Ako dosiahnuť dokonalú správu farieb na viacerých podkladoch

Spektrofotometer a plány linearizácie sú nevyhnutné na udržanie konzistentnosti a kvality, tvrdia odborníci z odvetvia EFI a Caldera.

Ktoré substráty ste pre profil považovali za najpriamejšie a prečo?

Michael Dreher, riaditeľ strategických a technických partnerstiev, Caldera: najdrahšie! Prečo? Pretože sa zvyčajne vyrábajú v Nemecku alebo Rakúsku. Títo chlapci poznajú svoje veci a sú schopní dodávať rovnakú kvalitu pre každú dávku substrátov, ktoré vyrábajú.
Chris Schowalter, riaditeľ pre riadenie segmentov trhu, EFI: Adhezívny film (polymér) je najpriamejší. Je to veľmi dobré pre strednodobé a dlhodobé aplikácie v interiéri aj exteriéri. Tento druh médií má dlhú životnosť a tvarovú stabilitu.

Na kontrolu odporúčam papier s mikroporéznym PE (polyetylénom) s bielym bodom blízko referenčnej hodnoty, napr. FOGRA51. To umožňuje korektúru bez papierovej simulácie. Pomocou tohto druhu médií môžete pokryť veľmi široký farebný rozsah, ktorý je dôležitý pre kontrolu okamžitých farieb.

Aké sú najdôležitejšie dôvody na dosiahnutie bežného farebného vzhľadu (vzhľadom na širokú škálu charakteristík nájdených v médiách so širokým formátom)?

Chris Schowalter, EFI: Nasledujúce položky sú dôležité / užitočné:

• Podobné biele miesto
• Podobné množstvo optických zjasňovacích činidiel (OBA)
• Lesk média
• Použite silnú čiernu generáciu na minimalizáciu metamerických efektov, najmä na stabilizáciu vyváženia šedej farby
• Podobná metóda mapovania gamutu pre farby mimo gamutu (zachovanie vizuálneho odtieňa)
• Farby gamut máp na „pamäťové farby“, ako je modrá obloha, zelená tráva (ide skôr o spracovanie vylepšenia obrazu než o správu farieb)
• Zachovajte tóny pleti
• Kompenzácia Blackpoint (na využitie väčšiny dynamického rozsahu tlačiarne v ľahkosti).

Čo považujete za kľúčové výzvy, ktoré váš softvér rieši?

Chris Schowalter: Presná charakterizácia tlačových systémov s ich rôznymi možnosťami (rozlíšenie tlače, konfigurácie farieb, typy médií atď.) A ich integrácia s cieľom zabezpečiť maximálnu vernosť farieb pre mnoho aplikácií.

Na EFI sme schopní spojiť to najlepšie z dvoch svetov. Používateľovi umožňujeme vykonávať optimalizáciu (iterácie) farebnej reprodukcie bez toho, aby museli opustiť svetový priemyselný profil ICC farebných profilov.

Michael Dreher: Máme možnosť riadiť viac spektrofotometrických zariadení, takže v závislosti od použitého substrátu môžeme optimalizovať farebný výstup tak, aby sme dosiahli bežný vzhľad farieb.

Aký typ spektrofotometra sa vzťahuje na ktorú skupinu médií a kde by mal mať kolorimeter alebo denzitometer hodnotu pri meracích zariadeniach?

Michael Dreher: Musíte si vybrať ten správny spektrofotometer v závislosti od substrátu, ktorý chcete použiť pre svoju produkciu: „Ak chcem hrať futbal na tráve, budem potrebovať topánky s hrotmi.“ Je to rovnaký príbeh ako pri spektrofotometri. Ak potrebujem kalibrovať priehľadný substrát, potrebujem spektrofotometer kompatibilný s priepustným odčítaním. Ak potrebujem kalibrovať textil, budem potrebovať špeciálny otvor na čítanie (napríklad 8 mm).

Spektrofotometre sú schopné čítať v spektrálnom a laboratórnom režime. Nie je potrebné kupovať ďalší merací prístroj.

Ak chcem hrať futbal na tráve, potrebujem topánky s hrotmi. Je to rovnaký príbeh ako pri spektrofotometri

Chris Schowalter:
Podsvietené aplikácie: spektrofotometer s podporou prenosu.
Médiá s OBA: v spektrofotometer s podporou M1 / M2.
Textilné médiá: odporúča sa spektrofotometer s veľkou clonou.

Spektrofotometer sa dá použiť na meranie optickej hustoty rovnakým spôsobom ako v prípade denzitometra, takže nevidím potrebu používať denzitometer, kedykoľvek je k dispozícii spektrofotometer. Vo všeobecnosti je denzitometer dobrý nástroj na porovnávanie hrúbky atramentu dvoch výtlačkov alebo tlačových procesov, ktoré používajú rovnaký atrament. Pretože pri digitálnej tlači to spravidla nie je (pre rovnaký atrament (a iba pre jednu farbu)) denzitometer nie je užitočný.

Ako hodnotíme dohodu medzi nástrojmi a jej vplyv na tolerovanie? Ako môžete zabezpečiť konzistentnosť pomocou kalibrácie?

Michael Dreher: Spektrofotometre musia byť kalibrované výrobcom po uplynutí určitého počtu mesiacov. Navrhujú program údržby na rekalibráciu zariadenia a zabezpečenie farebnej konzistencie. Niektorý softvér RIP, ako je ten náš, je schopný upozorniť zákazníka, keď je potrebné zariadenie znova kalibrovať. Je to povinné.

