Zakelijk advies

De technische revolutie in kledingdecoratie

by FESPA Staff | 23-05-2022
De technische revolutie in kledingdecoratie

Michelle Moxley, Innovation Director bij M&R, vertelt over de disruptie van print voor standaardmodellen en technologische doorbraken in het decoreren en verfraaien van kleding.

Wat zijn de huidige technologische ontwikkelingen in de productie en decoratie van kleding/kleding?

We zien de opkomst van e-commerce, versneld door de pandemie en de vraag naar kleinere bestellingen met meer maatwerk. Printers draaien met succes om aan de behoeften en verwachtingen van hun klanten te voldoen.

Hybride technologie, die voorheen werd gezien als 'de toekomst', is al snel 'het heden' geworden. Hybride technologie voldoet aan de doelstellingen van lagere bestelaantallen en afdrukken op alle soorten stof, en is in staat tot unieke eenheden met variabele gegevens.

De technologie is geëxplodeerd in de verfraaiingsindustrie, waardoor gebruikers zichzelf opnieuw kunnen definiëren als uniek en technisch capabel in een on-demand markt. Bij M&R onderzoeken we uitgebreide zeefdrukinktsystemen op waterbasis, waaronder nieuwe pre-digitale vangen van witte lagen in zeefdruk, en onderzoeken we de compatibiliteit en toepassingen van plastisol.

Hybrid stelt gebruikers ook in staat om grotere volumes nauwkeurig te produceren. Het hybride applicatiesysteem SM&RT Digital Squeegee van M&R heeft bekendheid gekregen bij verschillende specifieke markten die gebruik maken van zijn capaciteit op het gebied van fotorealistische herhaalbaarheid, namelijk tourmerchandise en retailmerken.



De volgende generatie DTG-printers [direct naar kledingstuk] is ook gearriveerd. Dit zorgt voor 'hogere kwaliteit' versieringen. Nieuwere modellen zijn sneller, betrouwbaarder en geven gebruikers meer controle over het artwork en het kleurengamma dan ooit tevoren. Kennis van scheiding in analoge stijl, methodes voor het matchen van kleuren in zeefdruk, stofinhoud en druktechnieken zijn allemaal geïntegreerd met deze nieuwe technologie. DTG-printers kunnen DTF (direct naar film) produceren, afdrukken op synthetische stoffen en hoodies en voldoen aan de verwachtingen van een consument die overstapt van fysieke naar e-commerce aankopen. Klanten die versierde kleding kopen, hadden vroeger het gevoel dat ze compromissen aan het sluiten waren met DTG, maar de technologische ontwikkeling heeft ertoe geleid dat producten aan de verwachtingen voldoen en deze zelfs overtreffen.

Hoe belangrijk is de gebruikerservaring in deze nieuwe systemen?

Gebruikerservaring is een prioriteit bij de ontwikkeling van deze nieuwe systemen. Scan-to-print-software en autonomie zijn van cruciaal belang in de toekomstige fabrieksworkflow. Om ervoor te zorgen dat unit-of-one-producten winstgevend blijven, moet ons hele printmodel worden gestroomlijnd. De toekomstige fabriek is een volumegedreven printmodel. Verschillende digitale, analoge en hybride apparatuur voldoen aan de printbehoefte van verschillende volumes. Hybride printtechnologie voldoet aan kleine volumes tot grotere volumes, in lijn met de grootste output van zeefdruk. DTG-modellen voldoen aan unit-of-one volume-output, in lijn waar hybride volumes beginnen.

Indexeringssystemen op DTG, zoals het SM&RT Polaris-systeem ( zie hoofdafbeelding hierboven ), kunnen unit-of-one-uitvoer met hoog volume aansturen, waardoor een hogere volumedoorvoer mogelijk is in vergelijking met een lager volume met stand-alone DTG. Modulaire indexerings-DTG-systemen bieden ook zekerheid dat ze per sectie kunnen worden geüpgraded - wanneer de efficiëntie en precisie van digitale technologie toeneemt, kan deze worden geüpgraded naarmate er nieuwe modules beschikbaar komen.



Matching tussen meerdere verschillende DTG-apparaten is ook mogelijk. Hybride is de directe link van zeefdruk naar digitaal. Een volumegestuurde fabriek vereist digitale ontwikkeling voor winkelkleding en kleurafstemming. Een volumegestuurde fabriek lokaliseert de toeleveringsketen en ondersteunt e-commerce en aangepaste bestellingen met een snelle doorlooptijd.

Op welk recent project ben je het meest trots?

De SM&RT-fabriek van M&R is in ontwikkeling. Dit is een geïntegreerd slim systeem dat productiesystemen met elkaar verbindt. Deze nieuwe productiemethode ondersteunt gedistribueerde fulfilment en e-commerceproductie. SM&RT-fabriekssystemen bieden de mogelijkheid om kosten/tijd-efficiëntie te meten en doelen te stellen om kostenreductie en winstbeheer te bereiken. De introductie van AI zal een langetermijninvestering zijn in de evolutie en output van SM&RT, waarbij gebruik wordt gemaakt van 'touch'-vervanging op lange termijn, aangezien AI-gegevens worden geïntegreerd en succesvolle KPI's worden uitgevoerd. Aanraakvervanging betekent het verminderen van menselijke interactie met de productieworkflow, bijvoorbeeld vijf menselijke aanrakingen op een kledingstuk tot drie menselijke aanrakingen. Een sleutel tot het succes van de SM&RT-fabriek ligt in het vermogen om flexibel te reageren op de veranderende klantvraag en meer modulegericht en meer AI-gestuurd te worden. Modules zijn elementen in een printsysteem die individueel kunnen worden geüpgraded naarmate de technologie verbetert. Productie aan het einde van de levensduur wordt een belangrijk aandachtspunt bij alle procesbeslissingen. Wat gebeurt er nadat we iets hebben gemaakt? Wat is een ecologische voetafdruk van de productie en een levensduur? Dit zijn de vragen die we zullen integreren in onze productiekeuzes in industrie 4.0.



