DTG (Direct-to-Garment), DTF (Direct-to-Film) oder Hybrid … was ist besser?

Seit Jahrzehnten ist der Siebdruck auf einfache Zuschnitte oder Transferdrucke der akzeptierte Ansatz für das Bedrucken von Bekleidung. Aber die neueren Alternativen des Hybridtransfers und des Direct-to-Film-Transfers gewinnen schnell Marktanteile – und das aus gutem Grund.

Kaufen Sie ein T-Shirt bei einer Live-Veranstaltung oder irgendetwas mit einem bedruckten Design in einem Laden auf der Hauptstraße, und die Chancen stehen gut, dass es mit direktem Siebdruck oder gedrucktem Transfer hergestellt wurde.

Der etablierte Siebdruck-Ansatz für das Bekleidungsdesign ist beliebt, aber er wurde durch eine Reihe anderer digitaler Technologien ergänzt, die die Möglichkeit bieten, auf Abruf statt auf Vorrat zu drucken. Die Notwendigkeit, die Nachhaltigkeit zu erhöhen, die Markteinführungszeit zu verkürzen und die kundenspezifische Anpassung zu erhöhen, rechtfertigt die Investition in On-Demand-Systeme.

DTG ist für die On-Demand-Produktion in kleinen Auflagen gut etabliert, wenn auch zu viel höheren Stückkosten als beim Siebdruck, bei dem die Tintenkosten und die Chargenproduktion den Stückpreis erheblich senken. Hybrid – Weiß-Siebdruck und Spezialeffekte mit Inline-Vollfarb-Digitaldruck – entwickelt eine Möglichkeit, das Beste aus beiden Welten und variable Bildinhalte innerhalb einer gemeinsamen Vorlage zu kombinieren.

Die Welt der Drucktransfers hat ähnlich aufregende Entwicklungen erlebt. Siebdruck-Transfers werden seit Jahrzehnten verwendet, aber sie wurden jetzt durch den Direct-to-Film (DTF)-Transferdruck ergänzt, bei dem sowohl Weiß als auch Farbe digital gedruckt werden, wobei ein Klebepulver auf die nasse Tinte geschmolzen wird. Es gibt auch Hybridtransfers, bei denen der Digitaldruck entweder mit Tintenstrahl oder Trockentoner verwendet wird, bevor die weiße Rückseite und das Haftpulver im Siebdruckverfahren aufgebracht werden.



Da die Möglichkeiten des Textildrucks immer komplexer werden, sprachen wir mit Blaz Mur – Geschäftsführer des slowenischen Druckmaschinenherstellers INO – speziell über die Vorteile dieser neueren Transfertechnologien.

Optionen verbessern

„Der Transferdruck verbessert sich ständig“, erklärt Blaz. „Zum Beispiel begann die DTF-Technologie mit billigen chinesischen Maschinen, die 15.000 oder 20.000 € kosteten, aber das ist eine Hobbymaschine – die laufenden Kosten sind hoch und Sie brauchen ständig einen Techniker, der sie repariert. Jetzt werden die DTF-Maschinen immer besser, und wir können mit Sicherheit sehen, dass Transfers von DTG abgelöst werden.

„Transfers haben viele Vorteile. Es gibt einige Materialien – teure Stoffe – die beim Drucken mit DTG beschädigt werden können. Aber das ist bei Hybrid- oder DTF-Übertragungen nicht dasselbe. Auch die Qualität des Drucks selbst kann eine viel höhere Auflösung als DTG haben. Mit unserem Hybrid-Transfersystem können wir beispielsweise 2400 dpi oder sogar noch mehr erreichen.“

Blaz weist schnell darauf hin, dass moderne transferbedruckte Kleidungsstücke, die mit professionellen Heißpressen hergestellt werden, weit von der Wahrnehmung mancher Menschen entfernt sind, die möglicherweise auf einer schlecht verarbeiteten älteren Technologie basiert.

„Es ist nicht wie in den alten Zeiten, als die Leute Überweisungen nach Hause bügelten. In diesem Fall waren Sie nicht in der Lage, die richtige Temperatur Ihres Bügeleisens zu kontrollieren oder den richtigen Druck beim Herunterdrücken zu erzielen. Es war kein Problem mit der Technologie des Transfers als solchem, es war ein Problem der Ausrüstung und der Fähigkeiten der Person, die den Transfer durchführt“, sagt Blaz.

„Wenn Sie eine professionelle Transferpresse verwenden, gibt es keine Probleme. Sie drücken den Transfer für 10, 11 Sekunden auf das Kleidungsstück und lassen ihn dann los. Manche Trägerfolien lassen sich sofort abziehen – das nennt sich Hot-Split – oder im kalten Zustand, was als Cold-Split-Transfer bezeichnet wird.

