Der Schlüssel zu Gold

Protolab Electrotechnologies in Indien gewann mit diesen Membrane Switch Pro Keys 102 den FESPA Gold Award 2020 in der Kategorie Funktionsdruck. Wir sprachen mit CEO Sanjay Mehta über den Gewinn.

Diese Membranschalter-Tastatur ist ein voll programmierbares integriertes Gerät mit integriertem Controller und Touchpad, das auf einer Leiterplatte montiert ist. Es wurde in 13 Durchgängen auf einer halbautomatischen Druckmaschine siebgedruckt, wobei UV-Tinten mit 3D-Effekten verwendet wurden, um ein geprägtes Erscheinungsbild zu erzielen. Die Tastatur wurde auf ein klares Polycarbonat mit selektivem UV-Lack auf der Oberseite gedruckt, wobei die Tasten mit Spiegelfarben aus flüssigem Silber akzentuiert waren.  

Was war der Auftrag und was wollten Sie mit der Arbeit erreichen?

Unsere Aufgabe bestand darin, eine funktionale programmierbare Handheld-Tastatur mit 102 Tasten in der kleinstmöglichen Größe mit einem Bildschirm und einem Touchpad zu entwerfen. Eine der Anforderungen des Kunden war, dass die Tastatur mit kreativen und anregenden Farbkombinationen gestaltet werden sollte.

Was sind die Vorteile der von Ihnen getroffenen Materialauswahl?

Die Tastatur sollte in einer industriellen Umgebung verwendet werden, daher haben wir Polyester als Grundmaterial gewählt. Aufgrund des geringen Platzbedarfs der 102 Tasten haben wir beschlossen, ihnen einen geprägten 3D-Effekt mit Textur zu verleihen, anstatt sie physisch zu prägen. Wir haben der Schaltung auch Haptik hinzugefügt, um Touch-Feedback zu geben. Die Farbpalette warmer Farben wie Orange und Creme, kombiniert mit kontrastierenden Schattierungen von Lila, Blau und Grau, wurde durch die Akzente von Schwarz und Spiegeltinte zusammengehalten. Alle diese Material-, Textur- und ästhetischen Entscheidungen erzeugten den gewünschten Effekt und behielten die vom Kunden angegebene Kompaktheit bei.

Was waren die wichtigsten technischen Herausforderungen des Projekts?

Wir waren mit Einschränkungen in Bezug auf Dimensionen und Zeit konfrontiert. Die Produktgröße war kompakt, musste jedoch mit allen Schnittstellen wie Bildschirm, Touchpad, 102 Tasten und haptischer Funktionalität ausgestattet sein. Der Projektzeitraum für die Erstellung dieses komplexen Produkts betrug nur 15 Tage.

Wie haben Sie diese Herausforderungen gemeistert?

Durch das Design der programmierbaren Tastatur mit 102 Tasten und Raspberry Pi, die in einem eleganten Gehäuse untergebracht war. Unser Team hat rund um die Uhr gearbeitet, um dies innerhalb des begrenzten Zeitrahmens zu erledigen. Die Konzepte und Designs wurden in nur drei Tagen erstellt und vom Kunden ohne Iterationen genehmigt. Von der Konzeption bis zur Fertigstellung haben wir zwei Wochen gebraucht, um zu liefern.

Was bieten Sie Ihren Kunden Ihrer Meinung nach den Wettbewerbern nicht ?

Wir sind stolz auf unsere Liebe zum Detail, innovative Designfähigkeiten und Einfühlungsvermögen für die Bedürfnisse des Kunden. Wir arbeiten mit ihnen als Partner zusammen und sind während des gesamten Produktlebenszyklus bei jedem Schritt des Weges engagiert und engagiert.

Was sind die wichtigsten technologischen Veränderungen, die die Branche derzeit beeinflussen?

Der Digitaldruck hat große technologische Fortschritte gemacht und ist eine Herausforderung für die Siebdruckindustrie. Der Digitaldruck ermöglicht schnellere Abwicklungen und verbessert futuristische Grafiken zu vernachlässigbaren Kosten. Beim Drucken geht es jedoch darum, die kleinen Details zu perfektionieren und den Prozess zu beherrschen. Wenn es darum geht, höchste Qualität zu erzielen, hat der Siebdruck keine Konkurrenz. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, druckt Protolab Grafiken unter der Oberfläche mit einer Auflösung von bis zu 133 dpi.

Wie wird der Gewinn dieser Auszeichnung die Dinge für Sie verändern?

Wir sind sehr dankbar für die Anerkennung und Anerkennung. Die Auszeichnung ist besonders wichtig für das Team, das unermüdlich an dem Produkt gearbeitet hat, und wird es motivieren, weiterhin die Grenzen der Kreativität zu überschreiten.   Dies wird uns helfen, unseren Kunden die beste Erfahrung zu bieten.

Welche Projekte stehen an?

Unsere Präsenz in der Automobilgrafikbranche ist stetig gewachsen und wir sind dort jetzt gut integriert. Wir konzentrieren uns auf die Steigerung der Produktionskapazität durch Automatisierung, indem wir unsere Produktionslinien um eine vierte Sakurai-Druckmaschine erweitern. Wir entwickeln auch technisch komplexe 3D-Grafiken für Kfz-Tachometer mit mehreren Vignettenfarben, die verschiedene Geschwindigkeitsbereiche darstellen, sowie IMD und Druck auf 3D-Formteilen.

Was ist der wichtigste Geschäftstipp oder Trick, den Sie an unsere Leser weitergeben können?

Leidenschaft, Empathie und ein unermüdlicher Fokus auf das kleinste Detail beim Streben nach Exzellenz. Gott steckt im Detail!