Ako znížiť odpad pomocou lepšej správy farieb

Správa farieb sa niekedy môže javiť ako tajomné temné umenie, ale výhody plynúce z používania softvéru, ako je napríklad sada produktov ColorLogic, sú veľmi skutočné.

Udržateľnosť a znižovanie odpadu nie sú len módne príčiny a trendy. Jedno často opakované, ale veľmi pravdivé vyhlásenie je, že zodpovednosť za životné prostredie ide ruka v ruke s komerčnou efektívnosťou. Odpad nie je len pohroma na ekologickej úrovni, sú to peniaze, ktoré vaša firma stráca. A v prípade tlačiarní je tento problém často spôsobený nesprávnou alebo neexistujúcou správou farieb.

„Jednou z najväčších príčin odpadu je, keď výtlačky nespĺňajú očakávania zákazníkov, čo vedie k opakovanej tlači. Tieto chyby sú spôsobené hlavne zlou správou farieb,“ vysvetľuje produktový manažér spoločnosti ColorLogic Dietmar Fuchs.

„V súčasnosti je tlačiarenský priemysel mimoriadne rozmanitý - je tu všetko od keramickej tlače cez tlač na drevo až po tapety a textil. Ale pre všetky tieto odvetvia je správa farieb veľmi dôležitá, pretože neexistujú jednotné normy kvality, s ktorými môžete pracovať; je to všetko individuálne a každá tlačiareň tlačí farby inak. “

Dietmar Fuchs z ColorLogic

Boj proti odpadu

Tri hlavné produkty ColorLogic - ColorAnt, CoPrA a ZePrA - pracujú na znižovaní odpadu vylepšením každého kroku systému správy farieb.

„Kvôli nezrovnalostiam v prezentácii farieb musíte opísať, ako tlačiareň tlačí farby - to je to, čo nazývame charakterizácia alebo odtlačky prstov. Urobíte to tak, že si z tlačiarne vytlačíte testovací graf, ktorý môže obsahovať stovky alebo dokonca tisíce farebných škvŕn, ktoré je potrebné zmerať spektrofotometrom. Tieto údaje sa vkladajú do ColorAntu, aby sa získali kvalitné informácie o meraní, “hovorí Dietmar.

„Z týchto informácií môžeme pomocou CoPrA vytvárať profily ICC. A s profilmi ICC môžeme vytvárať profily prepojenia zariadení pre kvalitnejšiu konverziu.

„Potom, keď dostanete svoje tlačové súbory od dizajnérskej agentúry alebo prepress house, môžu byť farebne prevedené pomocou nášho automatického farebného servera ZePrA. Farebný server ZePrA bude ladiť s farbami počas celého procesu tlače a vy môžete tlačiť vo vysokej kvalite, ktorá zodpovedá vašim želaným zámerom. “

Simulačná hra

Okrem zlepšenia všeobecnej presnosti môže inovatívna technológia správy farieb tiež znížiť plytvanie a zvýšiť efektivitu pri úlohách, ktoré si vyžadujú špecifické požiadavky. Napríklad v prípade viacfarebnej tlače alebo tlače s rozšíreným farebným gamutom (EKG) môže ColorAnt pomôcť simulovať použitie farieb Pantone bez toho, aby čelil potenciálnemu odpadu, ktorý vzniká pri nastavovaní, tlači a čistení ďalšími špeciálnymi atramentmi.

Dáta z tisícov farebných škvŕn je možné vložiť do aplikácie ColorAnt na získanie vysoko kvalitných informácií o meraní

"Možno má váš klient určitý balík, ktorý bol vytlačený pomocou CMYK." Keď si nabudúce klient povie, že chce dotlač vytlačiť, možno bude chcieť namiesto toho prepnúť purpurovú s červenou farbou. To by zvyčajne znamenalo, že musíte najskôr prejsť testom testovacej tabuľky na vašom stroji, získať dobré namerané údaje a potom vytvoriť profil ICC, čo by zabralo veľa času, “hovorí Dietmar.

"Ale ak už máte meranie z požadovanej červenej alebo ho už môže mať klient - napríklad z farebnej knihy Pantone -, môžete túto novú farbu procesu vymeniť v údajoch o meraniach, ktoré už máte." A použitím štandardného CMYK a oranžovej, zelenej a fialovej - sedemfarebného procesu tlače - môžete simulovať všetky druhy farieb súčasne bez toho, aby ste museli meniť atramenty.

