Schnelle Mode, Sportbekleidung und Nachhaltigkeit: Den Kreis schließen

Debbie McKeegan, FESPA-Textilbotschafterin, spricht über die Innovationen im Textildruck, neue Techniken für die Herstellung von Sportbekleidung und darüber, warum Nachhaltigkeit anfällig für Greenwashing sein kann.

Kann Fast Fashion und Nachhaltigkeit nebeneinander existieren?

Ja - durch nachhaltige Produktion in einem effizienten Workflow, der durch intelligente Erfüllung Abfall beseitigt. Bei Nachhaltigkeit geht es nicht nur um die Verwendung sauberer, umweltfreundlicherer Substrate, sondern auch um die Reduzierung von Abfall, Energie, Wasser und die Gestaltung des Produkts unter Berücksichtigung der Zirkularität, damit es am Ende seiner Lebensdauer wieder in die Recyclingkette aufgenommen werden kann.

Derzeit praktiziert ein großer Teil der Sportbekleidungsindustrie eine Produktionsweise, die Produkte hervorbringt, die niemals verkauft werden. Es ist wirtschaftlich nicht sinnvoll, eine große Menge an Rohlingen in Lagern zu lagern - Abfälle, die zur Vorbereitung des Drucks entstehen. Die jüngsten Innovationen in Bezug auf Roll-to-Roll-Technologien, Druckplatzierungssoftware und DTG-Feeds (Direct-to-Garment) folgen einem benutzerdefinierten Workflow und generieren das, was Sie benötigen, nur dann, wenn Sie es benötigen - genau die Definition von Print-on-Demand. Dies liefert die notwendige Innovation, die den Weg in die Zukunft weist.

Debbie McKeegan, FESPA-Textilbotschafterin

Warum dauert es so lange, bis die volle Nachhaltigkeit erreicht ist?

Viele streben nach mehr Nachhaltigkeit, das ist gesunder Menschenverstand. Jeder möchte umweltfreundlicher sein, aber komplexe Lieferketten verlangsamen den Fortschritt in der Branche. Es gibt auch eine langsame Akzeptanzgeschwindigkeit, da nicht in alternative Fertigungstechnologien investiert wird.

Durch die Förderung und Präsentation innovativer digitaler Workflow-Software, wichtiger Substrate, zertifizierter Tinte und wegweisender Technologien können wir den Weg in die Zukunft einer nachhaltigen Fertigung weisen, indem wir „Smart Factory“ -Technologien einsetzen.

Die Verbesserung der nachhaltigen Praxis Ihrer Marke ist unerlässlich - es geht nicht unbedingt um den Preis

Jedes Unternehmen kann bessere und fundiertere nachhaltige Entscheidungen treffen. Sie können Abhilfe schaffen und bestehende Workflows anstoßen und anpassen, um nachhaltiger zu werden. Der Fortschritt ist jedoch langsam, es braucht Zeit, um die Lieferkette neu auszurüsten, neu zu trainieren und auf einen wirklich nachhaltigen digitalen Workflow umzustellen - es sei denn, Sie sind ein Start-up.

Zweifellos hat dies zu etwas Greenwashing geführt. Viele große Einzelhandelsmarken streben nach Nachhaltigkeit, sind jedoch mit einer wirklich schweren Fracht, einem historischen Produktionserbe und einer komplexen Lieferkette belastet. Oft ist es eine Frage, wo die nachhaltige Reise beginnen soll. Aber durch kleine Schritte, die alle wesentlich sind, kann dies kumulativ zu positiven Veränderungen führen.

Natürlich sind alle sehr frustriert darüber, wie lange es dauern wird, aber wir beschleunigen das Tempo und die Anforderungen der Verbraucher, die wir stellen. Misserfolg ist keine Option für kommerziellen Erfolg.

Ist Greenwashing branchenweit ein Problem?

