Hoe kleurvariatie bij het printen met inkjet-textiel te elimineren

Martin Bailey, CTO van Global Graphics Software, laat zien hoe printers kleuren uniform kunnen maken en kopers tevreden kunnen houden.

Digitaal printen wordt aantrekkelijk in veel textielsectoren dankzij de allround flexibiliteit en kostenvoordelen: van direct-to-garment (DTG) tot sportkleding, mode, decor, soft signage en bulk roll-to-roll. De voordelen zijn duidelijk: snellere doorlooptijd, minder chemicaliën, water, opslag en verzending, en geen beperkingen op het aantal kleuren of het ontwerp.

Al deze subsectoren hebben echter te maken met de uitdagingen waarmee printers worden geconfronteerd in kwaliteit, met name op het gebied van kleur- en kleurvariaties. Hoe bereik je uniformiteit over een printbalk en vergroot je het vertrouwen dat je betaald krijgt voor je werk?

Dit probleem is niets nieuws: zelfs met geverfde of gezeefdrukte stoffen kunnen variaties in kleurstof en problemen met machines, tijd, operators, temperatuur enzovoort tot schaduwvariaties leiden, wat veel post-presswerk bemoeilijkt. Maar schaduwvariatie bij digitaal printen is meestal veel scherper en is duidelijk over een veel kleiner gebied.

Banding in de praktijk

Variaties binnen en tussen printkoppen met één doorgang worden veroorzaakt door veranderingen in druk of spanning en door slijtage, fabricageverschillen en vervanging. Bij multi-pass printers zorgen overlappende delen voor extra problemen.

Banding kan leiden tot grote vlakken met een effen kleur, kleurschakeringen tussen verschillende delen van een kledingstuk en kleurprofielen die moeite hebben om onverwachte kleuren te verwerken - allemaal onaanvaardbaar voor de koper.

Dit soort probleem is over het algemeen directioneel, dus we raden het gebruik van de traditionele 'patrijspoort'-test aan: als je de bewegingsrichting van de printkop kunt zien als je naar een stukje textiel kijkt, is het een mislukking.

Banding voorkomen

De meeste persleveranciers proberen banding op te lossen door de spanning aan te passen aan de inkjetkop. Dit is een langzaam proces, waarvoor dure expertise vereist is, met veel beperkingen. Als de inkt of het substraat van een taak wordt vervangen, moeten de koppen opnieuw worden aangepast.

Een veel betere optie, met een fijnere granulariteit, is corrigeren met software. Drukkerijen kunnen zelf processen verfijnen tegen lagere kosten en hogere snelheid, zonder dat daarvoor gespecialiseerde ingenieurs nodig zijn.

Een software-oplossing

Een persverkoper moet ervoor zorgen dat hun afdruksysteem stabiel is en daarom kan worden gecorrigeerd door inkt, golfvormen, encoders enzovoort af te stemmen. Vervolgens kunnen ze een softwareoplossing implementeren en een beter product leveren dat indien nodig ter plaatse kan worden aangepast.

De PrintFlat-kwaliteitstechnologie van Global Graphics Software, die werkt in ScreenPro, corrigeert automatisch de strepen op basis van het meten van niet-gecorrigeerde afdrukken. Geen gespecialiseerde ingenieur nodig omdat het elk mondstuk afzonderlijk aanpast zonder spanningsaanpassing.

De resultaten van PrintFlat zijn bijna onmiddellijk nadat de uitvoer is gemeten en kan worden geautomatiseerd voor closed-loop-correctie. Het heeft geen invloed op de spuitstabiliteit of levensduur van de kop, naleving van de garantie, inktdruk en variatie in timing / druppelsnelheid, inkt coalescentie op het substraat of halftoon.

Een van onze klanten had er vertrouwen in dat hij ongeveer tweederde van zijn textielproduct zou verkopen vanwege de variatie in de kleur. Sinds het gebruik van PrintFlat is het zeker dat hij voor 100% wordt betaald.

Neem voor meer informatie contact op met info@globalgraphics.com