2D-Design und 3D-Visualisierung im Modedruck

3D-Design kann Systeme rationalisieren, die Nachhaltigkeit verbessern und - in Zeiten wie der COVID-Krise - bei unerwarteten Herausforderungen sogar den Konzept-zu-Regal-Zyklus beibehalten.

Können Sie Ihre Fähigkeit behalten, einen Design-, Produktions- und Marketingzyklus aufrechtzuerhalten, während andere Marken ihren verlieren? In den letzten Monaten war angesichts der Einschränkungen, die uns allen aufgrund der COVID-19-Pandemie auferlegt wurden, das normale Geschäft selbst für innovative, moderne Modemarken leichter gesagt als getan. Diese Umstände haben es jedoch computergestützten Entwurfssystemen - wie dem 2D-Entwurf und der 3D-Visualisierungsplattform Optitex - ermöglicht, mit ihren ständig wachsenden Funktionen einen potenziellen Weg nach vorne aufzuzeigen.

„Vor COVID-19 war es vielleicht entmutigend, mit 3D-gerenderten Bildern online zu gehen
Für einige Einzelhändler wurde dieser Aspekt des 3D-Designs intern beibehalten “, sagt Elizabeth Brandwood, Produktberaterin bei Optitex.

„Die aktuelle Realität ist jedoch, dass Fotostudios immer noch geschlossen sind und Marken Proben an Influencer senden müssen, um Bilder in ihren Häusern aufzunehmen. Mit 3D-Design können Sie jedoch ein schönes Design jetzt so real aussehen lassen. Sie können Falten hinzufügen, die Beleuchtung ändern, die richtigen Stoffstrukturen haben, die richtigen Schatten haben - wir nennen es das Produkt verschönern - und es wirklich auf ein fotorealistisches Niveau bringen. Wie lange wollen Einzelhändler also weitermachen, was sie tun, wenn sie in wenigen Tagen einen Trend auf den Bildschirm bringen und ihn vor Ort produzieren lassen können? “

Visualisierung zur Produktion

Diese Erwähnung der lokalen Produktion ist wichtig. Während ein Ergebnis des 3D-Designs möglicherweise fotorealistische Bilder auf der Website eines Einzelhändlers sind, ist der Effekt von 3D über den gesamten Produktionsprozess und die Lieferkette möglicherweise noch revolutionärer.

Im Fall von Optitex ist die 3D-CAD-Software auch vollständig in die 2D-Mustersoftware integriert. Dies bedeutet, dass das, was Sie auf dem Bildschirm in drei Dimensionen sehen, in ein 2D-Muster konvertiert wird, das dann zur Herstellung des fertigen Kleidungsstücks verwendet werden kann. Mit der Möglichkeit, markenspezifische menschliche 3D-Avatare perfekt zu spezifizieren, um die Passform zu überprüfen und eingebettete Bibliotheken mit Stoffen, Besätzen und Stichen zu verwenden - oder sogar selbst zu scannen - können Designer und Produktentwickler jedes Detail in der virtuellen Welt genau bestimmen bevor sie jemals zur Produktion gehen müssen.

„Wir klassifizieren uns als 3D-Software, bei der sich hinter dem 3D-Bild ein 2D-Muster befindet“, sagt Elizabeth.

„Wenn jemand mit anderen 2D-Softwaremarken zusammengearbeitet und ein Entwurfsmuster in Adobe Illustrator skizziert hat, können Sie das Muster in das System importieren und zusammenfügen - fast virtuell nähen -, um ein 3D-Asset zu erstellen. Alternativ können Sie ein herkömmliches Papiermuster von einer Digitalisierungstafel einscannen oder das Kleidungsstückdesign direkt auf den Avatar zeichnen und es dann zu einem 2D-Muster reduzieren.



„Die innovativeren Einzelhändler erstellen ihre 2D-Blockmuster auf dem Bildschirm und teilen diese dann mit all ihren Lieferanten, um sicherzustellen, dass sie in allen Bereichen und von Lieferant zu Lieferant konsistent sind. Dann können alle Änderungen, die auf dem Bildschirm oder in virtuellen Überprüfungssitzungen vorgenommen werden, das Muster für alle in der Kette aktualisieren. “

Einfache Beispiele

Eine konsistentere Dimensionierung dank Lieferanten, die alle dieselben von der Marke genehmigten Muster verwenden - was bedeutet, dass weniger Retouren verarbeitet und transportiert werden müssen - bietet einen sofortigen Vorteil in Bezug auf reduzierte Kosten und bessere Nachhaltigkeit. Dies wird durch die verschiedenen Werkzeuge im Optitex-System noch verstärkt, mit denen Designer sehen können, wo sich Stillinien auf dem Körper befinden oder wie sich unterschiedliche Stoffe auf die Passform auswirken. Laut Elizabeth sind viele Kunden mit dem System, das eine Genauigkeit von etwa 98% bietet, so überzeugt, dass sie direkt in die Produktion gehen, ohne große Mengen an Proben produzieren und liefern zu müssen.

