La chiave dell'oro

Protolab Electrotechnologies in India ha vinto un FESPA Gold Award 2020 nella categoria della stampa funzionale con questi tasti Pro Keys 102 a membrana. Abbiamo parlato con il CEO Sanjay Mehta della vittoria.

Questa tastiera a membrana è un dispositivo integrato completamente programmabile con controller integrato e touch pad e montato su un circuito stampato. È stato serigrafato su una macchina da stampa semiautomatica in 13 passaggi utilizzando inchiostri UV con effetti 3D per creare un aspetto goffrato. La tastiera è stata stampata su un policarbonato trasparente con vernice UV selettiva sul lato della superficie superiore, con tasti accentati con inchiostri a specchio argento liquido.  

Qual era il brief e cosa stavi cercando di ottenere con il lavoro?

Il nostro compito era progettare una tastiera portatile programmabile funzionale a 102 tasti nelle dimensioni più piccole possibili, con uno schermo e un touchpad. Uno dei requisiti del cliente era che la tastiera fosse progettata utilizzando combinazioni di colori creative ed energizzanti.

Quali sono i vantaggi delle scelte materiali che hai fatto?

La tastiera era concepita per essere utilizzata in un ambiente industriale, quindi abbiamo scelto il poliestere come materiale di base. A causa dell'ingombro ridotto dei 102 tasti, abbiamo deciso di dare loro un effetto 3D in rilievo con texture invece di imprimerli fisicamente. Abbiamo anche aggiunto il tocco nel circuito per fornire feedback tattile. La tavolozza dei colori caldi come l'arancio e il crema, combinati con tonalità contrastanti di viola, blu e grigio, era legata insieme dagli accenti del nero e dell'inchiostro a specchio. Tutte queste scelte materiche, materiche ed estetiche hanno prodotto l'effetto desiderato e hanno mantenuto la compattezza specificata dal cliente.

Quali sono state le principali sfide tecniche coinvolte nel progetto?

Abbiamo dovuto affrontare limitazioni di dimensioni e tempo. Le dimensioni del prodotto erano compatte, ma dovevano essere dotate di tutte le interfacce come il display, il touchpad, 102 tasti e la funzionalità tattile. La tempistica del progetto per la creazione di questo prodotto complesso era di soli 15 giorni.

Come hai superato queste sfide?

Progettando la tastiera programmabile a 102 tasti con Raspberry Pi, che era alloggiata in un involucro elegante. Il nostro team ha lavorato 24 ore su 24 per farlo in un lasso di tempo limitato. I concetti e i progetti sono stati creati in soli tre giorni e il cliente li ha approvati senza alcuna iterazione. Dall'ideazione al completamento, abbiamo impiegato due settimane per la consegna.

Cosa pensi di offrire ai clienti che i concorrenti non offrono ?

Siamo orgogliosi della nostra attenzione ai dettagli, capacità di progettazione innovativa ed empatia per le esigenze del cliente. Lavoriamo con loro come partner e siamo impegnati e coinvolti in ogni fase del processo, durante il ciclo di vita del prodotto.

Quali sono i cambiamenti chiave nella tecnologia che stanno influenzando il settore in questo momento?

La stampa digitale ha compiuto enormi progressi tecnologici ed è una sfida per l'industria basata sulla serigrafia. La stampa digitale consente tempi di consegna più rapidi e migliora la grafica futuristica a un costo irrisorio. Tuttavia, la stampa consiste nel perfezionare i piccoli dettagli e padroneggiare il processo. Quindi, quando si tratta di ottenere la massima qualità, la serigrafia non ha concorrenza. Per far fronte a queste sfide, Protolab stampa grafica sotto la superficie fino a una risoluzione di 133 dpi grafici di fascia alta.

In che modo vincere questo premio cambierà le cose per te?

Siamo molto grati per il riconoscimento e l'apprezzamento. Il premio è particolarmente importante per il team che ha lavorato instancabilmente sul prodotto e li motiverà a continuare a spingere i limiti della creatività.   Questo ci aiuterà a offrire la migliore esperienza ai nostri clienti.

Quali sono i progetti in arrivo?

La nostra presenza nel settore della grafica automobilistica è cresciuta costantemente e ora siamo ben integrati. Ci stiamo concentrando sull'aumento della capacità di produzione attraverso l'automazione aggiungendo una quarta macchina da stampa Sakurai alle nostre linee di produzione. Stiamo anche sviluppando grafica 3D tecnicamente complessa per tachimetri automobilistici con più colori di vignetta che raffigurano diversi intervalli di velocità, nonché IMD e stampa su componenti stampati in 3D.

Qual è il suggerimento o il trucco più importante che potresti trasmettere ai nostri lettori?

Passione, empatia e attenzione incessante al più piccolo dettaglio alla ricerca dell'eccellenza. Dio è nei dettagli!