullanılan kafaların maliyetine katkıda bulunan bir faktör olarak bakarsanız, birden fazla kafanın toplam maliyeti 800.000 Euro'ya kadar çıkabilir. Kafaların ve elektroniklerin maliyetini azaltabilirsek, makinelerin maliyetini yarı yarıya azaltabiliriz; eğer bunu yapabilirsek, ki önümüzdeki beş yıl içinde bunu yapabileceğimizi umuyorum, teknolojide bir mola vermiş olacağız ve bu da önümüzü açacak. tek geçişli üretim”.


Başlık: Müşterinin sesi en önemli sestir - yakın durmalıyız - geliştirilmekte olan yeni nesil dijital veya geleneksel teknolojilerin endüstrinin sınırlı gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için onların örtülü gereksinimlerini anlamalıyız. Resim kredisi: SPG Baskıları.

<< Podcast'in tamamını dinleyin >>