"Je to skvelý mechanizmus na úsporu atramentu, pretože to znamená, že na jednom hárku môžete získať niekoľko úloh s rôznymi priamymi farbami." Samozrejmosťou je, aby ste mali dobrú správu farieb, ktorá dokáže vykonať tento prevod z Pantone a iných priamych farieb na váš tlačový proces. “

Výhody by sa nemali vnímať iba z hľadiska odpadu materiálu a atramentu. Ak sú čas skutočne peniaze, potom aj tu možno dosiahnuť významné úspory a zefektívnenie.

„Proces tlače a zaistenie perfektného stavu lisu, atramenty na správnej úrovni a tak ďalej, skôr ako sa skutočne vytlačí testovacia tabuľka charakteristík, môže na veľkom tlačiarenskom stroji ľahko trvať jeden deň práce. Tomu sa však dá vyhnúť simuláciou toho, ako by táto červená mohla nahradiť purpurovú, “hovorí Dietmar.

„ColorAnt dokáže predvídať, ako sa táto červená pretlačí so všetkými ostatnými farbami, a poskytne vám simuláciu toho, ako by vyzerala. Potom môžete z týchto nových virtuálnych nameraných údajov vytvoriť profil ICC bez toho, aby ste ich museli skutočne tlačiť na svojom lise - strácať čas a atrament a papier. A potom môžete vytvoriť skúšobný výtlačok, ktorý sa zobrazí klientovi pred prácou na tlači s výmenou červenej farby. Alebo môžete rovno tlačiť s profilom a zmeneným atramentom v tlači, čím ušetríte veľa času tým, že sa nevytvoria nové odtlačky prstov. “

Viac čiernej farby, menej odpadu

Vo fáze výroby tlače predstavila spoločnosť CoPrA ColorLogic ďalšiu technológiu znižovania odpadu: SaveInk.

„CoPrA vytvára profily ICC a tiež vytvára profily SaveInk, čo sú profily prepojenia zariadení. Odkaz na zariadenie je profil, ktorý sa prevedie napríklad z CMYK na CMYK v jednom kroku bez toho, aby ste museli prechádzať priestorom na pripojenie profilu, čo je reprezentácia farieb L * A * B *, “hovorí Dietmar.

„To má niekoľko veľmi dôležitých vlastností, pretože ak prevádzate napríklad 100% čierny text s typickým profilom tlačiarne ICC, ide najskôr do LAB, potom do druhého CMC profilu do CMYK. Pritom stratí vlastnosť, že bola 100% čierna - prevedie sa do niečoho, čo má štyri farby. Odkaz na zariadenie však môže udržiavať informácie, že išlo o čistú farbu, a potom to bude čistá farba.

Vytváranie profilov ICC a SaveInk pomocou CoPrA

„V prípade technológie SaveInk znižuje množstvo použitých atramentov CMY a nahrádza ich čiernym, čo dokáže znížiť množstvo atramentu v priemere o 15 až 30%. Väčšina lisov potrebuje určitý čas na zahriatie, kým sa dosiahne správna rýchlosť a farebný výkon, čo vám na začiatku poskytne hromadu odpadového papiera. Ale použitím SaveInk sa to dá výrazne znížiť, pretože ak na papier vytlačíte menej atramentu, rýchlejšie schne a lepšie sa drží, a preto je lepšie na tlačiarni rýchlejšie dosiahnuť farbu, čo šetrí veľa času a materiálu. “

Automatická konverzia

Pri práci na rôznych podkladoch sa môže javiť, že je potrebných niekoľko rôznych profilov ICC a prepojení zariadení. To môže byť výzva, ak nemáte pracovný tok, ktorý by ho dokázal prispôsobiť, ale ZePrA ponúka riešenie, ktoré môže znížiť čas i námahu.

„ZePrA môže vytvárať odkazy na zariadenia za behu pomocou SmartLink. Napríklad, ak vidí, že musí v určitej fronte a konfigurácii previesť súbor z ISO potiahnutého na nenatieraný a potom ho previesť do novín v inej konfigurácii, automaticky vytvorí tieto odkazy na zariadenie, “hovorí Dietmar.

