Bezvodá technológia Kornit: inovácia v DTG a DTF

Hovoríme so Scottom Waltonom z Kornit Digital o jedinečnej technológii bezvodej tlače spoločnosti a o tom, ako odpovedá na dnešné výzvy v oblasti výroby a udržateľnosti.

„Módny priemysel vyprodukuje každý rok takmer 20 % celosvetovej odpadovej vody – čo zodpovedá potrebe pitia celej populácie USA už viac ako 72 rokov. Navyše, približne 30 % všetkých textilných výrobkov, ktoré sa dnes vyrábajú, sa nikdy nekúpia, čo predstavuje 21 miliónov ton textílií , ktoré putujú priamo na smetisko . Naša technológia pomáha riešiť tieto problémy,“ vysvetľuje Scott Walton, vedúci transformácie maloobchodu v Kornit Digital.

Od roku 2002 je Kornit v popredí revolúcie módnej a textilnej výroby na objednávku. Je to prístup, ktorý pomáha v mnohých kritických oblastiach, v neposlednom rade zníženie odpadu, efektívnejšie využívanie zdrojov a v konečnom dôsledku aj lepšia ziskovosť. Samozrejme, Kornit nie je sám, kto kráča udržateľnou cestou, ale spoločnosť má jednu kľúčovú a jedinečnú zložku: svoju patentovanú bezvodú, netoxickú, ekologickú technológiu tlače.

„Máme dve základné kategórie technológií, priamo na odev [DTG] a priamo na tkaninu [DTF],“ hovorí Scott. „V oboch týchto oblastiach je plná udržateľnosť jadrom DNA Kornitu. To je začiatok našej inovačnej cestovnej mapy – pri pohľade na účinky, ktoré budú mať naše technológie, nielen z hľadiska úspory vody, ale aj z hľadiska chemických látok, ktoré používame: budú biologicky odbúrateľné alebo môžeme recyklovať vodu, ktorá sa používa alebo úplne eliminovať používanie kritických prírodných zdrojov, ako je voda? Potom sa pozrieme na ďalšie úvahy, ako je CO2 a väčší globálny vplyv, ktorý bude mať naša technológia.“

Dodáva: „Pokiaľ ide o konkrétne škody spôsobené technológiami v módnom alebo textilnom priemysle, pozeráme sa na vplyv atramentov a pigmentov. Pigment je základom našej technológie, pretože sa dá použiť na tlač na obrovské množstvo substrátov – bavlna, polyester, zmesi, hodváb, ľan, džínsovina, veľmi tenké látky ako šifón a dokonca aj koža alebo látky používané na dekoráciu domácností, automobilový priemysel. , výkonnostné športy a plavky, ktoré poskytujú vynikajúci pocit z ruky, aby splnili očakávania kvality pre každú aplikáciu. Pigmentové odtlačky Kornit sú vysoko flexibilné a podporujú aplikácie na lycre a iných strečových materiáloch, ktoré sú bežné v segmentoch plaviek, športu a iných odevov.

Pigmentová technológia Kornit vám dáva univerzálne použitie a možnosť tlačiť na všetky tieto rôzne substráty v jednom kroku

„Na rozdiel od iných procesov, ktoré si vyžadujú fyzikálne zmeny, ako sú napríklad sublimačné alebo reaktívne farbivá, ktoré využívajú značné množstvo energie a vody a majú svoje obmedzenia, význam a hodnota jedinečnej pigmentovej technológie Kornit spočíva v tom, že vám dáva univerzálne použitie a možnosť tlače na všetky tieto rôzne substráty v jednom kroku. To je významné z hľadiska spotreby energie a obzvlášť dôležité, keďže náklady na energiu a elektrinu raketovo rastú. V prípade našej technológie to zahŕňa nepoužívanie vody v tomto procese.“

Trojstupňové benefity

Bezvodá technológia Kornit Digital nie je dôležitá len pre tlač, ale zohráva efektívnu úlohu pri znižovaní odpadovej vody a znečistenia vo všetkých fázach výrobného procesu.

„Výskum naznačuje, že polygrafický priemysel je zodpovedný za približne 20 % svetového znečistenia sladkej vody, či už v dôsledku chemickej predbežnej úpravy používanej na to, aby látka bola citlivá na určité technológie; samotný proces tlače, ktorý, ak je analógový, využíva veľké objemy vody alebo procesy dodatočnej úpravy,“ hovorí Scott.

Tlačiareň na požiadanie Kornit Atlas MAX DTG

„Technológia Kornitu samozrejme sedí na tlačovej pozícii; zasahuje však aj do prednej a zadnej časti tohto procesu. Naša technológia nevyžaduje žiadne procesy predbežnej úpravy; môžeme použiť tkaninu, ktorá je čistá a tepelne fixovaná, ale nepotrebujeme ju upravovať, čo eliminuje značné náklady a bremeno zdrojov z celého procesu. Náš proces predbežnej úpravy alebo spojiva sa nazýva „Dry Digital“ a používa sa súčasne, keď tlačíme, prostredníctvom tlačových hláv. Táto technológia je jedinečným duševným vlastníctvom, ktoré Kornit vlastní.