Insgesamt ist die Branche offen und ehrlich, einige Unternehmen sind sogar sehr transparent über die Fortschritte, die sie machen - und das sind die Unternehmen, die in Zukunft erfolgreich sein werden. Schließlich müssen die großen Marken ihre Wahl der Lieferwege neu definieren, um die Leitbilder zu erfüllen, und sie werden die Einhaltung der Vorschriften fordern.

Zum Beispiel sagt Zara, dass 100% der in seiner Kleidung verwendeten Baumwolle, Leinen und Polyester bis 2025 nachhaltig, biologisch oder recycelbar sein werden . Nachdem sie diese Erklärung abgegeben haben, müssen sie liefern, und Zara investiert weiterhin Millionen Pfund in die Neudefinition von Lieferrouten und die Anpassung neuer nachhaltiger Lieferketten und eines globalen digitalisierten Workflows. Der Verbraucher fordert nachhaltige Produkte, und die Lieferkette muss folgen.

Die Lieferkette muss sich anpassen, um die Produkte zu liefern, die der Markt wie immer verlangt, oder um Marktanteile zu verlieren - die großen Marken werden auf der Suche nach CO2-Neutralität woanders hingehen.

Wir können den aktuellen Stand der 90er Jahre gleichsetzen, als die Textilindustrie noch in Europa, Großbritannien und den USA ansässig war. Als der Preis für Textilien fiel, wanderten die Käufer nach Fernost aus. Unternehmen, die sich nicht an den neuen Markt anpassen konnten und nicht im Preiswettbewerb mithalten konnten, konnten nicht überleben.

In einfachen Worten: Verwenden Sie digitale Technologie, weil sie letztendlich nachhaltiger ist

Die Verbesserung der nachhaltigen Praxis Ihrer Marke ist unerlässlich, es geht nicht unbedingt um den Preis: „Nachhaltigkeit“ ist ein einziges Wort, sondern umfasst Energie, Effizienz, Abfall, Produktionsabwasser, saubere Luft und Wasser. Diese Faktoren sind in den Herstellungstechnologien vorhanden, mit denen Druck, Tinten, Substrate und alle Bestandteile einer komplexen Lieferkette hergestellt werden. Die Transparenz dieser Produkte ist erforderlich, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen des Kunden entsprechen und der Zertifizierung entsprechen, die erforderlich ist, um Produkte zu liefern, die den Spezifikationen des Kunden entsprechen.

Ich bin zuversichtlich, weil die Energie der jüngeren Generation den Wandel vorantreiben wird. Neue Generationen, wie sie von Generation Z und Millennials definiert werden, sind sich der Probleme sehr bewusst. Sie werden auf Veränderungen drängen, indem sie ihre Kaufkraft einsetzen und Unternehmen für ihre Verpflichtungen bei ihren Einkäufen zur Rechenschaft ziehen.

Was ist das Wichtigste, was Sie tun können, um Ihr Unternehmen nachhaltiger zu machen?

In einfachen Worten: Verwenden Sie digitale Technologie, weil sie letztendlich nachhaltiger ist. Zum Beispiel verwendet der digitale Textilpigmentdruck einfach durch die Verwendung von Pigmenttinten im Vergleich zu alternativen Tintensätzen die wasserlose Technologie und einen Bruchteil der Energie einer herkömmlichen analogen Textillinie. Das ist eine enorme Ersparnis: Das Paradigma des Digitaldrucks ist letztendlich das der Nachhaltigkeit. Es ermöglicht die Produktion auf Abruf und verbraucht nur sehr wenige wertvolle Ressourcen. Und wenn digitale Technologien Ressourcen nutzen, produzieren sie nur das, was benötigt wird, ohne Abfall zu erzeugen.

Der Sportbekleidungsmarkt wächst schnell, ebenso wie sein Einfluss auf die Bekleidungsherstellung. Was sind die einzigartigen Herausforderungen in diesem Sektor?

Die übergeordnete Richtung des gesamten Sportswear-Sektors ist die Anpassung und Personalisierung: der Bedarf an kurzfristigen, maßgeschneiderten, personalisierten Produkten, die zu superschnellen Vorlaufzeiten hergestellt werden.

