Come gestire Total Appearance Capture

Creare modelli di design realistici non è mai stato così facile o più flessibile. X-Rite ci mostra come.

La stampa e il design si sono evoluti notevolmente dalla sua prima incarnazione come inchiostro su carta. Ora, nel nostro mondo guidato dal digitale spinto dalle immagini sugli schermi, non è sufficiente che le immagini abbiano semplicemente un bell'aspetto o anche solo accurate. Devono sembrare reali .

I modelli di prodotto, i campioni di design e le immagini di marketing devono comprendere tutti gli attributi di un oggetto o tableau tridimensionale - luci e ombre, luminescenza, consistenza, trasparenza - entro i confini di un display bidimensionale. Tradizionalmente, questa impresa impegnativa è stata appannaggio di artisti raffinati e software rudimentale, ma la tecnologia in continua evoluzione Total Appearance Capture (TAC) di X-Rite sta cambiando le cose e mira a rendere la virtualizzazione del prodotto accurata e impressionante più facile da ottenere che mai .

Nessun dettaglio

Il sistema è in lavorazione dal 2009 e quella che è nata come un'enorme macchina delle dimensioni di una stanza è stata semplificata fino al TAC7, molto più gestibile, delle dimensioni di un gioco arcade, un pezzo di kit che virtualizza un pezzo di materiale e lo digitalizza , creando una versione infinita di quel campione di materiale. Una volta elaborato, il software di TAC7 consente ai progettisti di manipolare digitalmente il campione come preferiscono: spostarlo attorno a una fonte di luce, sovrapporlo ad altri materiali, piegarlo, accartocciarlo, scolpirlo, piegarlo. Il dettaglio catturato dalla tecnologia è tale che il materiale può essere inserito in quasi ogni tipo di ambiente digitale e il sistema produrrà un rendering 3D completamente realistico e accurato del prodotto finito, sia che si tratti della vernice di un'auto o del tessuto di un divano.

"Ci sono un numero enorme di fattori che influenzano la nostra percezione dell'aspetto", spiega Tobias Rausch, Portfolio Manager TAC. “Molte persone nel campo della stampa tradizionale daranno la priorità a colori e motivi, ma ci sono anche consistenza, lucentezza, trasparenza e traslucenza. Questo è il motivo per cui ciò che facciamo è così diverso dalla semplice "creazione di un'immagine", che è fissa e determinata. La nostra tecnologia prende tutte queste parti componenti e incorpora sorgenti luminose dirette e indirette, l'angolo di visione e la distanza in modo dinamico, quindi i progettisti non devono perdere tempo a creare modelli separati con criteri ambientali diversi. Tutto può essere facilmente attivato secondo necessità. "


Scanner di materiali TAC7

Il sistema stesso è costituito da tre componenti principali. Innanzitutto, lo scanner TAC7 acquisisce i dati utilizzando una varietà di telecamere, proiettori, sensori di retroilluminazione e filtri, sia perché il campione è statico che in movimento. Queste informazioni vengono condivise tramite un Appearance Exchange File (AxF) indipendente dal fornitore a cui è possibile accedere dalla maggior parte delle principali applicazioni PLM (Product Lifecycle Management), CAD (Computer-Aided Design) e rendering di primo livello. L'applicazione desktop corrispondente del sistema, PANTORA Material Hub, funge quindi da singola libreria digitale per archiviare, modificare e condividere questi file in modo coerente, e infine Virtual Light Booth consente ai progettisti di confrontare campioni fisici e digitali sotto la stessa identica percezione condizioni.

Come ci si potrebbe aspettare, tutto ciò comporta un'enorme quantità di dati. Un campione di 10 cm per 10 cm potrebbe contenere fino a 2 TB di informazioni, secondo Rausch, di più se il materiale campionato è di una varietà impegnativa. "Il materiale opaco è il più facile da catturare", afferma. “E se ruoti un muro di materiale opaco, sembrerà praticamente lo stesso da tutte le angolazioni. Lo chiamiamo materiale "isotropo". Le cose si complicano se un materiale ha una lucentezza, e poi ci sono metalli spazzolati o finiture che cambiano colore o consistenza mentre vengono ruotati. E, naturalmente, puoi avere queste cose in combinazione. Quindi, il sistema richiede più tempo e dati per comprendere la natura di questi materiali ".


Campione di vernice per auto misurato con un TAC7

Ci sono alcuni materiali, dice Rausch, che esulano completamente dallo scopo del sistema. Pelliccia o capelli, ad esempio, perché il primo strato di fibra nasconde quello che sta succedendo dietro di esso. Anche le ripetizioni di motivi di grandi dimensioni o materiali senza ripetizioni di motivi naturali sono vietate. "Non c'è modo di prevedere come si sviluppa un pezzo di legno o marmo molto granuloso", afferma Rausch. "Se volessi registrare un intero pezzo di legno, ti ritroveresti con troppi dati." Ma per i materiali che il TAC7 è in grado di gestire, il processo è relativamente rapido, con il viaggio dal campionamento di un pezzo di materiale semplice alla sua trasformazione in una scatola con rendering virtuale che richiede circa mezz'ora.

Tuttavia, sebbene il rendering di un prodotto utilizzando il TAC7 risparmierà sicuramente tempo rispetto ai metodi tradizionali di esecuzione, il sistema è progettato per semplificare l'intero processo di progettazione nel complesso. "I vantaggi del sistema sono davvero di vasta portata", afferma Rausch. “Senza la necessità di campioni di materiale fisico, i costi sono ridotti e la logistica è semplificata. Ad esempio, non avrai un particolare campione di materiale per la spedizione in tutto il mondo per cinque giorni. Tutto è immediatamente disponibile e i materiali possono essere facilmente personalizzati, riutilizzati e riutilizzati ". Aggiunge inoltre che il sistema e la sua biblioteca di materiali digitale (e quindi accessibile da remoto) hanno assunto un nuovo focus durante il clima attuale, in cui tutti lavorano da casa.


Un altro importante punto di forza è la velocità con cui i prodotti possono arrivare sul mercato. "Hai bisogno di meno prototipi fisici e la precisione e il realismo coinvolti significano che tutti - designer e parti interessate allo stesso modo - sono sulla stessa pagina su come sarà effettivamente qualcosa quando sarà finito. Non hai bisogno di immaginare modelli realizzati da piccoli campioni di materiale di 2 cm per 2 cm e sperare che tutti gli altri abbiano la tua stessa visione ".

Inizialmente X-Rite ha iniziato a offrire TAC7 come servizio, ma la natura riservata di alcuni dei suoi clienti - importanti case automobilistiche, marchi di moda ed etichette di mobili, ad esempio - ha fatto sì che l'azienda alla fine abbia iniziato a vendere anche il kit a titolo definitivo.

Ma non è un investimento da poco. Rausch afferma che l'attuale sistema costa circa 85.000 euro, più il software. Tuttavia, X-Rite sta lavorando su una gamma di dispositivi più economici. "Abbiamo prodotti in arrivo sul mercato intorno a settembre", rivela Tobias. "Saranno meno versatili del TAC7 con usi più limitati, ma per le aziende che operano solo con determinati materiali, come plastica o tessuti, il sistema sarà molto più conveniente per loro".