Perakende tabela: "Her şey otomatikleştirilebilir"

Sign Text ve Sign Production, ikiz tabela şirketleri, otomasyonun verimliliği nasıl artırabileceğine ve süreçleri sürekli olarak nasıl iyileştirebileceğine dair bir vaka çalışmasını paylaşıyor.

Sign Text and Sign Production, Norveç tabela ve baskı pazarına ürün ve hizmetler sunar. Sign Text, plakların ve araçların distribütörüdür, Sign Production ise aynı pazara grafik, baskı ve tabela üretmek için Sign Text tarafından sağlanan malzemeleri kullanan bir dönüştürücüdür.

Firmalar son 35 yıldır sadece diğer tabela veya matbaa firmalarına satış yaparak toptan satış stratejisi izlemiştir.

İşletmenin yıllık cirosu yaklaşık 8 milyon Euro'dur ve 32 kişiyi istihdam etmektedir. Tabela Üretim, kendinden yapışkanlı metin ve logolardan dijital baskı ve genel tabelaya kadar dört farklı üretim alanında çalışmaktadır. Sign Text, kendi vinil akademisi aracılığıyla danışmanlık ve kapsamlı eğitim sağlayan, kaliteli malzemelere odaklanan Norveç'in en büyük 3M distribütörüdür.

Tabela Üretimi, diğer tabela yapımcılarına ve grafik sağlayıcılara projeleri tamamlamalarında yardımcı olmaya odaklanır ve küçük ve büyük siparişlerin üretimi için destek sağlarlar. Tahmini dijital baskı üretimi yılda yaklaşık 150.000 metrekaredir.

Otomasyon çözümleri aramanız gerektiği anlamına gelen hangi sorunlarla karşılaşıyordunuz?

Saf bir taşeron olarak, marjlar her zaman bir zorluk olmuştur. Artan maliyetler ve daha zorlu rekabet nedeniyle, üretimi daha verimli hale getirmenin yeni yollarını aramak zorunda kaldık.

2019'da en büyük müşterilerimizden biriyle büyük bir sözleşme kazandık. Bu sözleşme, yeni bir düşünce tarzı benimsememiz gerektiği anlamına geliyordu ve bizi emirleri planlamak ve uygulamak için yeni yollar bulmaya itti. Çok kısa sürede 10.000 makaleyi yönetmenin bir yolunu bulmamız gerekiyordu. Hesap tabloları ve manuel planlama kullanarak üretim ve teslimat son tarihlerini karşılamak imkansızdı. Bu nedenle farklı sistemleri araştırdık ve Captor adlı bir Danimarka sistemini seçtik. Birçok düzenleme yaptıktan sonra müşterimizden gelen siparişleri doğrudan sisteme aktarabildik.



Sistem, makaleler, resimleri, boyutları, malzemeleri ve renk profilleri hakkındaki tüm bilgileri tutar. Bir otomasyon sistemi ile birlikte, siparişler dosyaları doğrudan baskı makinelerine gönderebilir ve sistemi doğru durumla günceller.

Bu projede otomasyonu kullandıktan sonra, işletmedeki çok sayıda alan ve iş akışında otomasyon uygulamaya başladık. Akıştaki darboğazları bulmaya ve yeni otomasyonlar uygulamaya, bunları ayarlamaya ve sonuçları doğrulamaya çalışıyoruz. Sonuç, sürenin kısalması veya kalitenin artmasıysa, yeni otomatikleştirilmiş iş akışı, üretim için bir standart olarak belirlenir.

Bugün baskıyla ilgili devam eden bir sorun, yüksek miktarda benzersiz siparişi yüksek hızda işleme koymamız gerektiğidir. Süreçleri otomatikleştirmeye başlamadan önce, üretimden önce çok şey planlamak zorundaydık. Baskıdan sonra tasnif etmek ve kontrolü ele almak zahmetli bir işti. Siparişleri ön ayarlara göre sıralamaya ve lojistiği kolaylaştıracak şekilde etiketlemeye yardımcı olabilecek bir sisteme sahip olmak. Bu da bize çok zaman kazandırıyor.

Süreçlerinizdeki temas noktalarını azaltmayı ve verimliliği artırmayı nasıl başardınız?

Otomasyonun en önemli yönlerinden biri, iş akışındaki bilgileri yeniden kullanma yeteneğidir. Sistemde bir yere bilgi giriliyorsa bu bilgiden yararlanılmalı ve otomatik olarak diğer yerlere girilmelidir. Örneğin, yalnızca bir kez girilen ve doğru sayının üretildiğinden emin olmak için baskı öncesi, yırtma ve kesim tablolarında kullanılan kopya sayısı.

Diğer otomasyon süreçleri, hangi malzemelerin, yazıcının ve renk profilinin kullanılacağı hakkında bilgi eklemeyi içerir. Bu otomatik olarak gerçekleştirilir ve dosyanın herhangi bir insan müdahalesi olmadan kopyalanmasını sağlar.

Çoğu tabela üreticisi ve dijital baskıcı gibi biz de doğru renkleri ve kuruma sürelerini üretmek için genellikle özel işlem gerektiren birçok farklı alt tabaka kullanıyoruz.