In der Fahrradbekleidung zum Beispiel sind die Produkte buchstäblich auf Geschwindigkeit ausgelegt. Sowohl Kleidungsstücke als auch Fahrradtechnologie können Sekunden oder Millisekunden Zeit sparen. Diese winzigen Grenzgewinne können den Unterschied zwischen Gewinnen und Verlieren ausmachen.


Radsportteams benötigen für Sponsoren und bestimmte Veranstaltungen ständig umbenannte Produkte

Textilhersteller investieren viel Aufwand und Energie in innovative Stoffe, die nicht nur hoch aerodynamisch sind, sondern auch auf den Körper reagieren - sie sind feuchtigkeitsableitend, energieeffizient, kühlend und dennoch wärmereflektierend und so weiter - all diese Eigenschaften sind es sehr wichtig.

Radsportteams weltweit, die sich von Wettbewerb zu Wettbewerb bewegen, benötigen Produkte, die für Sponsoren und bestimmte Veranstaltungen ständig umbenannt werden. Dies schnell und effizient tun zu können, ist wichtiger denn je.

Wie gehen Unternehmen mit diesen Herausforderungen um?

Ineffizient, um ehrlich zu sein. Gegenwärtig betreiben rund 80% bis 90% des Marktes noch zwei getrennte Linien: Sie stellen leere Kleidungsstücke im Wert von mehreren Millionen Pfund her, die für die zukünftige Verwendung aufbewahrt werden müssen - dann drucken sie das Design und das Kunstwerk auf Papier. Das Papier wird dann unter Verwendung eines Wärmeübertragungsprozesses auf einer Flachbettpresse Stück für Stück in die leere Stoffform überführt. Eine Person steht tatsächlich da und legt den Rohling auf das Papier und drückt diese nacheinander heiß. Können Sie sich vorstellen, wie ineffizient das ist?

Das Papier wird häufig als Teil eines benutzerdefinierten Workflows gedruckt, aber selbst dann wird die Produktion nicht mit maximaler Effizienz ausgeführt, da viele Anbieter von Sportbekleidung keine Verschachtelungs- und Sortiersoftware verwenden, um Einsparungen zu erzielen und die Stoffeffizienz innerhalb des Produktlinienmanagements (PLM) zu maximieren. Software wie Gerber oder Gemini CAD.

Mit der neuen Roll-to-Roll-Technologie und der unterstützenden PLM-Software sind keine Leerzeichen mehr erforderlich. Sie können inline, in einem genauen Workflow entwerfen und nur exakte produktorientierte Messungen drucken.

Die Platzierung von Drucken ist für eine effiziente kundenspezifische Produktion von entscheidender Bedeutung und kann zu massiven Einsparungen führen: Sie nehmen ein Kleidungsmuster, platzieren den Druck mit einer Software wie Gemini CAD in diesem Kleidungsmuster und drucken dann auf Papier. Das Papier wird in einem Rolle-zu-Rolle-Format direkt auf den Stoff übertragen.

Sie sparen etwa 30% Tinte, 30% Papier und 15% bis 20% Stoff - das unbedruckte Material kann in den kreisförmigen Arbeitsablauf zurückkehren und recycelt werden. All diese Vorteile machen den Prozess viel umweltfreundlicher und nachhaltiger.

Avalanche PolyPro von Kornit

Was gibt es sonst noch in der Sportbekleidung?

Der Direct-to-Garment-Sektor (DTG) erfährt die Vorteile von Innovationen durch Avalanche PolyPro von Kornit Digital - 80% bis 90% der Sportleistungsmaterialien bestehen aus Polyester oder Polyester. Der PolyPro kann direkt auf Polyester-Konfektionskleidung oder Baumwolle mit benutzerdefinierten Geschwindigkeiten angepasst werden. Die neue NeoPoly-Tinte von Kornit erfordert keine Vor- oder Nachbehandlung und die Maschine kann pro Stunde rund 100 kundenspezifische Kleidungsstücke herstellen.