Chris Schowalter: Toto je veda sama osebe a pre výrobcu je ťažké uviesť odporúčania. Zvyčajne odporúčam, aby sa použité prístroje testovali, a preto sa zistí špecifický rozdiel medzi nástrojmi. Tolerancie, ktoré sa používajú na riadenie procesu, sa musia zvoliť väčšie ako dohoda medzi nástrojmi. Toto sa prejaví pomerne rýchlo, ak sa vyžaduje normalizácia podľa rovnakého modelu nástroja. Zvyčajne je to celkom prospešné.

Pred meraním kalibrujeme každé meracie zariadenie individuálne pomocou kalibračného štandardu dodávateľa.

Ako by sme sa mali rozhodnúť, ktorý stav merania sa má použiť, tj M0, M1, M2 alebo M3?

Michael Dreher: V súlade s normou ISO 13655 bola definovaná séria nastavení režimu merania „M“, aby sa štandardizovali podmienky osvetlenia, pri ktorých sa v substrátoch používajú OBA.

• M0: spektrálny faktor svietivosti „Režim merania A“ bez polarizačného filtra pod zdrojom svetla, ktorý simuluje štandardné osvetlenie A.

• M1: spektrálny faktor svietivosti „Farebný režim merania D50“ bez polarizačného filtra pod zdrojom svetla, ktorý simuluje štandardné osvetľovacie činidlo D50 so správnou zložkou UV <400 nm (najbežnejšie používaná).

• M2: spektrálny faktor svietivosti „UV meracieho režimu UV rezu“ bez polarizačného filtra pod zdrojom svetla, ktorý simuluje akékoľvek štandardné osvetlenie bez UV zložky.

• M3: Stupeň spektrálnej absorpcie „s meraním s polarizačným filtrom“ (s filtrami RGB) alebo faktor spektrálneho jasu (so spektrálnou skenovacou hlavou) s párom polarizačných filtrov (v vyžarovanom a odrážanom svetle, vzájomne prechádzajúcom) pod zdrojom svetla, ktorý simuluje akýkoľvek štandard osvetľovacie.

Chris Schowalter, EFI: Závisí to od nasledujúceho:

• Množstvo OBA v médiách

• Ktoré podmienky merania boli použité pre referenčný profil

• Meranie farieb tlače za mokra alebo za sucha

• Konečné prostredie prezerania a typ aplikácie.

Aká je dôležitosť linearizácie a obmedzenia množstva atramentu pred profilovaním?

Michael Dreher: Je to základ správy farieb.

Musíte definovať množstvo atramentu, s ktorým môže substrát spracovať na kanál atramentu. Potom môžete kombinovať farby a definovať maximálne obmedzenie množstva atramentu. Keď skončíte, keď viete, koľko atramentu dokáže váš substrát zvládnuť a ako rýchlo môže atrament vyschnúť, môžete začať s profilovaním. Na to, samozrejme, musíte použiť softvér RIP. Stane sa skutočným plusom, keď budete musieť vytvoriť profily pre viac substrátov na viacerých tlačiarňach.

Chris Schowalter: Linearizácia a obmedzenie farby pred profilovaním je veľmi dôležitý krok, pretože linearizácia dosahuje lineárny vzťah medzi tlačenou farbou a vizuálne vnímanou farbou. Mierka na meranie tohto vzťahu je zvyčajne farebný rozdiel.
Obmedzenie atramentu je tiež užitočné na optimalizáciu množstva atramentu súvisiaceho s médiom a môžete zastaviť, keď ďalší atrament nemá za následok výraznú zmenu farby. Vďaka tomu je proces linearizácie o niečo ľahší, pretože vzorkovaná oblasť záujmu (kde sa výrazne mení farba) je presnejšia.

Uplatnenie (celkového) limitu atramentu tiež pomáha predchádzať nechceným tlačovým artefaktom v dôsledku nadmerného množstva atramentu, ako napríklad:

• Záplavy, pretekajúce (nízko viskózne / vysoko tekuté atramenty)

• Prúžky, škvrny, škvrny, koalescencia

• Mediálne vrásky

• Príliš silná vrstva atramentu (UV farby)

• Problémy s vytvrdzovaním (UV atramenty)

• … A skrátiť / optimalizovať čas sušenia atramentov na vodnej báze.

Čo by ste videli ako hlavné výhody dobre vykonanej správy farieb?

Michael Dreher: Možnosť porovnania viacerých farieb na rôznych podkladoch, s rôznymi atramentmi a rôznymi technológiami tlače, pri rôznych rýchlostiach tlače.

Chris Schowalter: Hlavnou výhodou dobre vykonanej správy farieb je kontrolovaná konverzia medzi farebnými znázorneniami rôznych zariadení s rôznymi farebnými škálami, aby sa zabezpečila vizuálna konzistencia farieb a reprodukovateľnosť.

Okrem toho vysoko presné CMM a vysoko kvalitné profily ICC v kombinácii s vysoko verným RIP zaisťujú maximálnu kvalitu farieb, ako napríklad tlač hladkých prechodov / viněta bez vizuálnych artefaktov a farebný gamut s maximálnym dynamickým rozsahom farieb a ľahkosti. ,