2D návrh a 3D vizualizácia v módnej tlači

3D dizajn môže zefektívniť systémy, zvýšiť udržateľnosť a - v časoch, ako je kríza COVID - dokonca udržiavať cyklus konceptu až po policu počas neočakávaných výziev.

Dokážete si udržať schopnosť udržať vývojový, výrobný a marketingový cyklus, zatiaľ čo ostatné značky prichádzajú o svoje? V posledných mesiacoch, s obmedzeniami, ktoré na nás všetkých platia kvôli pandémii COVID-19, sa bežné podnikanie aj pre inovatívne moderné módne značky ľahšie hovorilo, ako robilo. Tieto okolnosti však umožnili počítačom podporovaným návrhovým systémom - ako sú 2D návrh a 3D vizualizačná platforma Optitex - ukázať potenciálnu cestu vpred so svojimi neustále sa zväčšujúcimi schopnosťami.

„Pred COVID-19 bolo pripojenie k internetu s 3D vykreslenými obrázkami možno skľučujúce
pre niektorých maloobchodníkov a tento aspekt 3D dizajnu ponechali interný, “hovorí produktová konzultantka spoločnosti Optitex Elizabeth Brandwood.

„Ale súčasná realita je taká, že fotografické štúdiá sú stále zatvorené a značky musia zasielať vzorky influencerom, aby mohli fotiť vo svojich domovoch. Avšak s 3D dizajnom môžete teraz urobiť krásny dizajn tak skutočným. Môžete pridávať záhyby, meniť osvetlenie, mať správne textúry textílií, mať správne tiene - hovoríme tomu skrášlenie produktu - a skutočne to dostať na fotorealistickú úroveň. Ako dlho teda budú maloobchodníci chcieť pokračovať v tom, čo robia, keď za pár dní dostanú trend na obrazovke a dajú si ho vyrobiť lokálne? “

Vizualizácia do výroby

Táto zmienka o miestnej výrobe je dôležitá. Zatiaľ čo jedným z výsledkov 3D dizajnu môžu byť fotorealistické obrázky na webových stránkach maloobchodníkov, efekt 3D v celom výrobnom procese a dodávateľskom reťazci je možno ešte revolučnejší.

V prípade Optitexu je jeho softvér 3D CAD plne integrovaný so softvérom 2D vzorov, čo znamená, že to, čo vidíte na obrazovke v troch rozmeroch, sa prevedie na 2D vzor, ktorý sa potom môže použiť na výrobu hotového odevu. Vďaka schopnosti perfektne špecifikovať 3D ľudské avatary špecifické pre danú značku a skontrolovať, či sú fit, a používať vložené knižnice vecí, ako sú typy tkanín, ozdoby a stehy - alebo dokonca skenovať vlastnými silami, môžu návrhári a vývojári produktov presne určiť každý detail vo virtuálnom svete. predtým, ako bude potrebné ísť do výroby.

„Klasifikujeme sa ako 3D softvér„ design to make “, kde za 3D vizuálom stojí 2D vzor,“ hovorí Elizabeth.

„Ak niekto pracoval s inými značkami softvéru pre 2D, načrtol koncept vzoru v aplikácii Adobe Illustrator, môžete tento vzor importovať do systému a spojiť ho dohromady - takmer virtuálnym prišitím - a vytvoriť tak 3D dielo. Prípadne môžete naskenovať tradičný papierový vzor z digitalizačnej dosky alebo nakresliť návrh odevu priamo na avatara a potom ho sploštiť a vytvoriť z neho 2D vzor.



„Inovatívnejší maloobchodníci vytvárajú svoje 2D blokové vzory na obrazovke a potom ich zdieľajú so všetkými svojimi dodávateľmi, aby sa zabezpečila konzistencia v celom ich rozsahu a od dodávateľa k dodávateľovi. Potom môžu akékoľvek zmeny a doplnky, ktoré sa vykonajú na obrazovke alebo vo virtuálnych reláciách kontroly, aktualizovať vzor pre všetkých v reťazci. “

Jednoduché vzorky

Dôslednejšie dimenzovanie vďaka dodávateľom, ktorí používajú rovnaké značkovo schválené vzory - čo znamená menšiu potrebu spracovania a prepravy - ponúka okamžitú výhodu v podobe znížených nákladov a lepšej udržateľnosti. To je ešte vylepšené rôznymi nástrojmi v systéme Optitex, ktoré umožňujú návrhárom zistiť, kde na tele sedia štýlové čiary alebo ako bude ovplyvnený tvar rôznymi tkaninami. V skutočnosti Elizabeth hovorí, že veľa zákazníkov si je tým systémom istých - s približne 98% presnosťou - istých - idú priamo do výroby bez toho, aby museli vyrábať a dodávať obrovské množstvo vzoriek.

Módny sektor každý rok utráca 6 až 8 miliárd dolárov za fyzické vzorky, ktoré sa považujú za čistý odpad, pretože sa nikdy nepredávajú a nikdy sa nenosia.

