Afval verminderen met een beter kleurbeheer

Kleurbeheer kan soms aanvoelen als een mysterieuze duistere kunst, maar de voordelen van het gebruik van software zoals ColorLogic's productpakket zijn zeer reëel.

Duurzaamheid en afvalvermindering zijn niet alleen modieuze doelen en trendy ideeën. Een verklaring die vaak wordt herhaald, maar krachtig waar is, is dat verantwoordelijkheid voor het milieu hand in hand gaat met commerciële efficiëntie. Afval is niet alleen een plaag op ecologisch vlak, het is geld dat verloren gaat door uw bedrijf. En voor printers is dit probleem vaak te wijten aan onjuist of niet-bestaand kleurbeheer.

“Een van de grootste oorzaken van verspilling is wanneer prints niet voldoen aan de verwachtingen van de klant, wat resulteert in herdrukken. Deze fouten worden voornamelijk veroorzaakt door slecht kleurbeheer ”, legt ColorLogic's productmanager Dietmar Fuchs uit.

“Tegenwoordig is de grafische industrie enorm divers - er is alles, van keramiekdruk tot houtdruk tot behang en textiel. Maar voor al die sectoren is kleurbeheer erg belangrijk, omdat er niet één kwaliteitsnorm is waarmee u kunt werken; het is allemaal individueel, en elke printer drukt kleuren anders af. "

Dietmar Fuchs van ColorLogic

De strijd tegen verspilling

De drie belangrijkste producten van ColorLogic - ColorAnt, CoPrA en ZePrA - werken aan het verminderen van afval door elke stap van het kleurbeheersysteem te verbeteren.

“Vanwege de verschillen in kleurpresentatie, moet je beschrijven hoe een printer kleuren afdrukt - dat noemen we karakterisering of vingerafdrukken. Dit doe je door een testkaart uit de printer af te drukken, die honderden of zelfs duizenden kleurvlakken kan bevatten die met een spectrofotometer gemeten moeten worden. Die gegevens worden in ColorAnt ingevoerd om meetinformatie van goede kwaliteit te produceren ”, zegt Dietmar.

“Van deze informatie kunnen we ICC-profielen bouwen met CoPrA. En met de ICC-profielen kunnen we Device Link-profielen bouwen voor hoogwaardige conversie.

“Als u uw printbestanden vervolgens bij een ontwerpbureau of prepressbedrijf krijgt, kunnen ze in kleur worden omgezet met behulp van onze automatische kleurenserver, ZePrA. De kleurenserver ZePrA stemt de kleuren af tijdens je printproces en je kunt printen met een hoge kwaliteit die past bij je gewenste intentie. "

Simulatiespel

De innovatieve kleurbeheertechnologie verbetert niet alleen de algemene nauwkeurigheid, maar kan ook afval verminderen en de efficiëntie verbeteren bij opdrachten die specifieke eisen vereisen. Zo kan ColorAnt bij het afdrukken van meerdere kleuren of het afdrukken van een uitgebreid kleurengamma (ECG) het gebruik van Pantone-kleuren helpen simuleren zonder de mogelijke verspilling onder ogen te zien die ontstaat door plaatsing, afdrukken en reiniging met extra speciale inkt.

Gegevens van duizenden kleurvlakken kunnen in ColorAnt worden ingevoerd om meetinformatie van hoge kwaliteit te produceren

“Misschien heeft uw klant een bepaald pakket dat met CMYK is bedrukt. De volgende keer dat de klant zegt dat hij opnieuw wil afdrukken, wil hij misschien dat de magenta wordt vervangen door een rode kleur. Dat zou doorgaans betekenen dat je eerst een testkaart op je machine moet afdrukken, goede meetgegevens moet verzamelen en vervolgens een ICC-profiel moet maken, wat veel tijd zou kosten ”, zegt Dietmar.

“Maar als je al een meting hebt van het door jou gewenste rood, of de klant heeft dat misschien al - uit een Pantone-kleurenboek bijvoorbeeld - dan kun je die nieuwe proceskleur in de meetgegevens die je al hebt uitwisselen. En door gebruik te maken van een standaard CMYK plus oranje, groen en violet - een zevenkleurendrukproces - kunt u allerlei kleuren tegelijk simuleren zonder dat u de inkt hoeft te vervangen.

