2D-ontwerp en 3D-visualisatie bij fashion printing

3D-ontwerp kan systemen stroomlijnen, de duurzaamheid vergroten en - in tijden zoals de COVID-crisis - zelfs de concept-to-shelf-cyclus behouden tijdens onverwachte uitdagingen.

Kunt u uw vermogen behouden om een ontwerp-, productie- en marketingcyclus te behouden terwijl andere merken die van hen verliezen? In de afgelopen maanden, met de beperkingen die aan ons allemaal zijn opgelegd als gevolg van de COVID-19-pandemie, waren normale zaken, zelfs voor innovatieve, moderne modemerken, gemakkelijker gezegd dan gedaan. Deze omstandigheden hebben het echter mogelijk gemaakt dat computerondersteunde ontwerpsystemen - zoals 2D-ontwerp en 3D-visualisatieplatform Optitex - een mogelijke weg vooruit laten zien met hun steeds groter wordende mogelijkheden.

“Vóór COVID-19 was online gaan met 3D-gerenderde beelden misschien ontmoedigend
voor sommige retailers en ze hielden dat aspect van 3D-ontwerp intern ”, zegt Optitex Product Consultant Elizabeth Brandwood.

“Maar de huidige realiteit is dat fotostudio's nog steeds gesloten zijn en dat merken samples naar influencers moeten sturen om thuis foto's te maken. Met 3D-ontwerp kunt u een prachtig ontwerp er nu echter zo echt uit laten zien. Je kunt vouwen toevoegen, de verlichting veranderen, de juiste stofstructuren hebben, de juiste schaduwen hebben - we noemen het het verfraaien van het product - en het echt op een fotorealistisch niveau brengen. Dus hoe lang willen retailers blijven doen wat ze doen als ze binnen een paar dagen een trend op het scherm kunnen krijgen en deze lokaal kunnen laten produceren? "

Visualisatie tot productie

Die vermelding van lokale productie is belangrijk. Hoewel een van de resultaten van 3D-ontwerp fotorealistische afbeeldingen op de website van een retailer kunnen zijn, is het effect van 3D gedurende het hele productieproces en de toeleveringsketen mogelijk nog revolutionairer.

In het geval van Optitex is de 3D CAD-software ook volledig geïntegreerd met 2D-patroonsoftware, wat betekent dat wat u op het scherm in drie dimensies ziet, wordt omgezet in een 2D-patroon dat vervolgens kan worden gebruikt om het voltooide kledingstuk te produceren. Met de mogelijkheid om merkspecifieke 3D menselijke avatars perfect te specificeren om te controleren op pasvorm, en ingebedde bibliotheken van zaken als stofsoorten, versieringen en steken te gebruiken - of zelfs je eigen te scannen - kunnen ontwerpers en productontwikkelaars elk detail in de virtuele wereld lokaliseren voordat ze ooit in productie moesten gaan.

"We classificeren onszelf als 'ontwerp om te maken' 3D-software, waarbij er een 2D-patroon achter de 3D-visual zit", zegt Elizabeth.

“Als iemand met andere 2D-softwaremerken heeft gewerkt en een conceptpatroon heeft geschetst in Adobe Illustrator, kun je het patroon in het systeem importeren en het aan elkaar naaien - bijna virtueel naaien - om een 3D-asset te maken. U kunt ook een traditioneel papieren patroon scannen vanaf een digitaliseringsbord, of het kledingstukontwerp rechtstreeks op de avatar tekenen en het vervolgens plat maken tot een 2D-patroon.



“De meer innovatieve retailers creëren hun 2D-blokpatronen op het scherm en delen deze vervolgens met al hun leveranciers om ervoor te zorgen dat ze consistentie hebben in hun hele assortiment en van leverancier tot leverancier. Vervolgens kunnen alle wijzigingen die op het scherm of in virtuele beoordelingssessies worden aangebracht, het patroon voor iedereen in de keten bijwerken. "

Simpele voorbeelden

Een consistentere maatvoering dankzij leveranciers die allemaal dezelfde door het merk goedgekeurde patronen gebruiken - wat betekent dat er minder retourzendingen hoeven te worden verwerkt en vervoerd - biedt direct een voordeel in termen van lagere kosten en een betere duurzaamheid. Dat wordt verder versterkt door de verschillende tools in het Optitex-systeem waarmee ontwerpers kunnen zien waar stijllijnen op het lichaam zitten of hoe de pasvorm wordt beïnvloed door verschillende stoffen. In feite, zegt Elizabeth, hebben veel klanten zoveel vertrouwen in het systeem - dat ongeveer 98% nauwkeurigheid biedt - dat ze direct naar productie gaan zonder dat ze enorme hoeveelheden monsters hoeven te produceren en te leveren.

