Digitale textieldruk en duurzaamheid

In het derde deel van onze serie over duurzaamheid in verschillende printsectoren spraken we met Micol Gamba van EFI Reggiani.

Mode en textiel hebben als grote vervuiler nog veel ruimte voor verbetering als het om duurzaamheid gaat. Gelukkig, zoals EFI Reggiani's productmarketingmanager Micol Gamba uitlegt, betekent het effect van de keuze van de consument, markttrends, innovatieve technologie en de belofte van economische besparingen dat er voortdurend positieve ecologische stappen worden gezet bij digitaal printen.

"Nu nieuwe generaties consumenten worden met hun eigen koopkracht, en Generatie Z zich veel meer zorgen maakt over de milieu-impact van hun aankoopkeuzes, wordt duurzaamheid steeds belangrijker voor de textielindustrie", zegt Micol.

“In de afgelopen vijf jaar zijn grote merken zoals Inditex, GAP of sportkledingmerken zoals Adidas en Nike begonnen de transparantie in de toeleveringsketen te vergroten. Dit dwingt drukkerijen echt om hun workflow te veranderen en aan te tonen dat hun hele productieproces duurzaam is. In deze context is digitaal printen echt de perfecte oplossing. ”

Als u digitale technologie vergelijkt met conventionele technologie voor het bedrukken van textiel, ziet u een onmiddellijke besparing in termen van waterverbruik en energieverbruik die varieert van ongeveer 40 tot 60%

De reden voor de significante positieve bijdrage van digital aan duurzaamheid is te danken aan de verbeterde efficiëntie op een aantal gebieden. "In de loop der jaren hebben we de voetafdruk van onze printers constant verkleind in termen van energie- en waterverbruik", zegt Micol.

“Als je digitale technologie vergelijkt met conventionele technologie voor het bedrukken van textiel, zie je een onmiddellijke besparing in termen van waterverbruik en energieverbruik die variëren van ongeveer 40 tot 60%. Dat is een stapsgewijze verandering op het gebied van duurzaamheid.

“Besparingen komen voort uit een vermindering van het waterverbruik (voor het reinigen en onderhouden van de printer, zoals het wassen van cilinders, het wassen van banden, enz.), Het energieverbruik om de printer te laten draaien, inclusief de droger (veel meer energieverbruik in vergelijking met digitaal).

“Een ander groot voordeel is dat je met digitaal echt alleen kunt printen wat je nodig hebt, wanneer je het nodig hebt. U hoeft dus geen enorme hoeveelheden onverkochte voorraad in magazijnen te hebben, die uiteindelijk kunnen worden weggegooid en meer afval veroorzaken. In plaats daarvan kun je gewoon produceren wat de markt nodig heeft, en dat alles met een korte doorlooptijd. "

Digitale innovatie

Een ander gebied waarop digitaal aantrekkelijk is in vergelijking met gevestigde technologie, zijn de gebruikte inkten. Micol's eigen EFI Reggiani digitale printers zijn hiervan een goed voorbeeld, aangezien ze OEKO-TEX-gecertificeerde inkt op waterbasis gebruiken en innovatieve technologie gebruiken om enkele van de traditionele stappen in printprocessen uit te bannen.

TERRA is gebaseerd op een pigment met bindmiddel, dat in staat is om op natuurlijke vezels en linnen te printen zonder te wassen en te stomen na het printen en na de nabehandeling

“De meeste textieldrukprocessen omvatten een voorbehandelingsfase waarin je chemicaliën toevoegt voordat je gaat printen, en ook een nabehandelingsproces om de stof klaar te maken voor gebruik om het uiteindelijke kledingstuk te produceren. Dat kan gaan over wassen, stomen, chemicaliën, mechanische processen en veel water. Maar we hebben technologie ontwikkeld die sommige van deze stappen kan overslaan, ”zegt Micol.

De eerste hiervan is direct-to-fabric sublimatie. De meest gebruikelijke manier om op polyesters en synthetische vezels af te drukken, is door op papier af te drukken en het papier vervolgens te koppelen met een verhitte stof om ervoor te zorgen dat de inkt sublimeert en op de stof wordt overgebracht. Maar de aanpak van EFI-Reggiani vermijdt het gebruik van papier.

“We hebben een oplossing ontwikkeld om op stof te printen, niet alleen voor de bewegwijzeringmarkt maar ook voor fabrikanten van kleding en sportkleding. Dit vermijdt dan al het papierverspilling en verbetert ook de eigenschappen van de stof in termen van inktpenetratie, ”zegt Micol.

Onze pigmentoplossing werkt op katoen en poly-katoenmengsels. Het wordt door klanten ook gebruikt voor speciale toepassingen zoals het bedrukken van leer, kurk, dus speciale materialen die worden gebruikt in modecollecties

“De tweede innovatieve inkttechnologie die we hebben, heet EFI Reggiani TERRA, en is gebaseerd op een pigment met bindmiddel, dat in staat is om op natuurlijke vezels en linnen af te drukken zonder te wassen en te stomen na het printen en nabehandelen.

“Onze pigmentoplossing werkt op katoen en polykatoenmengsels. Het wordt door klanten ook gebruikt voor speciale toepassingen zoals het bedrukken van leer, kurk, dus speciale materialen die worden gebruikt in modecollecties.

De TERRA digitale printer voor stoffen, met tussen de 16 en 24 printkoppen, heeft een maximale capaciteit van 565 m2 / u

“Je kunt gewoon je stof voorbereiden, printen op een digitale printer, fixeren in lijn met de speciale ingebouwde droger van de printer, en dan is de stof klaar om gebruikt te worden om een kledingstuk of woondecoratie te maken. Het voordeel hiervan is dat je het gebruik van chemicaliën en het verbruik van water voor wassen en stomen kunt vermijden. "

"Reactive voelt het zachtste aan in de textieldrukindustrie, maar dankzij een op maat gemaakt recept voor voorbehandeling kunnen we nu ook met pigment een zachte hand bereiken."

BOLT van de green

Ten slotte heeft EFI Reggiani nog een speciaal stuk technologie ontworpen om de gigantische BOLT-textielprinter met één doorgang van het bedrijf te begeleiden. Met een productiviteitsrun van 90 meter per minuut biedt de BOLT de mogelijkheid om grote hoeveelheden afval te creëren mocht er een fout optreden, maar het bedrijf heeft een ingenieuze oplossing bedacht.

"We hebben een monsterprinter ontwikkeld, EFI Reggiani BOLT Capsule genaamd, die de afdruk van de BOLT op ware grootte reproduceert, maar dan in kleine hoeveelheden en met een lagere snelheid", zegt Micol.

“Hierdoor kan alle bemonstering en proofing voor de BOLT worden gedaan met kleine stukjes stof. Klanten kunnen de kwaliteit goedkeuren voordat deze op de volledige BOLT naar productie wordt gestuurd, en we kunnen onnodige verspilling voorkomen. "

Tijdens het printproces spelen digitale printers dus een belangrijke rol in de manier waarop de sector zijn duurzaamheidsvoetafdruk verbetert. En met voortdurend nieuwe efficiëntieverbeteringen, ziet de toekomst voor digitaal er helder en kleurrijk uit.