Maloobchodné značenie: „Všetko sa dá automatizovať“

Sign Text and Sign Production, twin signage spoločnosti, zdieľajú prípadovú štúdiu o tom, ako automatizácia môže zvýšiť efektivitu a neustále zlepšovať procesy.

Sign Text and Sign Production ponúka produkty a služby na nórskom trhu s nápismi a tlačou. Sign Text je distribútorom vinylov a nástrojov, zatiaľ čo Sign Production je konvertor, ktorý využíva materiály poskytované spoločnosťou Sign Text na výrobu grafiky, tlače a nápisov na rovnaký trh.

Spoločnosti sa posledných 35 rokov riadili veľkoobchodnou stratégiou a predávali iba iným spoločnostiam s nápisom alebo tlačiarňou.

Ročný obrat firmy je približne 8 miliónov eur a zamestnáva 32 ľudí. Sign Production pracuje v štyroch rôznych výrobných oblastiach, od samolepiacich textov a log až po digitálnu tlač a všeobecné značenie. Sign Text je najväčší nórsky distribútor 3M, ktorý sa zameriava na kvalitné materiály, poskytuje poradenstvo a rozsiahle školenia prostredníctvom vlastnej vinylovej akadémie.

Sign Production sa zameriava na pomoc ostatným signmakerom a poskytovateľom grafiky pri realizácii projektov a poskytuje podporu pri výrobe malých a veľkých zákaziek. Odhadovaná produkcia digitálnej tlače je približne 150 000 metrov štvorcových ročne.

S akými problémami ste sa stretli, čo znamenalo, že ste museli hľadať riešenia pre automatizáciu?

Ako čistý subdodávateľ boli marže vždy výzvou. S rastúcimi nákladmi a tvrdšou konkurenciou sme museli hľadať nové spôsoby, ako zefektívniť výrobu.

V roku 2019 sme získali veľkú zákazku s jedným z našich najväčších zákazníkov. Táto zmluva znamenala, že sme museli prijať nový spôsob myslenia a prinútila nás nájsť nové spôsoby plánovania a realizácie objednávok. Museli sme vo veľmi krátkom čase nájsť spôsob, ako spravovať 10 000 článkov. Nebolo možné dodržať termíny výroby a dodávky pomocou tabuliek a manuálneho plánovania. Preto sme skúmali rôzne systémy a vybrali sme si dánsky systém s názvom Captor. Po mnohých úpravách sa nám podarilo importovať objednávky priamo od nášho zákazníka do systému.



Systém uchováva všetky informácie o výrobkoch, ich obrázkoch, veľkostiach, materiáloch a farebných profiloch. Spolu s automatizačným systémom môžu objednávky posielať súbory priamo do tlačových strojov a aktualizovať systém na správny stav.

Po použití automatizácie v tomto projekte sme začali implementovať automatizáciu v mnohých oblastiach a pracovných postupoch v podnikaní. Snažíme sa nájsť úzke miesta v toku a implementovať nové automatizácie, upraviť ich a overiť výsledky. Ak je výsledkom skrátený čas alebo lepšia kvalita, nový automatizovaný pracovný postup je nastavený ako štandard pre výrobu.

V súčasnosti je problémom tlače, že musíme spracovať veľké množstvo jedinečných objednávok vysokou rýchlosťou. Kým sme začali automatizovať procesy, museli sme pred výrobou veľa plánovať. Bolo to namáhavé triedenie a získanie kontroly po tlači. Mať systém, ktorý môže pomôcť triediť objednávky na základe predvolieb a označovať ich spôsobom, ktorý uľahčuje logistiku. To nám zase šetrí veľa času.

Ako sa vám podarilo znížiť počet kontaktných bodov vo vašich procesoch a zvýšiť efektivitu?

Jedným z najdôležitejších aspektov automatizácie je možnosť opätovného použitia informácií v pracovnom toku. Ak sú informácie zadané na jednom mieste v systéme, tieto informácie by sa mali použiť a automaticky zadať ďalšie miesta. Napríklad počet kópií zadaný iba raz a použitý v predtlačových, ripovacích a rezacích stoloch, aby sa zabezpečilo, že sa vytvorí správny počet.

Medzi ďalšie procesy automatizácie patrí pridávanie informácií o tom, ktoré materiály, tlačiareň a farebný profil sa majú použiť. Toto sa spracuje automaticky a zaistí, že sa súbor roztrhne bez akéhokoľvek ľudského zásahu.

Ako väčšina signmakerov a digitálnych tlačiarní, aj my používame mnoho rôznych substrátov, ktoré si často vyžadujú špeciálne zaobchádzanie, aby vytvorili správne farby a doby schnutia.