De modesector geeft elk jaar $ 6 miljard tot $ 8 miljard uit aan fysieke monsters, die allemaal als puur afval worden beschouwd, omdat ze nooit worden verkocht en nooit gedragen

“Gemiddeld geeft de modesector elk jaar $ 6 miljard tot $ 8 miljard uit aan fysieke monsters, die allemaal als puur afval worden beschouwd, aangezien ze nooit worden verkocht en nooit gedragen. Retailers ontwikkelen doorgaans tussen de drie en tien monsters, afhankelijk van de stijl, maar met Optitex halen de meeste dat op één ”, zegt Elizabeth.

“Een van onze klanten zei dat hun fysieke steekproef met 47% is verminderd en dat de 'right-first-time'-steekproef 90% bedraagt. Een andere van de retailers waarmee we samenwerken, gaf meer dan £ 600.000 per jaar uit aan de kosten van fit-modellen, maar ze hebben dat met 60% verlaagd. De tijdwinst is ook aanzienlijk: wat betreft de doorlooptijd van het kritieke pad is één retailer waarmee we samenwerken van 24 dagen naar 2 dagen gegaan. Een andere is van 47 dagen naar vier of vijf dagen gegaan.

“Een andere grote retailer gebruikt zelfs 3D-ontwerp specifiek om zijn duurzaamheid te verbeteren en heeft nu al zijn belangrijkste leveranciers aan boord. Om de zaken duurzamer te maken, heeft het afgesproken om direct naar productie te gaan met zijn carry-over-stijlen, zodat het niet eens monsters maakt of om schermen vraagt. Dat merk ontving 368.000 ontwikkelingsmonsters per jaar, maar als het erin slaagt dat met 47% te verminderen, gaat er veel minder afval naar de vuilnisbelt. "

Optitex voor print

Er is ook een andere manier waarop Optitex helpt om afval te verminderen, en dit is van bijzonder belang voor de printsector.

"Je kunt match met 3D printen, zodat je de verschillende plaatsingen kunt uitlijnen en bijvoorbeeld logo's kunt toevoegen - en we zien veel meer mensen meerdere patroonafdrukken maken binnen de patroondelen", zegt Elizabeth.

“De printer print dan alleen binnen de patroondelen met een aflooplijn, waardoor printers duurzamer kunnen zijn met hun inkt. Ze hoeven niet de hele stof af te drukken en vervolgens te snijden - ze kunnen in feite vijf of zes verschillende afdrukken maken binnen één laag en ze allemaal op dezelfde stofprinter afdrukken.

Fabrikanten hebben nu de mogelijkheid om kleine oplagen met een zeer snelle doorlooptijd aan te bieden met behulp van 3D en print-on-demand om kleine capsulecollecties te maken

“Sommige merken hebben bijvoorbeeld een kernjurk waar ze vijf of zes verschillende prints willen maken. Maar vanwege een situatie als COVID kunnen ze zich misschien niet vastleggen op enorme bestelnummers of hebben ze misschien een trend gemist. Fabrikanten hebben nu de mogelijkheid om kleine oplagen met een zeer snelle doorlooptijd aan te bieden met behulp van 3D en print-on-demand om kleine capsulecollecties te maken, zonder de overheadkosten en verspilling van het moeten printen van alle stof voordat ze worden gesneden. "

In termen van compatibiliteit met de productielijn zegt Elizabeth dat ze geen printers kent waar Optitex niet mee werkt.

Hoewel het vooral grotere retailers en merken zijn geweest die als eerste 3D hebben geadopteerd, passen steeds meer kmo's, freelancers, fabrikanten en leveranciers zich aan deze nieuwe manier van werken aan. Een verbonden waardeketen die allemaal werkt en zich ontwikkelt met behulp van 3D-technologieën, zorgt ervoor dat de basis wordt gelegd voor een duurzamere digitale toekomst.

Een gebied dat COVID heeft benadrukt, is door op deze manier te werken, dat u teams op afstand kunt verbinden en toch kleding kunt ontwikkelen, zij het virtueel. Details bekijken, zoals prints, schalen, grafische posities, versieringen en stoffen, en de pasvorm beoordelen, allemaal van achter een scherm.

In de toekomst

Als we moeten nadenken over hoe we de overgang naar een betere toekomst kunnen maken, moeten we kijken naar bijscholing en empowerment van teams om het vertrouwen en het vermogen te hebben om digitaal, in 3D beslissingen te nemen en verandering te omarmen.

Met het voor de hand liggende potentieel voor verbeterde duurzaamheid, consistentie, nauwkeurigheid en efficiëntie - evenals een drastisch verkorte time-to-market en eenvoudiger print-on-demand - voelt volledig geïntegreerd 2D-ontwerp en 3D-visualisatie aan als de toekomst van de mode, en de kledingproductie heeft echt aangekomen.