Die Entwicklung der Verpackung

Was prägt die Zukunft der Druckverpackung?

Die Weltwirtschaft steht zwar kurz vor einer Abkühlung, aber die Verpackungsindustrie ist auf dem Vormarsch. Der weltweite Markt für flexible Verpackungen wurde im vergangenen Jahr auf 228,5 Milliarden US-Dollar geschätzt und wird voraussichtlich bis 2024 eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 3,95% aufweisen. Starre Verpackungen wurden inzwischen auf 504,6 Milliarden US-Dollar geschätzt und werden voraussichtlich wachsen bei einer CAGR von rund 6,85% - Zahlen, die von sich ändernden Verbraucheranforderungen, kontinuierlicher Produktinnovation und einer zunehmend wettbewerbsorientierten Markenlandschaft getrieben werden. "Es gibt eine große Dynamik für jeden Aspekt des Sektors", sagt Mark Sanderson, Chief Revenue Officer bei CMA Imaging. "Zweifellos tragen Digitaldruckverpackungen dazu bei, die Dinge voranzutreiben."

Nach Angaben von Smithers Pira wird der gesamte Digitaldruckmarkt im Jahr 2024 im Jahr 2013 225% seiner Größe erreichen, was auf die inhärenten Vorteile bei der Versionierung, Anpassung und Markteinführungszeit zurückzuführen ist. „Früher haben Marken ein Verpackungsdesign bis zu 18 Monate lang in den Regalen aufbewahrt“, sagt Sanderson. „Aber das Internet hat die Art und Weise, wie Menschen einkaufen, verändert, und Unternehmen möchten ihre Verpackungen frisch und verlockend halten. Designs werden häufig geändert und sogar Alltagsgegenstände werden luxuriös verpackt, mit Soft-Touch-Laminaten, Prägungen, Spezialeffekten und so weiter. Der Digitaldruck hat vieles möglich gemacht. “

Schnelle Antwort

Dank des Digitaldrucks können Hersteller schnell auf Marktanforderungen reagieren und neue Innovationen wie die Personalisierung nutzen, die laut Sanderson zu einem wichtigen Verpackungstrend werden wird. Marken wie KitKat, Coca-Cola und Nutella haben alle mit maßgeschneiderten Verpackungen experimentiert - eine Funktion, die vom sogenannten „Experience Design“ angetrieben wird -, um die Marke und den Kunden tiefer zu verbinden. Coca-Cola verzeichnete mit seiner Kampagne „Share a Coke“, bei der Flaschen mit mehr als 1.000 Namen geschmückt wurden, einen massiven viralen Erfolg - ein Projekt, das ohne Digitaldruck nicht möglich gewesen wäre. Das Drucken der Etiketten mit analogen Methoden würde die gleiche Anzahl einzelner Flaschen ergeben, aber sie würden dann etikettiert und zusammen geliefert. Das zufällige aufeinanderfolgende Drucken von Namen war der einzige Weg, um die richtige Verteilung am Point of Sale zu erzielen. "Die Kampagne warf einen großen Curveball in die Verpackungsindustrie", sagt Sanderson.

Obwohl die Branche mit Sicherheit davon ausgehen kann, dass die Personalisierung die digitalen Trends antreibt, dürfte die Akzeptanz insbesondere in Europa langsam sein, prognostiziert Neil Osment, Geschäftsführer der Verpackungsforschungsgruppe NOA: „Digital findet mit hochwertigen Drucken wirklich Fuß Verpackung und Etikettierung, aber wenn es um Wellpappe geht, haben viele Leute den Fortschritt als recht gering und etwas enttäuschend beschrieben “, sagt er und verweist auf die hohen Kosten und Mengenbeschränkungen von Digital. Laut Osment ist der Appetit auf und der Erfolg von digitalen Wellpappenverpackungen in den USA größer. „Es ist ein riesiges Land, daher gibt es einige Märkte, insbesondere für Produkte. Sie erstellen beispielsweise eine generische Schachtel für Paprika und variieren dann den Druck. “

Osment fügt hinzu, dass die Anzahl unabhängiger Spieler in den USA ebenfalls dazu beigetragen hat, die Dinge voranzutreiben. „In Europa sind wir jedoch mit dem Flexodruck weit fortgeschritten, und in der Platten- und Tintentechnologie wurden große Fortschritte erzielt, die es ermöglicht haben, dass qualitativ hochwertiger Postdruck in den Händen von etwa einem Dutzend großer Unternehmen wirklich floriert repräsentieren 80% des Marktes. “