“Dat is een geweldig inktbesparend mechanisme, want het betekent dat je meerdere opdrachten op één vel kunt krijgen met verschillende steunkleuren. De vereiste is natuurlijk dat je goed kleurbeheer hebt dat deze conversie van Pantone en andere steunkleuren naar je printproces kan doen. "

De voordelen moeten niet alleen worden gezien in termen van materiaal- en inktafval. Als tijd echt geld is, kunnen hier ook aanzienlijke besparingen en efficiëntie worden behaald.

“Het proces van afdrukken en ervoor zorgen dat de pers in perfecte staat verkeert, de inkt op het juiste niveau is, enzovoort, voordat een karakteriseringstestkaart daadwerkelijk wordt afgedrukt, kan gemakkelijk een dag werk op een grote drukpers vergen. Maar dit kan worden voorkomen door te simuleren hoe dat rood het magenta zou kunnen vervangen ”, zegt Dietmar.

“ColorAnt kan voorspellen hoe dit rood zal overdrukken met alle andere kleuren en geeft je een simulatie van hoe het eruit zou zien. Vervolgens kunt u van die nieuwe virtuele meetgegevens een ICC-profiel maken zonder deze echt op uw pers af te drukken - u verspilt tijd, inkt en papier. En dan kunt u een proefafdruk maken om aan een klant te laten zien voordat u aan uw pers werkt om het rood te wisselen. Of u kunt zelfs meteen afdrukken met het profiel en de gewijzigde inkt in de pers, waardoor u veel tijd bespaart omdat u geen nieuwe vingerafdrukken hoeft te maken. "

Meer zwart, minder afval

In de printproductiefase heeft ColorLogic met CoPrA een andere technologie voor afvalvermindering geïntroduceerd: SaveInk.

“CoPrA maakt ICC-profielen en het creëert ook SaveInk-profielen, dit zijn device link-profielen. Een device link is een profiel dat bijvoorbeeld in één stap van CMYK naar CMYK converteert zonder door een profielverbindingsruimte te hoeven gaan, wat een L * A * B * -weergave van de kleuren is ”, zegt Dietmar.

“Dat heeft een paar heel belangrijke eigenschappen, want als je bijvoorbeeld 100% zwarte tekst converteert met een typisch ICC-printerprofiel, gaat het eerst naar LAB en daarna naar CMYK met het tweede ICC-profiel. Tijdens het proces verliest het de eigenschap dat het 100% zwart was - het wordt omgezet in iets dat uit vier kleuren bestaat. Maar een apparaatlink kan de informatie behouden dat het een pure kleur was en dat het daarna een pure kleur zal zijn.

ICC- en SaveInk-profielen maken met CoPrA

“In het geval van de SaveInk-technologie vermindert het de hoeveelheid gebruikte CMY-inkten en vervangt het deze door zwart, waardoor de hoeveelheid inkt met gemiddeld 15 tot 30% kan worden verminderd. De meeste persen hebben wat opwarmtijd nodig voordat de juiste snelheid en kleurprestaties worden bereikt, waardoor u in het begin een stapel oud papier krijgt. Maar door SaveInk te gebruiken, kan dit aanzienlijk worden verminderd, want als je minder inkt op je papier print, droogt het sneller en plakt het beter, en daardoor wordt de kleur sneller op de pers bereikt, wat veel tijd en materiaal bespaart. "

Automatische conversie

Wanneer u op een reeks verschillende substraten werkt, kan het zijn dat er een reeks verschillende ICC-profielen en apparaatkoppelingen nodig zijn. Dat kan een uitdaging zijn als u geen workflow heeft die dit aankan, maar ZePrA biedt een oplossing die zowel tijd als moeite kan besparen.

“ZePrA kan de apparaatkoppelingen on-the-fly bouwen met SmartLink. Als het bijvoorbeeld ziet dat het een bestand moet converteren van ISO-gecoat naar ongecoat in een bepaalde wachtrij en configuratie, en het vervolgens moet converteren naar een krant in een andere configuratie, zal het die apparaatkoppelingen automatisch maken ”, zegt Dietmar.

