So schneiden Sie Abfall mit einem besseren Farbmanagement

Farbmanagement mag sich manchmal wie eine mysteriöse dunkle Kunst anfühlen, aber die Vorteile der Verwendung von Software wie der ColorLogic-Produktsuite sind sehr real.

Nachhaltigkeit und Abfallreduzierung sind nicht nur modische Ursachen und trendige Ideen. Eine oft wiederholte, aber zutreffende Aussage ist, dass Umweltverantwortung mit wirtschaftlicher Effizienz einhergeht. Abfall ist nicht nur eine Geißel auf ökologischer Ebene, sondern Geld, das von Ihrem Unternehmen verloren geht. Bei Druckern ist dieses Problem häufig auf ein falsches oder nicht vorhandenes Farbmanagement zurückzuführen.

„Eine der Hauptursachen für Verschwendung ist, dass Drucke nicht den Erwartungen der Kunden entsprechen, was zu Nachdrucken führt. Diese Fehler werden hauptsächlich durch ein schlechtes Farbmanagement verursacht “, erklärt Dietmar Fuchs, Produktmanager von ColorLogic.

„Heute ist die Druckindustrie äußerst vielfältig - vom Keramikdruck über den Holzdruck bis hin zu Tapeten und Textilien. Für all diese Bereiche ist das Farbmanagement jedoch sehr wichtig, da es keine einheitlichen Qualitätsstandards gibt, mit denen Sie arbeiten können. Es ist alles individuell und jeder Drucker druckt Farben anders. “

Dietmar Fuchs von ColorLogic

Der Kampf gegen die Verschwendung

Die drei Hauptprodukte von ColorLogic - ColorAnt, CoPrA und ZePrA - arbeiten daran, Abfall zu reduzieren, indem sie jeden Schritt des Farbmanagementsystems verbessern.

„Aufgrund der Diskrepanzen bei der Farbdarstellung muss beschrieben werden, wie ein Drucker Farben druckt - das nennen wir Charakterisierung oder Fingerabdruck. Sie tun dies, indem Sie eine Testkarte vom Drucker aus drucken, die Hunderte oder sogar Tausende von Farbfeldern enthalten kann, die mit einem Spektrophotometer gemessen werden müssen. Diese Daten werden in ColorAnt eingespeist, um qualitativ hochwertige Messinformationen zu erhalten “, sagt Dietmar.

„Aus diesen Informationen können wir mit CoPrA ICC-Profile erstellen. Und mit den ICC-Profilen können wir Geräteverbindungsprofile für die Konvertierung in höherer Qualität erstellen.

„Wenn Sie Ihre Druckdateien von einer Designagentur oder einem Druckvorstufenhaus erhalten, können sie mithilfe unseres automatischen Farbservers ZePrA farbkonvertiert werden. Der Farbserver ZePrA passt die Farben während des gesamten Druckvorgangs an und Sie können in einer hohen Qualität drucken, die Ihrer gewünschten Absicht entspricht. “

Simulationsspiel

Die innovative Farbmanagementtechnologie verbessert nicht nur die allgemeine Genauigkeit, sondern kann auch Abfall reduzieren und die Effizienz bei Aufträgen verbessern, die bestimmte Anforderungen erfordern. Beispielsweise kann ColorAnt beim Mehrfarbendruck oder beim Drucken mit erweitertem Farbumfang (EKG) dazu beitragen, die Verwendung von Pantone-Farben zu simulieren, ohne sich dem potenziellen Abfall zu stellen, der durch das Einrichten, Drucken und Reinigen mit zusätzlichen Spezialtinten entsteht.

Daten von Tausenden von Farbfeldern können in ColorAnt eingespeist werden, um qualitativ hochwertige Messinformationen zu erhalten

„Vielleicht hat Ihr Kunde ein bestimmtes Paket, das mit CMYK gedruckt wurde. Wenn der Kunde das nächste Mal sagt, dass er erneut drucken möchte, möchte er möglicherweise, dass das Magenta stattdessen rot gefärbt wird. Das bedeutet normalerweise, dass Sie zuerst eine Testkarte auf Ihrem Gerät drucken, gute Messdaten abrufen und dann ein ICC-Profil erstellen müssen, was viel Zeit in Anspruch nehmen würde “, sagt Dietmar.

„Wenn Sie jedoch bereits eine Messung von Ihrem gewünschten Rot haben oder der Kunde diese möglicherweise bereits hat - beispielsweise aus einem Pantone-Farbbuch -, können Sie diese neue Prozessfarbe in den bereits vorhandenen Messdaten austauschen. Mit einem Standard-CMYK plus Orange, Grün und Violett - einem Sieben-Farben-Druckverfahren - können Sie alle Arten von Farben gleichzeitig simulieren, ohne die Tinten wechseln zu müssen.