„V priemere módny sektor každý rok utráca 6 až 8 miliárd dolárov za fyzické vzorky, ktoré sa považujú za čistý odpad, pretože sa nikdy nepredávajú a nikdy sa nenosia. Maloobchodníci zvyčajne vyvinú od troch do 10 vzoriek v závislosti od štýlu, ale s Optitexom je väčšina z nich až k jednej, “hovorí Elizabeth.

„Jeden z našich zákazníkov uviedol, že ich fyzický odber vzoriek bol znížený o 47% a odber vzoriek„ hneď po prvýkrát “je na úrovni 90%. Ďalším z maloobchodníkov, s ktorými spolupracujeme, bolo utratenie viac ako 600 000 GBP ročne za náklady na prispôsobenie modelu, ale znížili to o 60%. Podstatné sú aj časové výhody: pokiaľ ide o dodaciu dobu kritickej cesty, jeden maloobchod, s ktorým spolupracujeme, prešiel z 24 dní na 2 dni. Ďalší sa zmenil zo 47 dní na štyri alebo päť dní.

„Ďalší významný maloobchodný predajca dokonca špeciálne využíva 3D dizajn na zlepšenie svojej udržateľnosti a v súčasnosti má na palube všetkých svojich kľúčových dodávateľov. Aby boli veci udržateľnejšie, dohodlo sa, že prejde priamo k výrobe so svojimi štýlmi prenosu, takže nevytvára ani žiadne vzorky, ani nepožaduje žiadne obrazovky. Táto značka dostávala ročne 368 000 vývojových vzoriek, ale ak sa jej to podarilo znížiť o 47%, je to oveľa menej odpadu na skládkach. “

Optitex na tlač

Existuje aj ďalší spôsob, ako Optitex pomáha znižovať plytvanie, a to je zvlášť zaujímavé pre tlačový sektor.

„Môžete tlačiť zhody pomocou 3D - takže môžete zarovnať rôzne umiestnenia a pridať napríklad logá - a vidíme oveľa viac ľudí, ktorí v rámci jednotlivých kusov vzorov robia viac vzorov,“ hovorí Elizabeth.

„Tlačiareň potom bude tlačiť iba na kúsky vzorov s čiarou spadávky, čo znamená, že tlačiarne môžu byť s ich atramentom udržateľnejšie. Nemusia tlačiť celú látku a potom ju strihať - môžu skutočne vytvoriť päť alebo šesť rôznych výtlačkov v rámci jedného položenia a všetky vytlačiť na rovnakej tlačiarni na tkaniny.

Výrobcovia majú teraz možnosť ponúknuť krátke série s veľmi rýchlym obratom pomocou zbierok malých kapsúl pomocou 3D a tlače na požiadanie

„Niektoré značky môžu mať napríklad základné šaty, kde chcú urobiť päť alebo šesť rôznych výtlačkov. Ale kvôli situácii, ako je COVID, by sa nemuseli dokázať zaviazať k obrovskému počtu objednávok, alebo by im unikol trend. Výrobcovia majú v súčasnosti možnosť ponúknuť krátke série s veľmi rýchlym obratom pomocou 3D a tlače na požiadanie, aby vytvorili zbierky malých kapsúl, a to bez režijných nákladov a zbytočnej potreby vytlačiť všetku látku pred rezaním. “

Pokiaľ ide o kompatibilitu výrobnej linky, Elizabeth tvrdí, že nevie o žiadnych tlačiarňach, s ktorými Optitex nepracuje.

Aj keď to boli predovšetkým väčší maloobchodníci a značky, ktorí ako prví prijali 3D, čoraz viac malých a stredných podnikateľov, nezávislých pracovníkov, výrobcov a dodávateľov sa týmto novým spôsobom práce prispôsobuje. Prepojený hodnotový reťazec, ktorý pracuje a vyvíja sa pomocou 3D technológií, zaisťuje budovanie základov pre udržateľnejšiu digitálnu budúcnosť.

Jednou z oblastí, ktorú COVID vyzdvihol, je práca týmto spôsobom, pomocou ktorej môžete spojiť tímy na diaľku a stále vyvíjať odevy, hoci virtuálne. Kontrola detailov, ako sú napríklad mierky, grafické polohy, obruby a textílie, ako aj posúdenie vhodnosti všetko spoza obrazovky.

Do budúcnosti

Ak potrebujeme premýšľať o tom, ako môžeme prejsť na lepšiu budúcnosť, musíme sa pozrieť na zvyšovanie kvalifikácie a posilnenie tímov, aby mali sebadôveru a schopnosť rozhodovať digitálne, v 3D a prijať zmeny.

So zjavným potenciálom pre zvýšenú udržateľnosť, konzistenciu, presnosť a účinnosť - ako aj s drastickým znížením času potrebného na uvedenie na trh a ľahšou tlačou na požiadanie - sa plne integrovaný 2D dizajn a 3D vizualizácia cítia ako budúcnosť módy a výroba odevov má skutočne dorazil.