Çoklu alt tabakalarda mükemmel renk yönetimi nasıl elde edilir

EFI ve Caldera'dan endüstri uzmanları, tutarlılığı ve kaliteyi korumak için bir spektrofotometre ve doğrusallaştırma planları şarttır.

Hangi alt tabakaları profile en açık buldunuz ve neden?

Michael Dreher, Stratejik ve Teknik Ortaklıklar Direktörü, Caldera: En pahalı olanlar! Neden? Çünkü genellikle Almanya veya Avusturya'da üretilirler. Bu adamlar eşyalarını biliyorlar ve ürettikleri her alt tabaka grubu için aynı kaliteyi sunabiliyorlar.
Chris Schowalter, Pazar Segment Yönetimi Direktörü, EFI: Yapıştırıcı film (polimer) en açık olanıdır. Hem iç hem de dış mekanlarda orta ve uzun vadeli uygulamalar için çok iyidir. Bu tür ortamların uzun ömürleri ve form kararlılıkları vardır.

Prova için referansa yakın beyaz bir noktaya sahip mikro gözenekli PE (polietilen) kaplı kağıt öneririm, örneğin FOGRA51. Bu, kağıt beyazı simülasyonu olmadan provaya olanak tanır. Bu tür ortamlarla, spot renk provalaması için önemli olan çok geniş bir renk gamını kapsayabilirsiniz.

Ortak renk görünümünü elde etmek için en önemli hususlar nelerdir (geniş formatlı ortamlarda bulunan çok çeşitli özellikler göz önüne alındığında)?

Chris Schowalter, EFI: Aşağıdaki öğeler önemlidir / yararlıdır:

• Benzer bir beyaz nokta
• Benzer miktarda optik parlatıcı maddeler (OBA'lar)
• Medyanın parlaklığı
• Metamerik etkileri en aza indirmek için, özellikle renkle yönetilen gri dengesini sabitlemek için güçlü siyah üretimi kullanın
• Gamut dışı renkler için benzer gamut haritalama yöntemi (görsel renk koruma)
• Renkleri mavi gökyüzü, yeşil çimen gibi “bellek renkleri” ile eşleştirin (bu renk yönetimi yerine görüntü geliştirme işlemidir)
• Cilt tonlarını koruyun
• Siyah nokta telafisi (yazıcıların hafiflikteki dinamik aralığının çoğunu kullanmak için).

Yazılımınızın ele aldığı temel zorluklar olarak neler düşünüyorsunuz?

Chris Schowalter: Birçok uygulama için maksimum renk doğruluğu sağlamak için baskı sistemlerini çeşitli seçenekleriyle (baskı çözünürlükleri, renk yapılandırmaları, ortam türleri vb.) Ve entegrasyonlarıyla doğru bir şekilde karakterize edin.

EFI olarak iki dünyanın en iyilerini birleştirebiliyoruz. Kullanıcının, endüstriyle uyumlu ICC renk profilleri dünyasından ayrılmak zorunda kalmadan bir renk reprodüksiyonunun optimizasyonlarını (iterasyonları) gerçekleştirmesine izin veriyoruz.

Michael Dreher: Kullanılan substrata bağlı olarak, ortak renk görünümüne ulaşmak için renk çıktısını optimize edebilmemiz için birden fazla spektrofotometre cihazı kullanma olanağına sahibiz.

Ölçüm ekipmanı ile ilgili olarak, hangi ortam grubuna hangi tip spektrofotometre uygulanır ve bir kolorimetre veya densitometrenin değeri nedir?

Michael Dreher: Prodüksiyonunuz için kullanmak istediğiniz alt tabakaya bağlı olarak doğru spektrofotometreyi seçmeniz gerekiyor: “Çimenlikte futbol oynamak istiyorsam, çivili ayakkabılara ihtiyacım olacak.” Spektrofotometre ile aynı hikaye. Şeffaf substratı kalibre etmem gerekirse, aktarıcı okuma ile uyumlu bir spektrofotometre almam gerekir. Bir tekstili kalibre etmem gerekirse, özel okuma açıklığına sahip bir tanesine ihtiyacım olacak (örneğin 8mm).

Spektrofotometreler Spectral ve Lab modunda okuma özelliğine sahiptir. Ek bir ölçüm aleti satın almaya gerek yoktur.

Çimenlikte futbol oynamak istersem çivili ayakkabılara ihtiyacım olacak. Spektrofotometre ile aynı hikaye

Chris Schowalter:
Arkadan aydınlatmalı uygulamalar: iletim destekli spektrofotometre.
OBA içeren ortamlar: M1 / M2 destekli v spektrofotometre.
Tekstil malzemesi: büyük diyafram açıklığına sahip spektrofotometre önerilir.

Optik yoğunluğu, bir densitometrenin yaptığı gibi ölçmek için bir spektrofotometre kullanılabilir, bu yüzden bir spektrofotometre mevcut olduğunda bir densitometre kullanmaya gerek duymuyorum. Genel olarak, bir densitometre, iki baskının veya aynı mürekkebi kullanan baskı işlemlerinin mürekkep kalınlığını karşılaştırmak için iyi bir araçtır. Dijital baskıda bu genellikle geçerli olmadığından (aynı mürekkebe (ve renk başına sadece bir tanesine sahip olmak) bir yoğunluk ölçer yararlı değildir.

Cihazlar arası anlaşmayı ve bunun tolerans üzerindeki etkisini nasıl değerlendiririz? Kalibrasyon ile tutarlılığı nasıl sağlayabilirsiniz?

Michael Dreher: Spektrofotometrelerin belirli sayıda ay sonra üretici tarafından kalibre edilmesi gerekir. Cihazlarını yeniden kalibre etmek ve renk tutarlılığını sağlamak için bir bakım programı öneriyorlar. Bizimki gibi bazı RIP yazılımları, cihazın yeniden kalibre edilmesi gerektiğinde müşteriyi uyarma özelliğine sahiptir. Zorunludur.