Digitale Invasion

Der Fortschritt mag langsam sein, aber es ist trotzdem ein Fortschritt. Auf der drupa 2012 war Bobst der einzige Anbieter, der über den digitalen Direktdruck auf Wellpappe sprach. Jetzt bewerben eine Reihe anderer Unternehmen ihre digitalen Waren im Verpackungssektor. Die PageWide-Produktreihe von HP bietet beispielsweise eine Reihe von Optionen für PSPs, die die Single-Pass-Produktion nutzen möchten. DS Smith kaufte den PageWide T400S wegen seiner atemberaubenden Geschwindigkeit von 305 m / min, während der kürzlich von HP eingeführte C500 bereits von LIC Packaging in Italien und der Smurfit Kappa Group in Österreich übernommen wurde.

„Wir sehen großes Interesse am C500, da er eine echte Lösung für bestehende Probleme bei Druckverpackungen bietet“, sagt Niv Ishay, weltweiter Marketingmanager von HP PageWide Industrial Post-Print. „Angesichts der sich schnell ändernden Anforderungen und Vorlieben der Verbraucher müssen Marken und damit Konverter immer kürzere Durchlaufzeiten bieten. Und mit der zunehmenden Verbreitung von SKUs sehen Konverter mehr Jobs pro Tag mit kürzeren Auflagen. “ Die Lösung von Mouvent ist eine modulare Druckstation auf Basis des Cluster-Druckkopfs, die an nahezu jede Größe eines beliebigen Substrats angepasst werden kann, einschließlich Faltschachtel, flexibler Materialien und Wellpappe.

Verpackung und Lebensmittel

Natürlich müssen diese Maschinen mit eigenen Tinten verwendet werden, was laut Osment zu den hohen Kosten für Digitaldruckverpackungen beiträgt, aber dies wird der Branche letztendlich die Möglichkeit geben, die Zukunft der Verpackungstinten zu steuern. „Trotz der Anstrengungen, die unternommen wurden, um die Tinten in Großbritannien lebensmittelkonformer zu machen, sind Tinten auf Wasserbasis die einzige langfristige Antwort“, sagt Jan-Frederik Lange, Marketing Manager bei Mouvent. Ebenso wie Ishay von HP feststellt: „Da Wellpappenverpackungen zunehmend Lebensmittel und empfindliche Gegenstände wie Säuglingspflegeprodukte und Kosmetika ausmachen, werden die Standards immer strenger.“

Im vergangenen Jahr trat die neue Schweizer Verordnung über Lebensmittelverpackungen in Kraft, mit der viele krebserzeugende, mutagene oder reprotoxische Substanzen (CMR) von der Positivliste für Druckfarben gestrichen wurden. Der Verpackungsriese Nestle ist noch weiter gegangen und hat weitere Komponenten für Verpackungstinten verboten, einschließlich solcher, die Gerüche abgeben, die möglicherweise Lebensmittel verunreinigen könnten. Pflanzenöle und Fettsäureester mit starken Gerüchen sind ebenso verboten wie Presswaschmittel und Springbrunnenlösungen mit geruchsintensiven Lösungsmitteln und bestimmten Photoinitiatoren.

Lange fügt hinzu: „Marken beginnen, Geruchsmangel als Voraussetzung zu setzen, und verbieten diese Technologie aufgrund des charakteristischen Geruchs von UV-härtbaren Tinten vollständig. Tinten auf Wasserbasis können ihre Anforderungen erfüllen. “

Und da Tinten auf Wasserbasis in direkten Kontakt mit Lebensmitteln kommen können, entfällt die Notwendigkeit zusätzlicher Barrieren, was klare Kosten- und Umweltvorteile bietet.

