Mimaki en de kracht van DTF-printen

Marc Verveem, Product Manager EMEA van Mimaki Europe, bespreekt de kostenefficiëntie en duurzaamheidsvoordelen van direct-to-film (DTF) printen.

Wat zijn de voordelen van DTF-printen?

DTF-printen biedt tal van voordelen ten opzichte van traditionele methoden. Het elimineert het tijdrovende proces van het maken van platen bij zeefdrukken en het vervelende wieden [verwijderen van overtollig vinyl] dat nodig is bij traditionele vinylwarmteoverdracht. Bovendien maakt de DTF-technologie het creëren van levendige ontwerpen mogelijk dankzij de full-colour printmogelijkheden.

Voor Mimaki betekent het zich wagen aan DTF-technologie een opwindende uitbreiding naar een nieuw marktsegment. De beslissing om deze weg te volgen werd ingegeven door ons vertrouwen in het bieden van een marktleidende oplossing die gebruik maakt van onze kerntechnologieën en de technische bekwaamheid van onze digitale printers in het textielportfolio. Er is een duidelijke marktvraag naar een stabiele, betrouwbare DTF-printoplossing, waarbij ondersteuning van een vertrouwde partner met betrouwbare nazorg cruciaal is. Mimaki's reputatie op het gebied van uitzonderlijke ondersteuning zorgt ervoor dat DTF-klanten bij elke stap hulp krijgen.

Wat is de minimale oplage die DTF-printen kosteneffectief maakt?

Dit is afhankelijk van het type DTF-bedrijf en niet van het productievolume. Bedrijven die uitsluitend DTF-stickers printen en verkopen, ervaren bijvoorbeeld lagere winsten als gevolg van arbeidsintensief werk en de verschillende kosten die gepaard gaan met de productie van stickers.

Bijgevolg is een hoger productievolume noodzakelijk om de kosteneffectiviteit te bereiken. In dit scenario zijn de winstmarges kleiner, waardoor een continue stroom van orders noodzakelijk is om de kosteneffectiviteit te behouden.

Omgekeerd kan de verkoop van eindproducten zoals t-shirts zeer lucratief zijn, waarbij DTF-printtechnologie aanzienlijk hogere winsten en voordelen biedt vanwege de lagere productie- en arbeidskosten.

Marc Verbeem, Mimaki

Hoeveel afdrukken moet u maken voordat de nieuwe machine zichzelf terugbetaalt?

Dit is wederom afhankelijk van het type DTF-bedrijf en varieert van bedrijf tot bedrijf. Als we de analogie met stickers en t-shirts opnieuw gebruiken, uitgaan van dezelfde winstmarges en ernaar streven de printerkosten binnen twaalf maanden terug te verdienen, blijkt dat het DTF-bedrijf dat uitsluitend met stickers werkt, maandelijks bijna 400 stickers moet produceren om dit doel te bereiken. Aan de andere kant bereikt de T-shirt-DTF-business hetzelfde doel door 130 shirts per maand te produceren. Deze cijfers zijn echter variabel en afhankelijk van factoren zoals de printkwaliteit en de aankoopprijzen van verbruiksartikelen zoals DTF-film en -poeder.

Is er nu of in de toekomst een grens aan de breedte van de toepassingen van DTF?

Transfers zijn compatibel met een verscheidenheid aan stoffen, waaronder acryl, katoen, nylon, polyester, wol of mengsels, afhankelijk van de gebruikte specifieke poeder-, film- en transferinstellingen. Het assortiment compatibele stoffen zal in de loop van de tijd uitbreiden, waarbij er al ontwikkelingen in verschillende films (bijv. metallic, fluweel, enz.) worden gemaakt.

Hoe kan DTF bijdragen aan duurzaamheid/afvalvermindering?

Onze DTF-technologie draagt bij aan duurzaamheidsinspanningen door de recycleerbaarheid van gebruikte verbruiksartikelen te vergroten. De PHT50-inkt is verpakt in een milieuvriendelijke container, bestaande uit 4% plastic en 96% recyclebaar karton, dat kan worden gerecycled in overeenstemming met de lokale regelgeving. Bovendien is de film die in DTF wordt gebruikt recyclebaar, omdat er geen inktresten achterblijven na overdracht op de stof.

Mimaki's eerste direct-to-film inkjetprinter, de TxF150-75, met een maximale printbreedte van 80 cm

Wat zijn de kostenefficiënties?

DTF-printen biedt opmerkelijke kosteneffectiviteitsvoordelen ten opzichte van conventionele zeefdruk. In tegenstelling tot conventioneel zeefdrukken, waarbij het arbeidsintensieve proces van plaatcreatie met zich meebrengt, elimineert DTF-printen deze tijdrovende stap, waardoor de productietijd en de bijbehorende kosten worden verminderd. Bovendien blinkt de DTF-technologie uit in het produceren van levendige kleuren en ingewikkelde details die vaak gewild zijn in de promotionele textiel- en merchandisingruimte.

In vergelijking met DTG-printen elimineert DTF de noodzaak van voorbehandeling die doorgaans nodig is bij DTG, waardoor wordt bespaard op extra materialen en arbeidskosten.

De mogelijkheid om de benodigde hoeveelheid witte inkt in de DTF-software in te voeren, is een andere manier waarop de kosten aanzienlijk kunnen worden verlaagd ten opzichte van conventioneel zeefdrukken.

Hoe evolueert de DTF-printtechnologie in vergelijking met DTG en conventionele zeefdruk?

De DTF-printtechnologie ontwikkelt zich zeker als een haalbaar alternatief voor DTG en conventioneel zeefdrukken in de markt voor gedecoreerde kleding, en biedt een combinatie van veelzijdigheid, kwaliteit en efficiëntie die veel drukkers aanspreekt.

Aspecten zoals het ontbreken van tijdrovende plaatcreatie en de mogelijkheid om levendige en gedetailleerde afdrukken te produceren, zoals hierboven beschreven, hebben DTF tot een zeer aantrekkelijk voorstel gemaakt, vergeleken met conventionele zeefdruk, voor drukkers die werkzaam zijn in de promotie- en merchandisingruimte voor op maat gemaakte textielsoorten. .

Vergeleken met DTG elimineert DTF de noodzaak van voorbehandeling en biedt het voordelen op het gebied van printen op een breder scala aan stoffen, inclusief donkergekleurde materialen. Bovendien kan het grotere oplagen efficiënter verwerken.

Bezoek Mimaki Europe op stand 12-F10 op FESPA Global Print Expo 2024 , Europa's toonaangevende print- en signage-beurs, die plaatsvindt van 19 tot 22 maart 2024 in de RAI Amsterdam, Nederland. Schrijf u hier in om te bezoeken.