Trendgespräch zur Inneneinrichtung: Farbmanagement

Bei unserer jüngsten virtuellen Veranstaltung FESPA Innovation & Trends (FIT) haben wir vier Drucker aus der ganzen Welt zusammengebracht, um die neuesten Trends im Digitaldruck für Innenarchitekturanwendungen zu diskutieren.

Die Moderatorin: Debbie McKeegan, Textilbotschafterin der FESPA und CEO von Texintel, hat ihre gesamte Karriere in der Textilindustrie verbracht und sowohl mit analoger als auch digitaler Produktion gearbeitet.

Die Experten: Stephen Thomas , Geschäftsführer von Standfast & Barracks, einem Innendekordrucker mit Sitz im Vereinigten Königreich, der von einem herkömmlichen Rotations- und Flachbettdrucker zu 60–70 % seines Geschäfts auf Digitaldruck umgestiegen ist.

Tony Attard , CEO von Panaz, einem weltweit tätigen Designer und Hersteller hochwertiger Stoffe und Wandverkleidungen. Tony ist seit vielen Jahren in der Textilindustrie tätig und gründete Panaz im Jahr 1987.

Denise Lang , Geschäftsführerin bei Lang + Lang, einem in Österreich ansässigen Hersteller hochwertiger Drucke für den Einsatz in Architektur, Innenarchitektur und POS (Point of Sale) mit Schwerpunkt im Gastgewerbe.

Magnus Mighall , Geschäftsführer von RA Smart, einem britischen Unternehmen, das fast 50 Jahre als Anbieter von Spezialausrüstung für den Textildruck feiert.

Farbmanagement kann in der Textilindustrie ein großes Problem sein. Wenn wir dazu übergehen, schnellere Datengeschwindigkeiten bei der Herstellung zu nutzen, müssen wir das richtig machen, sonst erzeugen wir Abfall. Wir erhöhen den Abfall, wenn wir ein schlechtes Farbmanagement verwenden. Ich möchte Sie alle fragen: Wie steuern Sie die Stichprobenentnahme in der Druckproduktion, um die Effizienz zu steigern und Abfallressourcen zu reduzieren?

Stephen: Ja, der Unterschied zwischen einer reaktiven und einer Pigmentmaschine ist ziemlich bemerkenswert und wie dadurch Ihre Technologie und Ihre Effizienz massiv verbessert werden. Im Vergleich zu einer reaktiven Maschine benötigen wir ein Drittel der Zeit, um auf einer Pigmentmaschine eine Farbe richtig hinzubekommen. Wenn Sie an eine reaktive Maschine denken, müssen Sie sie auch dämpfen und waschen. Wenn Sie an den Energiebedarf zur Herstellung des richtigen Produkts und an den Stoffabfall denken, ist die Betriebseffizienz unserer Pigmentmaschinen deutlich besser. Wir sind noch nicht besonders gut darin – wir haben noch viel zu verbessern.

Die andere Sache sind die technologischen Verbesserungen in der RIP-Software und solche Dinge, die die Vorhersagbarkeit auf Stoff verbessern. Wir wollen einen Punkt erreichen, an dem wir das Produkt einfach weitergeben und drucken können, ohne es auf sein Volumen zu prüfen. Nun sind wir noch nicht so weit, denn das ist ein großes Wagnis, aber wenn wir dieses Stadium erreichen, werden wir automatisch auch unseren Abfall reduzieren. Das ist unsere Herausforderung in unserem Geschäft: die Verbesserung der RIP-Software, der Übergang zur Pigmenttechnologie und die Verbesserung unserer Kompetenzbasis.

Magnus: Ja. Ich denke, Farbprofilierung ist der Schlüssel. Natürlich sind wir auf eine gute RIP-Software angewiesen, aber auch auf die Fähigkeiten unserer Bediener und Designer bei der Erstellung von Farbprofilen, auf die wir uns Tag für Tag verlassen können. Ich denke, wir haben wahrscheinlich über 45-50 Textilunterlagen, die wir als Missionsdrucker bedrucken. Es ist einfach nicht praktikabel, dass wir tatsächlich jedes Design testen, bevor wir die Produktion drucken.

Wir sind in hohem Maße auf die RIP-Software, die Farbprofilierung und die Fähigkeiten unserer Bediener angewiesen, um zu wissen, wie das Endergebnis mit dem von uns verwendeten Prozess aussehen könnte, sei es reaktiv, sauer, dispergierend oder pigmentiert. Absolut wichtig und wir denken gerne, dass wir es meistens richtig machen, aber ich bin mir sicher, dass wir es nicht in 100 % der Fälle richtig machen.

Denise: Für uns ist das Thema Farbe natürlich sehr wichtig, denn es muss zum gestalterischen Gesamtkonzept passen. Wir versuchen hier, Abfall zu reduzieren, indem wir uns zunächst ein grundlegendes Verständnis der Farbe verschaffen, also eine RAL-Referenz oder Pantone-Referenz oder einfach alles, was bereits vom Kunden vorhanden ist, erhalten. Das reduziert natürlich zunächst einige mögliche Muster, und dann versuchen wir wirklich, zunächst nur die Farbe anzupassen, indem wir einige verschiedene kleine Quadrate über die Gesamtbreite der Reihe drucken. Dieses schicken wir dann an den Kunden, stellen es in den richtigen Raum oder neben den Stuhl oder wo auch immer es sein wird und lassen ihn über die richtige Farbe entscheiden. Dann fügen wir das Design hinzu und erstellen ein endgültiges Muster, und dann sind wir im Grunde fertig.

Tony: Ich denke, dass Farbmanagement sehr wichtig ist. Natürlich teile ich die Ansichten aller anderen über RIP-Software. Magnus, ich bin erstaunt. Wir sind offensichtlich auf sublimierte Dispersionen spezialisiert und haben genug Probleme. Wenn wir ein Design auf eine andere Maschine übertragen, haben wir sogar Probleme. Das Farbmanagement ist absolut gewaltig.

Das gesamte Gespräch können Sie hier verfolgen. Weitere Informationen zum zweiten Tag der FESPA-Veranstaltung „Innovation and Trends Wide Format Graphics and Interior Décor“ finden Sie hier .

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