Chris Schowalter: Bu kendi başına bir bilimdir ve bir üreticinin burada tavsiyelerde bulunması zordur. Genellikle kullanılan aletlerin test edilmesini ve bu nedenle belirli bir aletler arası farkın kurulmasını öneririm. Proses kontrolü için kullanılan toleranslar, cihazlar arası anlaşmadan daha büyük seçilmelidir. Aynı cihaz modelinde normalleştirme gerekiyorsa bu oldukça hızlı bir şekilde gösterilecektir. Genellikle bu oldukça faydalıdır.

Satıcıların kalibrasyon standardını kullanarak ölçümden önce her ölçüm cihazını ayrı ayrı kalibre ederiz.

Hangi ölçüm aydınlatma koşulunun (M0, M1, M2 veya M3) kullanılacağına nasıl karar vermeliyiz?

Michael Dreher: ISO 13655 standardına göre, alt tabakalarda OBA'ların kullanıldığı aydınlatma koşullarını standartlaştırmak için “M” ölçüm modu ayarları tanımlandı.

• M0: Standart aydınlatıcı A'yı simüle eden bir ışık kaynağı altında polarizasyon filtresiz “Renk ölçüm modu A” spektral parlaklık faktörü.

• M1: Polarizasyon filtresiz “Renk ölçüm modu D50” spektral parlaklık faktörü, <400 nm (<en yaygın kullanılan) doğru UV bileşenine sahip standart aydınlatıcı D50'yi simüle eden bir ışık kaynağı altında.

• M2: UV bileşeni olmayan herhangi bir standart aydınlatıcıyı simüle eden bir ışık kaynağı altında polarizasyon filtresi olmayan “Renk ölçüm modu UV Cut” spektral parlaklık faktörü

• M3: Herhangi bir standardı simüle eden bir ışık kaynağı altında polarizasyon filtre çiftli (yayılan ve yansıyan ışıkta, birbirini geçen) spektral absorpsiyon derecesi (RGB filtreli) veya spektral parlaklık faktörü (spektral tarama kafalı) aydınlatıcı.

Chris Schowalter, EFI: Aşağıdakilere bağlıdır:

• Medyadaki OBA miktarı

• Referans profil için hangi ölçüm koşulu kullanıldı

• Islak veya kuru baskı renklerinin ölçümü

• Son görüntüleme ortamı ve uygulama türü.

Profil oluşturmadan önce doğrusallaştırma ve mürekkep sınırlamanın önemi nedir?

Michael Dreher: Renk yönetiminin temelini oluşturuyor.

Alt tabakanın her mürekkep kanalı için işleyebileceği mürekkep miktarını tanımlamanız gerekir. Ardından mürekkepleri birlikte karıştırabilir ve maksimum mürekkep sınırlamasını tanımlayabilirsiniz. İşiniz bittiğinde, alt tabakanızın ne kadar mürekkep işleyebileceğini ve mürekkebin ne kadar hızlı kuruyabileceğini bildiğinizde, profil oluşturma adımını başlatabilirsiniz. Elbette, bunu yapmak için bir RIP yazılımı kullanmanız gerekir. Birden fazla yazıcıda birden fazla alt tabaka için profil oluşturmanız gerektiğinde gerçek bir artı olur.

Chris Schowalter: Profil oluşturmadan önce doğrusallaştırma ve mürekkep sınırlama çok önemli bir adımdır, çünkü doğrusallaştırma basılı mürekkep ile görsel olarak algılanan renk arasında doğrusal bir ilişki sağlar. Bu ilişkiyi ölçmek için kullanılan ölçek tipik olarak renk farkıdır.
Mürekkep sınırlama, ortamla ilgili mürekkep miktarını optimize etmeye de yardımcı olur ve ek mürekkep renkte önemli bir renk değişikliğine neden olmadığında durabilirsiniz. Bu, ilgi alanı (rengin önemli ölçüde değiştiği yerde) daha doğru bir şekilde örneklendiği için doğrusallaştırma işlemini biraz daha kolaylaştırır.

(Toplam) mürekkep limiti uygulamak, aşağıdakiler gibi mürekkep fazlası nedeniyle istenmeyen yazdırma yapaylıklarının önlenmesine de yardımcı olur:

• Taşkın, sızdırma (düşük viskoziteli / yüksek akışkan mürekkepler)

• Saçak, benek, beneklenme, birleşme

• Medya kırışıklıkları

• Mürekkep katmanı çok kalın (UV mürekkepleri)

• Kürlenme sorunları (UV mürekkepleri)

• … Ve su bazlı mürekkepler için kuruma süresini azaltmak / optimize etmek.

İyi uygulanan renk yönetiminin temel faydaları olarak ne görürdünüz?

Michael Dreher: Farklı baskı hızlarında farklı mürekkepler ve farklı baskı teknolojileriyle farklı alt tabakalarda birden fazla rengi eşleştirme imkanı.

Chris Schowalter: İyi yürütülen renk yönetiminin temel yararı, görsel renk tutarlılığı ve tekrar üretilebilirliği sağlamak için farklı renk gamlarına sahip çeşitli cihazların renk sunumları arasında kontrollü dönüşümdür.

Buna ek olarak, yüksek hassasiyetli bir CMM ve yüksek kaliteli bir RIP ile birlikte yüksek kaliteli ICC profilleri, görsel artefaktsız yumuşak degradeler / vinyetlerin yazdırılması ve hem renk hem de açıklıkta maksimum dinamik aralığa sahip bir renk gamı gibi maksimum renk kalitesi sağlar. .