ZePrA leest automatisch alle ICC-profielen en zorgt voor de nodige conversies

“In het geval van een drukklaar PDF-document met meerdere elementen, creëert ZePrA apparaatkoppelingen door naar alle elementen en de uitvoerintentie te kijken, wat in feite een ICC-profiel is dat het hele product beschrijft. Er kunnen RGB-afbeeldingen in het document staan en aan elke RGB-afbeelding zou dan een ICC-profiel worden toegeschreven. Maar ZePrA leest alle ICC-profielen en creëert de nodige conversies door een Device Link-profiel voor elk van deze elementen te bouwen en ze allemaal samen te voegen. U hoeft dat dus niet handmatig te doen, en dat bespaart u veel tijd. "

ZePrA kan zelfs werken met PSD- en TIFF-bestanden met lagen uit Photoshop.

“Photoshop-lagen zijn nooit ontworpen om kleurconversie uit te voeren. Maar in het ontwerpproces en prepressproces werken ontwerpers graag met die lagen om op het laatste moment correcties aan te brengen. ZePrA is echter in staat om de meeste lagen vast te houden en ze een voor een om te zetten. Dat kun je niet voor alle aanpassingslagen doen, maar het is voor velen mogelijk. Dat combineert het beste van twee werelden: je hebt de in kleur geconverteerde versie van je gelaagde bestand, maar je behoudt de lagen nog steeds voor de uiteindelijke bewerking ”, zegt Dietmar.

“Met SmartObjects is dat iets gecompliceerder, want je kunt bijvoorbeeld een Illustrator-bestand dat je leuk vindt met het SmartObject niet converteren - je kunt geen bestand kiezen dat buiten het originele PSD-document staat. Maar wat ZePrA doet, is dat SmartObject omzetten in een afbeeldingslaag, dus een laag die vertegenwoordigt wat het SmartObject zou bijdragen aan het hele bestand, is er nog steeds. Vervolgens kan het de kleurconversie uitvoeren en kunt u eindelijk zien hoe dat object eruit zou zien na de kleurconversie. Deze benadering handhaaft de integriteit van uw bestand en uw kleurconversie, maar SmartObjects interfereren niet meer. "

Een voor allen

De innovaties van ColorLogic zijn niet alleen voor ontwerpers, prepressbedrijven, drukkerijen en drukkers - grote drukkerijen integreren ook de technologie van ColorLogic in hun producten.

"We hebben al deze technologie in de OEM-softwareontwikkelingskit [original equipment manufacturer] die fabrikanten in hun eigen oplossingen kunnen integreren", zegt Dietmar. "Dit varieert van de linearisatie van de printer, de totale dekking van het gebied, optimalisatie, het profileren van hun apparaten, het maken van apparaatkoppelingen, bewerken, inkt besparen tot de high-end steunkleurconversie die we hebben geïntegreerd in onze tools voor eindgebruikers. We hebben al deze technologie in de OEM-softwareontwikkelingskit die fabrikanten kunnen integreren in hun eigen oplossingen. "

In het geval van Durst bijvoorbeeld, gebruikt zijn PPD-softwarebedrijf ColorLogic-technologie om kleurbeheer te integreren in de Durst-workflow. Een andere OEM-klant, ColorGATE, ontwikkelaar van printoplossingen, baseert belangrijke delen van zijn kleurbeheer op ColorLogic-technologie. “Kleurbeheer werkt het beste als het naadloos in de workflow wordt geïntegreerd. Alle soorten fabrikanten hebben hun eigen workflows, dus om het ze gemakkelijk te maken, is het beter om deze technologie meteen in hun product te integreren in plaats van het als een externe applicatie te moeten gebruiken ”, zegt Dietmar.

Voor degenen die geen machines met geïntegreerd kleurbeheer gebruiken, is er nog een laatste manier om ervoor te zorgen dat het eindproduct profiteert van ColorLogic-technologie.

“Wat ik steeds vaker zie, zijn bedrijven die digitale printers gebruiken met verschillende soorten RIP's die deze printers aansturen. Vaak hebben al die RIP's verschillend geïntegreerd kleurbeheer. Heel vaak schakelen die drukkerijen nu het kleurbeheer in de RIP's uit en gebruiken in plaats daarvan ZePrA om het kleurbeheer te creëren. ZePrA biedt niet alleen een betere kwaliteit met extra functionaliteiten die RIP's over het algemeen niet hebben, maar het is ook gemakkelijker om het kleurbeheer te onderhouden met één gemeenschappelijke gebruikersinterface.

"En natuurlijk zijn gebruiksgemak, minder afval en verbeterde efficiëntie en nauwkeurigheid de ultieme doelen die al onze technologie hebben geïnspireerd."