Beschilderung im Einzelhandel: „Alles lässt sich automatisieren“

Sign Text und Sign Production, zwei Signage-Unternehmen, teilen eine Fallstudie darüber, wie Automatisierung die Effizienz steigern und Prozesse kontinuierlich verbessern kann.

Sign Text und Sign Production bieten Produkte und Dienstleistungen für den norwegischen Schilder- und Druckmarkt. Sign Text ist ein Vertreiber von Vinyls und Werkzeugen, während Sign Production ein Konverter ist, der die von Sign Text bereitgestellten Materialien verwendet, um Grafiken, Drucke und Beschilderungen für denselben Markt herzustellen.

Die Unternehmen verfolgen seit 35 Jahren eine Großhandelsstrategie und verkaufen ausschließlich an andere Schilder- oder Druckunternehmen.

Das Unternehmen erwirtschaftet einen Jahresumsatz von ca. 8 Mio. € und beschäftigt 32 Mitarbeiter. Sign Production arbeitet in vier verschiedenen Produktionsbereichen, von selbstklebenden Texten und Logos bis hin zu Digitaldruck und allgemeiner Beschilderung. Sign Text ist Norwegens größter 3M-Händler, der sich auf hochwertige Materialien konzentriert und über seine eigene Vinyl-Akademie Beratung und umfassende Schulungen anbietet.

Sign Production konzentriert sich darauf, anderen Schilderherstellern und Grafikanbietern bei der Durchführung von Projekten zu helfen, und sie bieten Unterstützung bei der Produktion von kleinen und großen Aufträgen. Die geschätzte Produktion von Digitaldruck beträgt etwa 150.000 Quadratmeter pro Jahr.

Auf welche Probleme sind Sie gestoßen, die dazu führten, dass Sie nach Automatisierungslösungen suchen mussten?

Als reiner Subunternehmer waren die Margen schon immer eine Herausforderung. Angesichts steigender Kosten und eines härteren Wettbewerbs mussten wir nach neuen Wegen suchen, um die Produktion effizienter zu gestalten.

2019 haben wir einen Großauftrag mit einem unserer größten Kunden gewonnen. Dieser Vertrag bedeutete, dass wir eine neue Denkweise annehmen mussten, und drängte uns, neue Wege zur Planung und Ausführung von Aufträgen zu finden. Wir mussten in kürzester Zeit einen Weg finden, 10.000 Artikel zu verwalten. Die Produktions- und Liefertermine konnten mit Tabellenkalkulationen und manueller Planung nicht eingehalten werden. Daher haben wir verschiedene Systeme recherchiert und uns für ein dänisches System namens Captor entschieden. Nach vielen Anpassungen konnten wir die Bestellungen direkt von unserem Kunden in das System importieren.



Das System enthält alle Informationen zu den Artikeln, deren Bilder, Größen, Materialien und Farbprofile. Zusammen mit einem Automatisierungssystem können die Aufträge die Dateien direkt zu den Druckmaschinen schieben und das System mit dem richtigen Status aktualisieren.

Nachdem wir die Automatisierung in diesem Projekt eingesetzt haben, haben wir begonnen, die Automatisierung in zahlreichen Bereichen und Arbeitsabläufen im Unternehmen zu implementieren. Wir versuchen, Engpässe im Ablauf zu finden und neue Automatisierungen zu implementieren, anzupassen und die Ergebnisse zu validieren. Ist das Ergebnis Zeitersparnis oder Qualitätsverbesserung, wird der neue automatisierte Workflow zum Standard für die Produktion.

Heutzutage besteht ein ständiges Problem beim Drucken darin, dass wir eine große Menge einzigartiger Aufträge mit hoher Geschwindigkeit verarbeiten müssen. Bevor wir anfingen, Prozesse zu automatisieren, mussten wir vor der Produktion viel planen. Mühsames Sortieren und Kontrollieren nach dem Drucken. Ein System zu haben, das hilft, die Bestellungen basierend auf Voreinstellungen zu sortieren und sie so zu kennzeichnen, dass es für die Logistik einfach ist. Das wiederum spart uns viel Zeit.

Wie haben Sie es geschafft, Touchpoints in Ihren Prozessen zu reduzieren und die Effizienz zu steigern?

Einer der wichtigsten Aspekte der Automatisierung ist die Möglichkeit, Informationen im Workflow wiederzuverwenden. Wenn Informationen an einer Stelle in das System eingegeben werden, sollten diese Informationen verwendet und automatisch an anderen Stellen eingegeben werden. Beispielsweise wird die Anzahl der Exemplare nur einmal eingegeben und in Druckvorstufen-, Rip- und Schneidetabellen verwendet, um sicherzustellen, dass die richtige Anzahl produziert wird.

Andere Automatisierungsprozesse umfassen das Hinzufügen von Informationen darüber, welche Materialien, Drucker und Farbprofile verwendet werden sollen. Dies wird automatisch gehandhabt und stellt sicher, dass die Datei ohne menschliches Eingreifen gerippt wird.

Wie die meisten Werbetechniker und Digitaldrucker verwenden wir viele verschiedene Substrate, die oft eine besondere Handhabung erfordern, um die richtigen Farben und Trocknungszeiten zu erzielen.