„Potom na prednej strane tiež eliminujeme proces dodatočnej úpravy. Okrem spojiva máme aj technológiu zmäkčovača, ktorá prechádza aj cez tlačovú hlavu. To dáva našim výrobkom mäkší dotyk, lepšie zakrytie odevu alebo látky a eliminuje potrebu dodatočných chemikálií, vody a tepla. Takže šetríme čas, proces, tekutiny, chémiu a vodu. Nielen to, ale technológia Kornit DTF Presto MAX je tiež schopná tlačiť na vopred zafarbené a farebné tkaniny pomocou inovatívnej technológie a pokročilej technológie bieleho atramentu v priemyselnej jednokrokovej tlačiarni priamo na tkaniny.

Nehovoríme o výrobe 20 000 kusov rovnakého dizajnu a štýlu, ale o schopnosti vytlačiť 20 000 rôznych a úplne jedinečných vzorov vo veľkom meradle.

Scott hovorí, že do roku 2026 by technológia Kornit mala podľa plánu vyrobiť 2,5 miliardy kusov odevov, pričom v tomto čase by firma pomohla ušetriť 4,3 bilióna litrov vody a 17,2 miliardy kg emisií skleníkových plynov. Potrebná však nie je len efektívnejšia výroba; Najmä pri riešeniach DTG od Kornit je cieľ znížiť nadprodukciu rovnako dôležitý. Cieľom do roku 2026 je, že Kornit zníži nadprodukciu o viac ako 1,1 miliardy kusov odevov tým, že výrobcom umožní vyrábať na zákazku, a nie vyrábať zásoby, aby splnili prognózy predaja.

„V posledných rokoch sme skutočne videli trend od hromadnej výroby k nízkym minimálnym objednávacím množstvám [MOQ] a približovaniu výroby k samotným spotrebiteľom. V dôsledku toho sa naše systémy DTG presunuli do priemyselnejšej mierky, ktorá by uspokojila oveľa nižšie MOQ, ale v masovom množstve. Nehovoríme teda o výrobe 20 000 kusov rovnakého dizajnu a štýlu, ale o schopnosti vytlačiť 20 000 rôznych a úplne jedinečných vzorov vo veľkom rozsahu,“ hovorí Scott.

3D tlač na látku dosahuje výraznú hĺbku

„Toto je najväčšia výzva v tradičnom dodávateľskom reťazci s tradičnou technológiou a je to obrovský problém, ktorý riešime, keď sa trh zrýchľuje, keďže elektronický obchod sa stáva čoraz významnejším hráčom a s obrovskými zmenami v kultúre, nákupnom správaní a predikcia trendu. Vďaka posunu smerom k digitalizácii všetkého – či už ide o maloobchodnú módu, luxusnú módu, domáce dekorácie – môžu zákazníci ísť online a prispôsobiť si všetko od šiat, cez tričká až po závesy a dokonca aj herný tovar.“

Jednoduché vzorky

Tento krok, aby sa výroba lepšie prispôsobila nižším a prispôsobiteľnejším množstvám, nie je dobrá len pre planétu, ale je rovnako účinná pre lepšie podnikanie a zvýšenú kreativitu.
„Oveľa viac pracujeme s dizajnérmi, influencermi a tvorcami a teraz je pre nich oveľa jednoduchšie urobiť vzorku – to, čo nazývajú stávkou –, aby videli, ako niečo vyzerá, vyzerá alebo dokonca zakrýva. Predtým to bolo takmer nemožné; musel by ísť do rôznych krajín na výrobu látok, tlač, prispôsobenie, triedenie a potom výrobu – čo je prácne, časovo náročné a nákladné,“ hovorí Scott.

„Ale vďaka technológiám Kornit a zrýchleniu výroby na pevnine a v blízkosti pevniny dokážeme vytlačiť, nastrihať a ušiť šaty za 20 minút. To eliminuje množstvo odpadu, veľa škodlivých chemikálií používaných v procesoch. Okrem toho, ak si výrobca alebo predajca veľmi potrpí na udržateľnosť a používa vysledovateľnú tkaninu, ktorá bola zviazaná blokovým reťazcom až po pole, kde bola vypestovaná, umožňuje im to poskytnúť svojim zákazníkom úplnú transparentnosť, pretože technológia Kornit je tiež rovnaká transparentné, ekologické a etické.”

Vieme presne riadiť, koľko tekutiny si dáme, kde ju položíme a v akých kombináciách

Ako efektívny výrobca na kľúč, ktorý vyrába svoje vlastné atramenty, hardvér a softvér, je zodpovednosťou Kornitu, aby dodržal svoje udržateľné ciele. V dôsledku toho môžu byť stroje Kornit poháňané zemným plynom alebo elektrinou, pričom podľa Scotta DTF Kornit Presto MAX spotrebuje „až o 94 % menej energie ako ktorákoľvek porovnateľná analógová technológia“. Medzitým pigmenty Kornit spĺňajú širokú škálu akreditácií a noriem, vrátane OEKO-TEX Eco Passport a GOTS.