INO SA6 500 Textiltransfer-/Druckmaschine

„Das bedeutet, dass Kunden, wie zum Beispiel Werbefirmen, Transfers bei professionellen Transferherstellern bestellen und selbst auf die Kleidungsstücke aufbringen können. Sie brauchen nur ein paar Pressen und können ein professionelles Produkt im eigenen Haus herstellen. Der Nebeneffekt davon ist einer der großen Vorteile des Transferdrucks: Sie müssen nur die Transfers aufbewahren, nicht die ganzen Kleidungsstücke.“

Polyesterabfälle

Diese Vorstellung von reduzierter Lagerhaltung, reduzierten Lieferanforderungen und faktisch auftragsbezogener Fertigung fügt sich sehr gut in die vorherrschende Nachhaltigkeitserzählung ein. Aber was ist mit der Polyester-Trägerfolie, die zu Abfall wird, sobald der Druck übertragen wird?

„Das ist absolut richtig“, sagt Blaz. „Ich war kürzlich mit Coveme, einem der größten Filmproduzenten der Welt, in Italien. Sie arbeiten am Recycling von Polyester, stellen aber fest, dass das Recycling nicht so einfach ist. Wenn das gelänge, würde das Geschäft nicht nur umweltfreundlicher, sondern würde sich auch stark auf den Preis auswirken. Film kostet 20 % der Transferkosten.“

Es gibt auch andere kleine Nachteile bei Transfers – oder zumindest Unterschiede zwischen Transfers und herkömmlichem DTG. Zum Beispiel hat ein Stoff, der mit einem Transfer bedruckt ist, nicht die gleiche Atmungsaktivität wie DTG, und das fertige Produkt fühlt sich nicht so weich an. Blaz sagt jedoch, dass beide Technologien in Bezug auf Geschwindigkeit und Kosten effektiv auf Augenhöhe sind.

Hybrid werden

Blaz und INO sind weltweit führend im Transferbereich. Denn INO-Maschinen eignen sich hervorragend zur Herstellung von Hybrid-Transfers, die das Beste aus Sieb- und Digitaldruck vereinen.

„Unsere Hybriddrucktechnologie unterscheidet sich ein wenig von DTF-Transfers. Bei DTF hätten Sie normalerweise eine einzige Tintenstrahlmaschine, die die Farbe, die weiße Rückseite und den Klebstoff aufträgt. Farben werden in unserem Fall mit einem Ricoh-Laserdrucker oder einem HP Indigo-Drucker gedruckt. Dann drucken wir die weiße Rückseite mit Siebdruck, und dann kann der Kleber gedruckt werden, oder es könnte einfach Pulver in das Weiß gegeben werden. Unser System ist also kein DTF – obwohl wir auf Polyesterfolie drucken – ist es eher ein Prozess im industriellen Maßstab“, sagt Blaz.

Ein Vorteil des INO-Systems ist die beeindruckende Druckauflösung von 2.400 dpi. „Ein weiterer großer Vorteil ist, dass das Weiß opaker ist, sodass die Farben viel lebendiger durchkommen und wir eine viel größere Farbpalette erreichen können, insbesondere mit HP Indigo-Druckmaschinen“, sagt Blaz.

„Wir haben uns erst 2009 mit dem Hybrid-Transferdruck beschäftigt, und das alles wegen eines Kunden in Slowenien. Uns war vorher nicht klar, dass INO-Maschinen für diese Technologie zu den besten auf dem Markt gehören. Eines der größten Probleme beim Hybriddruck ist, dass das Bild im Vergleich zum Folienrand nicht immer in der gleichen Position ist. Unser System arbeitet jedoch mit Kameras, um eine hochgenaue Position des gedruckten Bildes zu erhalten.

„Dadurch können wir eine Mischung aus Digitaldruck und Siebdruck verwenden. Es nutzt alle Vorteile des Digitaldrucks mit hohen Auflösungen und billigem Druck in einer breiteren Palette von CMYK-Farben, zusammen mit allen Vorteilen des Siebdrucks, der einen hohen Tintenauftrag und eine hohe Opazität bietet. Außerdem kann der Klebstoff, der danach kommt, dicker und besser sein.“

Und das führt zu der letzten Sorge um den Transferdruck – wird sich nicht alles beim Waschen ablösen?

"Nein. Bei den meisten Kleidungsstücken hält der Druck mindestens 50 Wäschen bei 60 °C stand. Mit einigen speziellen Tinten und Klebstoffen – zum Beispiel zum Bedrucken von Arbeitskleidung oder Uniformen für Krankenhäuser – hält es sogar Industriewäschen bis 95 °C stand.“

Das bedeutet, dass sowohl Transferdrucke selbst – als auch die Technologie, mit der sie hergestellt werden – noch einige Zeit bestehen bleiben werden.

Klicken Sie hier , um das Video von INO zur hybriden Wärmeübertragung zu sehen.