Systém je tiež schopný zvoliť pracovný postup na základe zvolenej tlačiarne a dokončovania na základe informácií o objednávke. To znamená, že sa vykoná správna spadávka a orezanie spolu so správnymi značkami a značky kamery a čiary rezu sú v súboroch automaticky poskytnuté bez toho, aby ktokoľvek musel otvárať súbory v predtlačovej príprave.

Môže tiež vypočítať a poradiť najlepšie šírky rolí, ktoré sa majú použiť na objednávku. Obraz je potom automaticky usporiadaný v správnych veľkostiach obkladov na základe parametrov v systéme.



Pri rezaní vinylu bez potlače sme schopní pomocou rezacieho stola napísať číslo objednávky priamo na vinyl. To eliminuje potrebu identifikácie rôznych rezaných vinylových častí. Napríklad pri výrobe nálepiek na celé auto alebo ak máte na objednávke veľa podobných, ale jedinečných obrázkov. V minulosti sme na identifikáciu správnych častí museli použiť pravítko a ceruzku, teraz sa stačí pozrieť na napísané čísla umiestnené priamo na obtlačku.

Ďalšou veľkou výhodou automatizácie je, že stav objednávky alebo dokonca stav každého jednotlivého výtlačku je možné automaticky aktualizovať. To znamená, že keď vytlačíte alebo vystrihnete 15 z 20 vzoriek, systém poskytne tieto informácie. Objednávku nie je potrebné ručne počítať alebo hľadať, pretože získate okamžitú informáciu o tom, kde sa objednávka nachádza.

Môžete vyčísliť, ako sa vám podarilo ušetriť čas alebo peniaze?

Pravdepodobne sme vďaka našej doterajšej automatizácii ušetrili jednu alebo dve pozície v zákazníckom servise a predtlačovej príprave a jednu alebo dve pozície vo výrobe. Rovnako dôležité je, že dokážeme ponúknuť špičkovú kvalitu a vysokú bezpečnosť pri dodávaní projektov bez toho, aby sme trávili veľa času na to, aby to bolo správne. Systém je veľmi dôležitým nástrojom, ktorý nám umožňuje mať kontrolu od konca do konca.

Existujú nejaké príklady spokojných zákazníkov alebo konkrétnych úspechov?

Euro Sign a Coop v Nórsku boli prvými zákazníkmi, s ktorými sme spolupracovali pomocou automatizovaného riešenia. Coop je jedným z najväčších maloobchodných predajcov v Nórsku s viac ako 1 400 predajňami. Objednávky od nich sú odosielané veľmi vysokým tempom, pričom je potrebné vybaviť veľa produktov vo veľmi krátkom čase. Napríklad spracovanie úplne prvej objednávky trvalo asi dva týždne bez automatizácie. Zatiaľ čo dnes objednávka trvá len dva až tri dni.

Povedzte nám o prepínači Enfocus – ako vám to pomôže?

Enfocus Switch používame spolu s ďalšími nástrojmi na automatizáciu rôznych pracovných postupov v našej výrobe. Náš postoj je taký, že všetko sa dá automatizovať a Enfocus Switch nám skutočne pomáha skúšať nové spôsoby, ako pracovať efektívnejšie. Switch je veľmi otvorená platforma a to, čo z nej získate, skutočne závisí od vašej vlastnej kreativity. Je veľmi dôležité dobre porozumieť pracovnému postupu, pretože automatizovaný pracovný postup nie je o nič lepší ako manuálny pracovný postup, ak nerieši daný problém.

Čo bude ďalej – plánujete rozšírenie procesov automatizácie?

Neustále hľadáme nové spôsoby rozšírenia automatizačných procesov. Máme nástroje, ktoré potrebujeme, a neustálym vzdelávaním sa môžeme naďalej zlepšovať a zdokonaľovať pracovné postupy.

Technológia je čoraz dostupnejšia a dostupnejšia. Keď majú spoločnosti zamestnancov, ktorí majú dobré znalosti o IT, môžete začať so zavádzaním automatizácie celkom jednoducho. V budúcnosti bude práca s automatizáciou súčasťou nášho neustáleho zlepšovania na všetkých úrovniach v rámci spoločnosti.

Aké nové projekty sú na obzore?

Výroba nálepiek na 2000 unikátnych EV nabíjačiek. Každú objednávku bolo potrebné vyrobiť a poslať na rôzne miesta na inštaláciu na mieste. Náš systém bol schopný odosielať objednávky priamo z tabuľky, organizovať ich do dávok. Spolu so systémom označovania bolo veľmi jednoduché spracovať veľké množstvá, optimalizovať výrobu a znižovať množstvo odpadu. Zároveň sme mali veľmi dobrú kontrolu nad tým, čo sa v akom čase vyrábalo. Za dva mesiace sme vyrobili približne 10 000-12 000 metrov štvorcových. Toto všetko bolo vykonané v špecifickom poradí, aby bolo možné obslúžiť správnych inštalatérov v správnom čase.

Viac podrobností nájdete vo videu Sign Production tu .