„Pigment je vo všeobecnosti oveľa viac prírodná zlúčenina a s pigmentom na vodnej báze môžeme byť úplne v bezpečí. Napríklad odvetvie detského oblečenia má jedny z najprísnejších požiadaviek, ale môžeme dosiahnuť potlač na vodnej báze s prírodnou bavlnou, ktorá je úplne bezpečná. Naše atramenty sú biologicky odbúrateľné, sú recyklovateľné, sú úplne ekologické a bezpečné pre deti,“ hovorí Scott.

Tlač v 3D

Nie sú to len prospešné trvalo udržateľné kvality technológie Kornit, ktoré priťahujú záujem. Pokiaľ ide o priamočiaru kvalitu výroby, spoločnosť tiež robí veci celkom na rozdiel od iných firiem.

„Máme určitých zákazníkov v oblasti módy, 3D dizajnu, hudby a herného merchandisingu, ktorí nás inšpirovali k tomu, aby sme posunuli a inovovali našu technológiu a zmenili určité vlastnosti našich produktov,“ hovorí Scott.

„Zavedenie našej tlačovej technológie MAX nám umožňuje položiť tekutiny, ako sú fixácie Eco-Fix a Q.fix, Intensifier na vylepšenie grafických farieb a DuoSoft na optimalizáciu pocitu z ruky cez tlačové hlavy, čo nám dáva pixel-to- ovládanie pixelov. Vieme presne riadiť, koľko tekutiny si dáme, kde ju položíme a v akých kombináciách.

„Funkciou technológie MAX je technológia XDI – Extra Dimension Ink [pozri obrázok hlavičky] – ktorá nám umožňuje tlačiť v 3D, takže môžeme skutočne dosiahnuť výtlačky s hĺbkou. Vyrábame tlač v štýle lana, môžeme urobiť embossing, môžeme urobiť tlač typu vinyl, dokonca vieme simulovať výšivku v tlači. Nemáme žiadne nastavenia, takže tlačiarne šetria čas ešte pred spustením. Nemáme žiadne obmedzenia týkajúce sa farieb alebo prechodov a môžeme tlačiť fotorealistické snímky, ako aj lentikulárne obrázky. Keďže to zahŕňa tlačenie ďalších vrstiev, tlač si vyžaduje viac času; jednoduchšie, „ploššie“ dojmy sú najrýchlejšie. Všetky tieto schopnosti majú svoju cenu, aj keď podľa Scotta je potrebné ju vnímať v širšom kontexte.

„Zatiaľ čo technológia Kornit DTF a DTG si vyžaduje značné počiatočné kapitálové investície, zistili sme, že dlhodobé náklady na vlastníctvo majú tendenciu byť výrazne nižšie ako bežné analógové a iné digitálne technológie. V rámci našich DTF systémov staviame jednokrokové riešenie a sušičku spájame s tlačiarňou, takže všetko tvorí jeden celok. To zaisťuje najefektívnejší možný komplexný produkčný mechanizmus, ktorý si vyžaduje najmenej času, práce a výroby. To pomáha zákazníkom konsolidovať operácie do menších priestorov, ako sme videli u používateľov Kornitu, ktorí lokalizovali výrobu so ziskom v takých oblastiach s vysokými nákladmi, ako je Londýn a New York, ako aj pri začínajúcich tlačiarenských podnikoch, ktoré si tieto systémy inštalujú vo svojich vlastných garážach.

Tlačiareň Kornit Presto MAX DTF so sušičkou

„Digitálna tlač na požiadanie s pigmentovou technológiou v jednokrokovom riešení bude stáť viac na jednotku, ale keď sa pozriete pozorne a analyzujete celý životný cyklus nákladov na produkt v rámci tradičného modelu hromadnej výroby – a skutočnosť, že toto riešenie odstraňuje problémy, ako sú preplnené zásoby a reťazový efekt, ktorý môže mať na dodávateľské reťazce – je v skutočnosti výrazne efektívnejšie pre samotný podnik. Naši zákazníci bežne dosahujú rýchlu návratnosť investícií, variabilnú podľa ich jedinečného pracovného zaťaženia.

„Jeden Kornit Presto MAX vytlačí viac ako 800 000 metrov štvorcových látky ročne a dokáže vytlačiť až 500 metrov štvorcových za hodinu. Meranie priepustnosti systému však nerieši najdôležitejšiu otázku – najdôležitejšou otázkou je efektívnosť schopnosti dosahovať nižšie MOQ udržateľne, bez odpadu a v jednokrokovom procese. Mohli by sme mať banku tlačiarní postavenú na masový objem, ale to, čo práve vidíme, je posun k nižším MOQ a potreba rýchlosti a prispôsobenia. Náš model preto zapadá do inej oblasti, ako sú tie, ktoré sa zameriavajú na masovú výrobu a nadprodukciu. Jednoducho, máme pocit, že tieto modely už nevyhovujú dnešným požiadavkám.“