Sistem ayrıca seçilen yazıcıya göre bir iş akışı ve sipariş bilgilerine göre sonlandırma seçebilir. Bu, doğru işaretlemelerle birlikte doğru taşma ve kırpmanın yapıldığı anlamına gelir ve kamera işaretlemeleri ve kesme çizgileri, kimsenin dosyaları baskı öncesi açmasına gerek kalmadan dosyalarda otomatik olarak sağlanır.

Ayrıca bir siparişte kullanılacak en iyi rulo genişliklerini hesaplayabilir ve önerebilir. Ardından görüntü, sistemdeki parametrelere göre doğru döşeme boyutlarında otomatik olarak döşenir.



Baskısız vinil keserken, sipariş numarasını doğrudan vinil üzerine yazmak için kesim masasını kullanabiliyoruz. Bu, farklı kesilmiş vinil parçaları belirleme ihtiyacını ortadan kaldırır. Örneğin, bir arabanın tamamı için çıkartma yaparken veya bir siparişte çok sayıda benzer ancak benzersiz görseliniz varsa. Eskiden doğru parçaları belirlemek için bir cetvel ve kalem kullanmak zorundaydık, şimdi sadece doğrudan çıkartma üzerinde bulunan yazılı sayılara bakmamız yeterli.

Otomasyonun bir başka büyük avantajı da sipariş durumunun ve hatta her bir baskının durumunun otomatik olarak güncellenebilmesidir. Bu, 20 örnekten 15'ini yazdırdığınızda veya kestiğinizde sistemin bu bilgiyi sağladığı anlamına gelir. Siparişin nerede olduğu hakkında anlık bilgi edindiğiniz için siparişi manuel olarak saymanıza veya aramanıza gerek yoktur.

Zamandan veya paradan tasarruf etmeyi nasıl başardığınızı ölçebilir misiniz?

Şimdiye kadar yaptığımız otomasyon çalışmaları sayesinde muhtemelen müşteri hizmetleri ve baskı öncesinde bir veya iki pozisyon, üretimde bir veya iki pozisyon tasarruf ettik. Doğru yapmak için çok fazla zaman harcamadan projeleri teslim ederken en yüksek kaliteyi ve yüksek güvenliği sunabilmemiz de aynı derecede önemlidir. Sistem uçtan uca kontrole sahip olmamızı sağlayan çok önemli bir araçtır.

Memnun müşteri örnekleri veya belirli başarılar var mı?

Euro Sign ve Norveç'teki Coop, otomatik bir çözüm kullanarak birlikte çalıştığımız ilk müşterilerdi. Coop, 1.400'den fazla mağazasıyla Norveç'in en büyük perakendecilerinden biridir. Onlardan gelen siparişler, çok kısa sürede işlenmesi gereken birçok ürünle çok yüksek bir hızda gönderilir. Örneğin, ilk siparişi otomasyon olmadan işlemek yaklaşık iki hafta sürdü. Oysa bugün bir sipariş sadece iki ila üç gün sürüyor.

Bize Enfocus Switch'ten bahsedin - bu size nasıl yardımcı olur?

Üretimimizdeki farklı iş akışlarını otomatikleştirmek için Enfocus Switch'i diğer araçlarla birlikte kullanıyoruz. Tutumumuz, her şeyin otomatikleştirilebileceği ve Enfocus Switch'in daha verimli çalışmanın yeni yollarını denememize gerçekten yardımcı olduğu yönünde. Switch çok açık bir platform ve buradan ne elde edeceğiniz gerçekten kendi yaratıcılığınıza bağlı. Eldeki sorunu çözmezse, otomatik bir iş akışı manuel bir iş akışından daha iyi olamaz, çünkü iş akışını iyi anlamak çok önemlidir.

Sırada ne var – otomasyon süreçlerini genişletmeyi planlıyor musunuz?

Otomasyon süreçlerini genişletmek için her zaman yeni yollar arıyoruz. İhtiyacımız olan araçlara sahibiz ve sürekli öğrenerek iş akışlarını iyileştirmeye ve mükemmelleştirmeye devam edebiliriz.

Teknoloji giderek daha erişilebilir ve uygun fiyatlı hale geliyor. Şirketler, BT hakkında iyi bilgiye sahip çalışanlara sahip olduğunda, otomasyonu oldukça kolay bir şekilde uygulamaya başlayabilirsiniz. Gelecekte, otomasyonla çalışmak şirket genelinde her seviyede sürekli iyileştirmemizin bir parçası olacaktır.

Ufukta hangi yeni projeler var?

2000 benzersiz EV şarj cihazı için çıkartma üretimi. Her siparişin sahada kurulum için üretilmesi ve farklı yerlere gönderilmesi gerekiyordu. Sistemimiz, siparişleri partiler halinde organize ederek doğrudan bir elektronik tablodan gönderebildi. Bir etiketleme sistemiyle birlikte, büyük miktarları işlemek çok kolaydı, üretimi optimize etti ve israfı azalttı. Aynı zamanda, neyin ne zaman üretildiği konusunda çok iyi bir kontrole sahiptik. İki ayda yaklaşık 10.000-12.000 metrekare üretim yaptık. Tüm bunlar, doğru kurulumculara doğru zamanda hizmet verebilmek için belirli bir sırayla yapıldı.

Daha fazla ayrıntı için Sign Production'ın videosunu buradan izleyin .