In der Tat werden Umweltbelange für die Zukunft der Verpackung ganz oben auf der Tagesordnung stehen. Es ist kein Geheimnis, dass Kunststoff in letzter Zeit erneut unter Beschuss geraten ist. Daher wird jede Technologie, mit der Papier und Pappe besser ins Rampenlicht gerückt werden können, bei denjenigen Anklang finden, die ihre CSR-Qualifikationen und ihre Markenwahrnehmung verbessern möchten. Mehr als 23 Millionen in Großbritannien haben aufgrund von Bedenken hinsichtlich der verwendeten Verpackung bereits Produkte gewechselt, während 73% der Käufer der Meinung sind, dass Marken nicht genug tun, um umweltfreundliche Verpackungsformen einzuführen, so die Studie von Pro Carton zur europäischen Wahrnehmung von Verbraucherverpackungen. Darüber hinaus gaben 85% an, lieber ein in Karton verpacktes Produkt als Plastik zu kaufen.

Kunststoffpakt

Es ist jedoch unwahrscheinlich, dass bei Verpackungen jemals Kunststoff vollständig ausgerottet wird, und dies sollte auch kein Endziel sein, sagt Martin Leeming, CEO von TrakRap. „Kunststoff wird gerade dämonisiert, wenn wir uns wirklich über‚ gute 'Kunststoffe unterhalten sollten - die Art, die recycelt und in ein ebenso wertvolles Material umgewandelt werden kann - und ‚schlechte' Kunststoffe, die nur auf einer Mülldeponie landen und die Ozeane verstopfen. “ Leeming zitiert den britischen Kunststoffpakt als Leitstimme in dieser Erzählung und sagt, dass alle Ecken der Verpackungsindustrie gezwungen sein werden, ihre Materialauswahl zu überprüfen, aber solange fundierte Urteile gefällt werden, wird „Kunststoff weiterhin eine Rolle spielen“. Der freiwillige Pakt sieht vor, dass 100% der Kunststoffe bis 2025 wiederverwendbar, recycelbar und kompostierbar sind. „Es ist ein aggressives Ziel“, sagt Leeming, „aber ich denke, es ist erreichbar.“

Der Digitaldruck - unabhängig vom verwendeten Substrat - wird auch dazu beitragen, die Umweltverträglichkeit von Verpackungen zu verbessern, vor allem aufgrund seiner Fähigkeit, Abfälle einzuschränken. „Beim Entwerfen von Verpackungen wird viel herumgespielt“, sagt Sanderson. „Marken und Designer haben etwas im Sinn, das sie sehen möchten, und traditionell ist die einzige Möglichkeit, dies zu produzieren, die Veröffentlichung in der Presse. Bei CMA Imaging können wir ein Produkt digital prüfen und genaue Prototypen erstellen, ohne Materialien und Ressourcen verwenden zu müssen. Und wenn der Auftrag fertig ist, bedeutet Digitaldruck, dass die Auflagen nur 50, 20 oder sogar ein oder zwei Pakete betragen können. “

Optimierung des Workflows

Dies hat auch große Vorteile bei Problemen mit dem Verpackungsworkflow. „Eine Sache, für die Digital wirklich gut ist, ist die Beschleunigung des Druckgenehmigungsprozesses. Es wird so viel Zeit damit verschwendet, die Druckmaschinen einzurichten, Kundenfeedback zu erhalten, Dinge zu optimieren, erneut auszuführen und so weiter. Digital macht es so viel schneller “, sagt Osment. In der Tat gibt es mehrere Lösungen für das Digitaldruckmanagement, um die Dinge so effizient wie möglich zu gestalten. Mit Esko können Drucker beispielsweise virtuell in Echtzeit mit internen Kreativ-, Marketing-, Verpackungsdesign- und Engineering-Gruppen, externen Anbietern und Lieferanten zusammenarbeiten. „Wir werden wahrscheinlich in Zukunft mehr Unternehmen sehen, die diese Art von Workflow-System einführen“, sagt Osment.

Trotz dieser Neuerungen gab es in der Branche in der Vergangenheit eine gewisse Zurückhaltung bei der Einführung von Digitaldruckverfahren in großem Maßstab, so dass es einige Zeit dauern wird, bis der Verpackungssektor vollständig erreicht ist. Alle Anzeichen deuten jedoch auf diese Möglichkeit hin, und es ist ein Weg, den PSPs angesichts des Trends der Verpackung zu PSP-Steuerhäusern wie Anpassung und kleinen Auflagen gut erkunden können. Laut dem Think Packaging- Bericht von Canon erforschen mindestens drei Viertel der Druckindustrie zumindest die Optionen für Digitaldruckverpackungen, sodass sich ein Opt-out als riskante Wahl erweisen könnte.