De SM&RT Factory is een ecosysteem dat elk productieproces met elkaar verbindt en gegevens verzamelt voor verschillende behoeften. Deze omvatten nauwkeurige kostenanalyse, beheer van productiecapaciteit, inkooptrends voor verbruiksartikelen en kunnen zelfs rapportage bieden voor preventief onderhoud van machines, met geautomatiseerde diagnose om gebruikersonderhoud te activeren om maximale uptime te behouden. Er zullen automatische kalibratieroutines zijn en het personeel wordt gevraagd om de productiekwaliteit te handhaven. De controle van kleur en de nauwkeurigheid van apparatuur, samen met periodieke workflow- en linearisatieprocedures, zullen leiden tot een veel grotere efficiëntie en voorspelbaarheid van de output, wat resulteert in een grotere klanttevredenheid.

Hoe worden digitale en traditionele printmethoden gecombineerd? Biedt personalisatie met hybride scherm en DTG nieuwe mogelijkheden?

Het hybride printsysteem SM&RT Digital Squeegee (DS) van M&R gaat zijn zevende jaar in en we hebben zojuist de 100e Digital Squeegee op de Amerikaanse markt verkocht. In de eerste twee jaar dat Digital Squeegee werd verkocht, werd het door de Amerikaanse markt volledig over het hoofd gezien als een product dat niet bedoeld was voor een zeefdrukker. Tegenwoordig zijn de voordelen duidelijker: efficiëntie bij het drukken, minder benodigde schermen, lager inktverbruik, flexibiliteit bij wijzigingen, nauwkeurigheid van de afbeelding, variabiliteit van afdrukbare producten, enzovoort.

De nieuwe mogelijkheden van personalisatie met hybride schermen beginnen nog maar net te worden verkend - dit is een creatieve tool die nog niet alle mogelijkheden heeft benut.

In DTG is personalisatie mogelijk en wordt deze voornamelijk gebruikt in kleinere uitvoersystemen. Nieuwe mogelijkheden in workflow-automatisering die het systeemproces sneller zullen laten verlopen, staan hierbij centraal, gecombineerd met kwaliteit. Een van de grootste groeigebieden hier was in stoffen. De flexibiliteit voor verandering die kledingfabrikanten snel toepassen, is fantastisch. We bevinden ons in een werkelijk unieke tijd op het gebied van kledingdecoratie, met zoveel verkenningen en zoveel verbeteringen die moeten worden gebruikt en getest. Ik hou er echt van om aan de ontwikkelingskant van de dingen te zijn, vooral nu.

Maakt u zich zorgen dat bedrijven zoals Amazon Merch het traditionele model voor afdrukken op voorraad aanzienlijk zullen verstoren?

Ik denk wel dat het traditionele aandelenmodel aan het verdwijnen is. Het is tijd om te evolueren naar een meer bewuste manier van produceren, met minder voorraad en minder verzending. Manufacturing 4.0 is beschikbaar voor elke printer op elk niveau en betekent slankere productie, meer centraal gelegen met aanpassingen van slimme fabrieksproductie in belangrijke scheepszones voor een klantenbestand dat op zoek is naar snellere reacties.

Aankopen via e-commerce, pop-upwinkels, het bezoeken van kleine fysieke winkels, boetiekachtige detailhandel - wat uw voorkeur ook heeft - wordt ondersteund door een gelokaliseerde toeleveringsketen die in staat en gecertificeerd is om te reproduceren voor elke stijl van klant zij moedigen aan.

by FESPA Staff Terug naar nieuws

Word FESPA-lid om verder te lezen

Neem contact op met uw plaatselijke vereniging om meer te lezen en toegang te krijgen tot exclusieve inhoud op de Club FESPA-portal. Als je geen huidig lid bent, vraag het dan hier aan . Als er geen FESPA Association in uw land is, kunt u lid worden van FESPA Direct . Zodra u FESPA-lid wordt, krijgt u toegang tot het Club FESPA-portaal.

Onderwerpen

Recent nieuws

Steve Lister: een praktische gids voor het maken van groene claims
Zakelijk advies

Steve Lister: een praktische gids voor het maken van groene claims

Duurzaamheids- en printconsultant Steve Lister legt uit hoe drukkers beschuldigingen van greenwashing kunnen voorkomen.

21-10-2024
Werkt digitale marketing echt beter dan printmarketing?
Zakelijk advies

Werkt digitale marketing echt beter dan printmarketing?

Nu de populariteit van digitale marketing blijft stijgen, is er nog steeds plaats voor printmarketing in een steeds meer online wereld? We kijken of digitale marketing beter werkt dan print, of andersom.

21-10-2024
Digitale bewegwijzering stimuleert OOH-reclame
Tomorrow's World

Digitale bewegwijzering stimuleert OOH-reclame

Snel veranderende digitale schermen in winkelstraten en openbaarvervoersnetwerken kunnen meer klanten bereiken.

21-10-2024
Bernd Zipper op Zipcon: AI, e-commerce en het nieuwe DNA van print
Mensen in print

Bernd Zipper op Zipcon: AI, e-commerce en het nieuwe DNA van print

Club FESPA Online spreekt met Bernd Zipper, een van de toonaangevende consultants voor de transformerende printindustrie, en vraagt hem wat de toekomst in petto heeft.

21-10-2024