Die Modebranche gibt jedes Jahr 6 bis 8 Milliarden US-Dollar für physische Proben aus, die alle als reiner Abfall gelten, da sie nie verkauft und nie getragen werden

„Im Durchschnitt gibt die Modebranche jedes Jahr 6 bis 8 Milliarden US-Dollar für physische Proben aus, die alle als reiner Abfall gelten, da sie nie verkauft und nie getragen werden. Einzelhändler entwickeln in der Regel je nach Stil zwischen drei und zehn Muster, aber mit Optitex können die meisten von ihnen das auf eins reduzieren “, sagt Elizabeth.

„Einer unserer Kunden gab an, dass die physische Probenahme um 47% reduziert wurde und die Probenahme beim ersten Mal bei 90% liegt. Ein weiterer Einzelhändler, mit dem wir zusammenarbeiten, gab über 600.000 GBP pro Jahr für die Kosten von Fitmodellen aus, die jedoch um 60% gesenkt wurden. Auch die Zeitvorteile sind erheblich: In Bezug auf die Vorlaufzeit für kritische Pfade ist ein Einzelhändler, mit dem wir zusammenarbeiten, von 24 Tagen auf 2 Tage gestiegen. Ein anderer ist von 47 Tagen auf vier oder fünf Tage gegangen.

„Ein anderer großer Einzelhändler nutzt 3D-Design sogar speziell, um seine Nachhaltigkeit zu verbessern, und hat jetzt alle wichtigen Lieferanten an Bord. Um die Dinge nachhaltiger zu machen, hat es sich bereit erklärt, mit seinen Übertragungsstilen direkt in die Produktion zu gehen, sodass es nicht einmal Muster erstellt oder nach Bildschirmen fragt. Diese Marke erhielt 368.000 Entwicklungsmuster pro Jahr, aber wenn es gelingt, dies um 47% zu reduzieren, bedeutet dies viel weniger Abfall für die Deponierung. “

Optitex zum Drucken

Optitex trägt auch auf andere Weise zur Abfallreduzierung bei, was für den Drucksektor von besonderem Interesse ist.

„Sie können Übereinstimmungen mit 3D drucken - so können Sie beispielsweise die verschiedenen Platzierungen ausrichten und Logos hinzufügen - und wir sehen viel mehr Leute, die mehrere Musterdrucke innerhalb der Musterstücke ausführen“, sagt Elizabeth.

„Der Drucker druckt dann nur innerhalb der Musterstücke mit einer Beschnittlinie, was bedeutet, dass Drucker mit ihrer Tinte nachhaltiger arbeiten können. Sie müssen nicht den gesamten Stoff drucken und dann schneiden - sie können tatsächlich fünf oder sechs verschiedene Drucke innerhalb einer Schicht erstellen und alle auf demselben Stoffdrucker drucken.

Hersteller haben jetzt die Möglichkeit, kleine Auflagen mit einer sehr schnellen Abwicklung mithilfe von 3D und Print-on-Demand anzubieten, um kleine Kapselsammlungen zu erstellen

„Einige Marken haben beispielsweise ein Kernkleid, in dem sie fünf oder sechs verschiedene Drucke machen möchten. Aufgrund einer Situation wie COVID sind sie jedoch möglicherweise nicht in der Lage, sich auf große Auftragszahlen festzulegen, oder sie haben möglicherweise einen Trend übersehen. Hersteller haben jetzt die Möglichkeit, kleine Auflagen mit einer sehr schnellen Abwicklung mithilfe von 3D und Print-on-Demand anzubieten, um kleine Kapselsammlungen zu erstellen, ohne die Gemeinkosten und die Verschwendung zu haben, den gesamten Stoff vor dem Schneiden drucken zu müssen. “

In Bezug auf die Kompatibilität der Produktionslinien kennt Elizabeth keine Drucker, mit denen Optitex nicht funktioniert.

Obwohl hauptsächlich größere Einzelhändler und Marken als erste 3D eingeführt haben, passen sich immer mehr KMU, Freiberufler, Hersteller und Zulieferer diesen neuen Arbeitsweisen an. Eine vernetzte Wertschöpfungskette, die mit 3D-Technologien arbeitet und sich entwickelt, stellt sicher, dass die Grundlagen für eine nachhaltigere digitale Zukunft geschaffen werden.

Ein Bereich, den COVID hervorgehoben hat, besteht darin, dass Sie auf diese Weise Teams aus der Ferne verbinden und dennoch Kleidungsstücke entwickeln können, wenn auch virtuell. Überprüfen Sie Details wie Druckskalen, Grafikpositionen, Verzierungen und Stoffe sowie die Passform hinter einem Bildschirm.

In die Zukunft

Wenn wir darüber nachdenken müssen, wie wir in eine bessere Zukunft übergehen können, müssen wir uns mit der Qualifizierung und Befähigung von Teams befassen, um das Vertrauen und die Fähigkeit zu haben, Entscheidungen digital, in 3D zu treffen und Veränderungen zu akzeptieren.

Mit dem offensichtlichen Potenzial für mehr Nachhaltigkeit, Konsistenz, Genauigkeit und Effizienz sowie einer drastisch verkürzten Markteinführungszeit und einem einfacheren Print-on-Demand fühlt sich das vollständig integrierte 2D-Design und die 3D-Visualisierung wie die Zukunft der Mode und der Bekleidungsherstellung an wirklich angekommen.