„Das ist ein großartiger Mechanismus zum Einsparen von Tinte, da Sie mehrere Aufträge auf einem Blatt mit unterschiedlichen Sonderfarben ausführen können. Voraussetzung ist natürlich ein gutes Farbmanagement, mit dem Sie diese Konvertierung von Pantone und anderen Sonderfarben in Ihren Druckprozess durchführen können. “

Die Vorteile sollten nicht nur in Bezug auf Material- und Tintenverschwendung gesehen werden. Wenn Zeit wirklich Geld ist, können auch hier erhebliche Einsparungen und Effizienzsteigerungen erzielt werden.

„Der Druckvorgang und die Sicherstellung, dass sich die Druckmaschine in einwandfreiem Zustand befindet, die Tinten auf dem richtigen Stand sind usw. Vor dem eigentlichen Drucken einer Charakterisierungstestkarte kann die Arbeit an einer großen Druckmaschine problemlos einen Tag dauern. Dies kann jedoch vermieden werden, indem simuliert wird, wie dieses Rot das Magenta ersetzen kann “, sagt Dietmar.

„ColorAnt kann vorhersagen, wie dieses Rot mit allen anderen Farben überdrucken wird, und gibt Ihnen eine Simulation, wie es aussehen würde. Anschließend können Sie aus diesen neuen virtuellen Messdaten ein ICC-Profil erstellen, ohne es wirklich auf Ihrer Druckmaschine zu drucken. Dies verschwendet Zeit, Tinte und Papier. Und dann können Sie einen Probedruck erstellen, der einem Kunden angezeigt wird, bevor Sie an Ihrer Druckmaschine arbeiten, um das Rot auszutauschen. Oder Sie können sogar sofort mit dem Profil und der geänderten Tinte in der Druckmaschine drucken und so viel Zeit sparen, indem Sie vermeiden, neue Fingerabdrücke zu erstellen. “

Mehr Schwarz, weniger Abfall

In der Druckproduktionsphase hat ColorLogic mit CoPrA eine weitere Technologie zur Abfallreduzierung eingeführt: SaveInk.

„CoPrA erstellt ICC-Profile und SaveInk-Profile, bei denen es sich um Geräteverknüpfungsprofile handelt. Eine Geräteverknüpfung ist ein Profil, das beispielsweise in einem Schritt von CMYK in CMYK konvertiert wird, ohne dass ein Profilverbindungsbereich durchlaufen werden muss, bei dem es sich um eine L * A * B * -Darstellung der Farben handelt “, sagt Dietmar.

„Das hat einige sehr wichtige Eigenschaften, denn wenn Sie beispielsweise 100% schwarzen Text mit einem typischen ICC-Druckerprofil konvertieren, geht dieser zuerst an LAB und dann mit dem zweiten ICC-Profil an CMYK. Dabei verliert es die Eigenschaft, dass es 100% schwarz war - es wird in etwas umgewandelt, das vier Farben hat. Eine Geräteverbindung kann jedoch die Information beibehalten, dass es sich um eine reine Farbe handelt, und anschließend um eine reine Farbe.

Erstellen von ICC- und SaveInk-Profilen mit CoPrA

„Bei der SaveInk-Technologie wird die Menge der verwendeten CMY-Tinten reduziert und durch Schwarz ersetzt, wodurch die Tintenmenge um durchschnittlich 15 bis 30% reduziert werden kann. Die meisten Druckmaschinen benötigen eine gewisse Aufwärmzeit, bevor die richtige Geschwindigkeit und Farbleistung erreicht ist. Dadurch erhalten Sie zu Beginn einen Stapel Altpapier. Durch die Verwendung von SaveInk kann dies jedoch erheblich reduziert werden. Wenn Sie weniger Tinte auf Ihr Papier drucken, trocknet es schneller und haftet besser. Daher wird die Farbe auf der Druckmaschine schneller erreicht, was viel Zeit und Material spart. “

Automatische Konvertierung

Bei der Arbeit mit verschiedenen Substraten kann es sein, dass verschiedene ICC-Profile und Geräteverbindungen erforderlich sind. Dies kann eine Herausforderung sein, wenn Sie keinen Workflow haben, der dies ermöglicht, aber ZePrA bietet eine Lösung, die sowohl Zeit als auch Aufwand reduziert.

„ZePrA kann die Geräteverbindungen mit SmartLink im laufenden Betrieb erstellen. Wenn beispielsweise festgestellt wird, dass eine Datei in einer bestimmten Warteschlange und Konfiguration von ISO-beschichtet in unbeschichtet konvertiert und in einer anderen Konfiguration in eine Zeitung konvertiert werden muss, werden diese Geräteverknüpfungen automatisch erstellt “, sagt Dietmar.