Das System ist auch in der Lage, basierend auf dem ausgewählten Drucker und der Weiterverarbeitung basierend auf den Auftragsinformationen einen Workflow auszuwählen. Das bedeutet, dass korrekter Anschnitt und Zuschnitt zusammen mit korrekten Markierungen vorgenommen werden und dass Kameramarkierungen und Schnittlinien automatisch in den Dateien bereitgestellt werden, ohne dass jemand die Dateien in der Druckvorstufe öffnen muss.

Es kann auch die besten Rollenbreiten für eine Bestellung berechnen und beraten. Das Bild wird dann basierend auf den Parametern im System automatisch in den richtigen Kachelgrößen gekachelt.



Beim Schneiden von Vinyl ohne Druck können wir den Schneidetisch verwenden, um die Bestellnummer direkt auf das Vinyl zu schreiben. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, die verschiedenen geschnittenen Vinylteile zu identifizieren. Zum Beispiel, wenn Sie Abziehbilder für ein ganzes Auto machen oder wenn Sie viele ähnliche, aber einzigartige Bilder auf einer Bestellung haben. Früher mussten wir Lineal und Bleistift verwenden, um die richtigen Teile zu identifizieren, jetzt müssen wir nur noch auf die geschriebenen Nummern schauen, die sich direkt auf dem Aufkleber befinden.

Ein weiterer großer Vorteil der Automatisierung ist, dass der Auftragsstatus oder sogar der Status jedes einzelnen Drucks automatisch aktualisiert werden kann. Das bedeutet, wenn Sie 15 von 20 Mustern gedruckt oder ausgeschnitten haben, liefert das System diese Informationen. Es ist kein manuelles Zählen oder Suchen der Bestellung erforderlich, da Sie sofort Informationen über den Verbleib der Bestellung erhalten.

Können Sie quantifizieren, wie Sie Zeit oder Geld gespart haben?

Vermutlich haben wir durch unsere bisherigen Automatisierungsarbeiten die eine oder andere Stelle im Kundenservice und in der Druckvorstufe und die eine oder andere Stelle in der Produktion eingespart. Ebenso wichtig ist es, dass wir bei der Lieferung von Projekten höchste Qualität und hohe Sicherheit bieten können, ohne viel Zeit damit zu verbringen, alles richtig zu machen. Das System ist ein sehr wichtiges Instrument, mit dem wir die Kontrolle von Ende zu Ende haben.

Gibt es Beispiele für zufriedene Kunden oder besondere Erfolge?

Euro Sign und Coop in Norwegen waren die ersten Kunden, mit denen wir mit einer automatisierten Lösung zusammengearbeitet haben. Coop ist mit über 1.400 Geschäften einer der größten Einzelhändler in Norwegen. Die Bestellungen von ihnen werden in sehr hohem Tempo verschickt, wobei viele Produkte in sehr kurzer Zeit bearbeitet werden müssen. Beispielsweise dauerte die Bearbeitung der allerersten Bestellung ohne Automatisierung etwa zwei Wochen. Heute dauert eine Bestellung nur noch zwei bis drei Tage.

Erzählen Sie uns von Enfocus Switch – wie hilft Ihnen das weiter?

Wir verwenden Enfocus Switch zusammen mit anderen Tools, um verschiedene Arbeitsabläufe in unserer Produktion zu automatisieren. Unsere Einstellung ist, dass alles automatisiert werden kann, und Enfocus Switch hilft uns wirklich dabei, neue Wege auszuprobieren, um effizienter zu arbeiten. Switch ist eine sehr offene Plattform, und was Sie daraus machen, hängt wirklich von Ihrer eigenen Kreativität ab. Es ist sehr wichtig, den Arbeitsablauf gut zu verstehen, da ein automatisierter Arbeitsablauf nicht besser ist als ein manueller Arbeitsablauf, wenn er das vorliegende Problem nicht löst.

Was kommt als nächstes – planen Sie, Automatisierungsprozesse zu erweitern?

Wir suchen immer nach neuen Wegen, um die Automatisierungsprozesse zu erweitern. Wir haben die Werkzeuge, die wir brauchen, und durch kontinuierliches Lernen können wir die Arbeitsabläufe weiter verbessern und perfektionieren.

Technologie wird immer zugänglicher und erschwinglicher. Wenn Unternehmen Mitarbeiter haben, die über gute IT-Kenntnisse verfügen, können Sie ganz einfach mit der Einführung der Automatisierung beginnen. In Zukunft wird die Arbeit mit Automatisierung Teil unserer kontinuierlichen Verbesserung auf allen Ebenen des Unternehmens sein.

Welche neuen Projekte sind am Horizont?

Die Produktion von Aufklebern für 2000 einzigartige EV-Ladegeräte. Jede Bestellung musste produziert und zur Installation vor Ort an verschiedene Orte geschickt werden. Unser System war in der Lage, die Bestellungen direkt aus einer Tabelle zu versenden und sie in Chargen zu organisieren. Zusammen mit einem Etikettiersystem war es sehr einfach, große Mengen zu verarbeiten, die Produktion zu optimieren und den Abfall zu reduzieren. Gleichzeitig hatten wir eine sehr gute Kontrolle darüber, was zu welchem Zeitpunkt produziert wurde. Wir haben in zwei Monaten ungefähr 10.000 bis 12.000 Quadratmeter produziert. All dies wurde in einer bestimmten Reihenfolge durchgeführt, um die richtigen Installateure zur richtigen Zeit bedienen zu können.

Weitere Einzelheiten finden Sie hier im Video von Sign Production.