ZePrA automaticky načíta všetky profily ICC a vytvorí potrebné konverzie

„V prípade dokumentu PDF pripraveného na tlač s viacerými prvkami vytvára ZePrA odkazy na zariadenia prezeraním všetkých prvkov a výstupného zámeru, čo je v podstate profil ICC popisujúci celý produkt. V dokumente môžu byť obrázky RGB a každý obrázok RGB by potom mal priradený profil ICC. Ale ZePrA číta všetky profily ICC a vytvára potrebné konverzie vytvorením profilu prepojenia zariadení pre každý z týchto prvkov a ich spojením všetkých. Takže to nemusíte robiť manuálne, čo vám ušetrí veľa času. “

ZePrA môže dokonca pracovať so súbormi PSD a TIFF s vrstvami z Photoshopu.

„Vrstvy Photoshopu nikdy neboli navrhnuté na konverziu farieb. Ale v procese návrhu a predtlačovej príprave návrhári radi pracujú s týmito vrstvami, aby vykonali korekcie na poslednú chvíľu. ZePrA je však schopný zadržať väčšinu vrstiev a prevádzať ich jednu po druhej. Nemôžete to urobiť pre všetky vrstvy úprav, ale pre veľa je to možné. To kombinuje to najlepšie z oboch svetov: máte farebne prevedenú verziu svojho vrstveného súboru, ale vrstvy si stále ponecháte na konečné úpravy, “hovorí Dietmar.

"S programom SmartObjects je to komplikovanejšia vec, pretože nemôžete previesť súbor Illustratoru, ktorý by sa mohol páčiť napríklad programu SmartObject - nemôžete vybrať súbor, ktorý je mimo pôvodný dokument PSD." Ale ZePrA robí, že tento SmartObject prevádza na obrazovú vrstvu, takže vrstva, ktorá predstavuje to, čo by SmartObject prispel k celému súboru, tu stále je. Potom môže vykonať farebnú konverziu a vy konečne uvidíte, ako by tento objekt vyzeral po farebnej konverzii. Tento prístup zachováva integritu vášho súboru a vašu farebnú konverziu, ale objekty SmartObjects už viac neprekážajú. “

Jeden za všetkých

Inovácie spoločnosti ColorLogic sa netýkajú iba dizajnérov, predtlačových spoločností, tlačiarní a tlačiarní - hlavní výrobcovia tlače tiež začleňujú technológiu ColorLogic do svojich produktov.

„Všetky tieto technológie máme v softvérovej vývojovej súprave OEM [výrobca originálneho vybavenia], ktorú môžu výrobcovia integrovať do svojich vlastných riešení,“ hovorí Dietmar. „Toto siaha od linearizácie tlačiarne, celkového pokrytia oblasti, optimalizácie, profilovania ich zariadení, vytvárania odkazov na zariadenia, úprav, úspory atramentu až po špičkovú konverziu bodových farieb, ktorú sme integrovali do našich nástrojov pre koncových používateľov. mať všetky tieto technológie v súprave vývojárov softvéru OEM, ktorú môžu výrobcovia integrovať do svojich vlastných riešení. “

Napríklad v prípade spoločnosti Durst využíva jej softvérová spoločnosť PPD technológiu ColorLogic na integráciu správy farieb do pracovného toku Durst. Ďalší vývojár produktov OEM pre tlač - riešenia ColorGATE - zakladá významnú časť svojej správy farieb na technológii ColorLogic. „Správa farieb funguje najlepšie, ak je bezproblémovo integrovaná do pracovného toku. Všetci výrobcovia majú svoje vlastné pracovné postupy, takže je pre nich jednoduchšie integrovať túto technológiu do svojho produktu namiesto toho, aby ho museli používať ako externú aplikáciu, “hovorí Dietmar.

Pre tých, ktorí nepoužívajú stroje s integrovanou správou farieb, existuje jeden posledný spôsob, ako zabezpečiť, aby výsledný produkt mal výhody technológie ColorLogic.

„Stále viac vidím spoločnosti využívajúce digitálne tlačiarne s rôznymi druhmi RIP, ktoré tieto tlačiarne poháňajú. Všetky tieto RIP majú často odlišnú integrovanú správu farieb. Tieto tlačiarenské spoločnosti teraz veľmi často deaktivujú správu farieb v programoch RIP a na vytvorenie správy farieb namiesto toho používajú ZePrA. Nielen, že ZePrA ponúka lepšiu kvalitu s ďalšími funkciami, ktoré RIP všeobecne nemajú, ale je jednoduchšie udržiavať správu farieb pomocou jedného spoločného používateľského rozhrania.

"A samozrejme ľahké použitie, znížené množstvo odpadu a zvýšená účinnosť a presnosť sú hlavnými cieľmi, ktoré inšpirovali všetky naše technológie."