ZePrA liest automatisch alle ICC-Profile und erstellt die erforderlichen Konvertierungen

„Bei einem druckfertigen PDF-Dokument mit mehreren Elementen erstellt ZePrA Geräteverknüpfungen, indem alle Elemente und die Ausgabeabsicht betrachtet werden. Dies ist im Grunde ein ICC-Profil, das das gesamte Produkt beschreibt. Das Dokument enthält möglicherweise RGB-Bilder, und jedem RGB-Bild wird dann ein ICC-Profil zugewiesen. ZePrA liest jedoch alle ICC-Profile und erstellt die erforderlichen Konvertierungen, indem für jedes dieser Elemente ein Geräteverbindungsprofil erstellt und alle zusammengefügt werden. Sie müssen das also nicht manuell tun, und das spart Ihnen viel Zeit. “

ZePrA kann sogar mit PSD- und TIFF-Dateien mit Ebenen aus Photoshop arbeiten.

„Photoshop-Ebenen wurden nie für die Farbkonvertierung entwickelt. Im Designprozess und im Druckvorbereitungsprozess arbeiten Designer jedoch gerne mit diesen Ebenen, um Korrekturen in letzter Minute vorzunehmen. ZePrA ist jedoch in der Lage, die meisten Ebenen beizubehalten und einzeln zu konvertieren. Sie können dies nicht für alle Einstellungsebenen tun, aber es ist für viele möglich. Das kombiniert das Beste aus beiden Welten: Sie haben die farbkonvertierte Version Ihrer geschichteten Datei, behalten aber die Ebenen für die endgültige Bearbeitung bei “, sagt Dietmar.

„Bei SmartObjects ist dies eine kompliziertere Sache, da Sie beispielsweise keine Illustrator-Datei konvertieren können, die mit SmartObject gefallen könnte. Sie können keine Datei auswählen, die sich außerhalb des ursprünglichen PSD-Dokuments befindet. ZePrA konvertiert dieses SmartObject jedoch in eine Bildebene, sodass immer noch eine Ebene vorhanden ist, die darstellt, was das SmartObject zur gesamten Datei beitragen würde. Dann kann es die Farbkonvertierung durchführen und Sie können endlich sehen, wie dieses Objekt nach der Farbkonvertierung aussehen würde. Dieser Ansatz bewahrt die Integrität Ihrer Datei und Ihrer Farbkonvertierung, aber SmartObjects stören nicht mehr. “

Einer für alle

Die Innovationen von ColorLogic richten sich nicht nur an Designer, Druckvorstufenunternehmen, Druckereien und Drucker. Große Druckhersteller integrieren auch die Technologie von ColorLogic in ihre Produkte.

„Wir haben all diese Technologie im OEM-Softwareentwickler-Kit (Original Equipment Manufacturer), das Hersteller in ihre eigenen Lösungen integrieren können“, sagt Dietmar. "Dies reicht von der Linearisierung des Druckers über die Gesamtflächenabdeckung, Optimierung, Profilerstellung der Geräte, Erstellen von Geräteverknüpfungen, Bearbeiten, Speichern von Tinte bis hin zur High-End-Konvertierung von Sonderfarben, die wir in unsere Endbenutzertools integriert haben. Wir haben all diese Technologie im OEM-Softwareentwickler-Kit, das Hersteller in ihre eigenen Lösungen integrieren können. “

Im Fall von Durst beispielsweise verwendet das PPD-Softwareunternehmen die ColorLogic-Technologie, um das Farbmanagement in den Durst-Workflow zu integrieren. Ein weiterer OEM-Kunde - der Entwickler von Drucklösungen ColorGATE - basiert wesentliche Teile seines Farbmanagements auf der ColorLogic-Technologie. „Farbmanagement funktioniert am besten, wenn es nahtlos in den Workflow integriert ist. Alle Arten von Herstellern haben ihre eigenen Workflows. Um es ihnen einfacher zu machen, ist es besser, diese Technologie sofort in ihr Produkt zu integrieren, als sie als externe Anwendung verwenden zu müssen “, sagt Dietmar.

Für diejenigen, die keine Maschinen mit integriertem Farbmanagement verwenden, gibt es einen letzten Weg, um sicherzustellen, dass das Endprodukt von der ColorLogic-Technologie profitiert.

„Was ich immer mehr sehe, sind Unternehmen, die Digitaldrucker mit verschiedenen Arten von RIPs verwenden, die diese Drucker antreiben. Oft haben alle diese RIPs ein unterschiedliches integriertes Farbmanagement. Sehr oft deaktivieren diese Druckunternehmen jetzt das Farbmanagement in den RIPs und verwenden stattdessen ZePrA, um das Farbmanagement zu erstellen. ZePrA bietet nicht nur eine bessere Qualität mit zusätzlichen Funktionen, die RIPs im Allgemeinen nicht bieten, sondern es ist auch einfacher, das Farbmanagement mit einer gemeinsamen Benutzeroberfläche zu verwalten.

"Und natürlich sind Benutzerfreundlichkeit, Abfallreduzierung sowie verbesserte Effizienz und Genauigkeit die ultimativen Ziele, die alle unsere Technologien inspiriert haben."