Automatisierte Verarbeitung für Digitaldrucke

Esko zeigte auf der FESPA 2018 Automatisierungslöungen für das Finishing von Digitaldrucken

Auf der FESPA 2018 in Berlin hat Esko praktikable Wege zu höherer Produktivität und Rentabilität vorgestellt.

Auch die Märkte für Schilder, Displays und Wellpappe befinden sich in einem Transformationsprozess, an dessen Ende der Übergang vom analogen zum digitalen Druck steht. Werbetechniker und Verarbeiter von Wellpappen hinterfragen vorhandene Produktionstechnik und suchen nach automatisierten Komplett-Workflows, die eine schnellere Markteinführung, weniger Fehler und eine höhere Rentabilität ermöglichen.

Geert De Proost, Director Solutions Marketing von Esko, betont: „Wir konzentrieren uns, Schilder- und Display-Hersteller und Wellpappenverarbeiter mit durchgängigen Hardware- und Software-Lösungen zu unterstützen, die den konkreten Anforderungen ihrer Geschäftsstrategien gerecht werden. Unsere Produkte steigern die Produktionskapazität deutlich, ohne dass in zusätzliches Personal investiert werden muss. Durch die Vereinheitlichung der Abläufe vermeiden sie zudem in jeder Stufe häufige Bedienerfehler.“

Auf der FESPA 2018 in Berlin wurden die Automation Engine QuickStart for Sign für Schilderhersteller und Web Center QuickStart for Corrugated für Wellpappenverarbeiter vorgestellt. Die QuickStart-Lösungen bieten bewährte und sofort einsatzbereite Experten-Workflows für die Schilder- und Großformatproduktion sowie digitale Workflows, die benötigt werden, um die Markteinführung von Wellpappenprodukten zu beschleunigen.

Esko bietet schlüsselfertige Workflow-Lösungen      

Bei der Schilder- und Display-Produktion ist der Übergang von der analogen zur digitalen Produktion bereits in vollem Gang. Doch während viele Großformatdruckereien bereits effizienter arbeiten und einen höheren Durchsatz erzielen, treten immer noch Engpässe auf, angefangen beim Entwurf bis zum Versand des fertigen Produkts. Die schlüsselfertige Workflow-Lösung Esko Automation Engine QuickStart for Sign automatisiert die Druckvorstufe.

Diese einfach zu implementierende Lösung bietet den Anwendern innerhalb von nur fünf Tagen eine verbesserte Gesamtanlageneffektivität (OEE), so dass sich diese Investition sofort bezahlt macht. Automation Engine QickStart for Sign ist mit bewährten Workflows für die Schilder- und Großformatproduktion ausgestattet, redundante Tätigkeiten einfallen damit.
Ebenfalls enthalten ist eine direkte Anbindung an die Weiterverarbeitungsanlagen der Modellreihe Kongsberg, was die Workflow-Automatisierung deutlich verbessert. So verringert sich der Arbeitsaufwand in der Weiterverarbeitung als bisher kostenintensivster Arbeitsschritt, da die Konfigurationen automatisch in den Kongsberg-Workflow geladen werden.

Die Lösung automatisiert ein breites Spektrum von Aufgaben, angefangen bei der Produkterstellung über den Preflight bis zur Freigabe und der eigentlichen Produktion. Spezifisch anpassbare Dashboard-Anzeigen und Berichte gewährleisten, dass alle Prozessbeteiligten unmittelbaren Zugang zu allen Informationen haben. Damit beschleunigt sich die Arbeit in der gesamten Produktionsstätte und ermöglichen schnelle, fundierte Geschäftsentscheidungen zur weiteren Prozessverbesserung.

In der Weiterverarbeitung trägt Kongsberg Automate zu einer höheren Produktivität bei. Diese Lösung bietet Roboterfunktionen zum Laden von neuem Material und zum Entladen fertiger Produkte.

Darüber hinaus präsentierte Esko die Weiterverarbeitungsanlage Kongsberg X20 für Einsteiger mit einer Vielzahl von Spezialwerkzeugen. Diese äußerst vielseitigen Tools sorgen für jene Geschwindigkeit, Leistung und Flexibilität, die benötigt wird, um eine breite Palette unterschiedlicher Materialien, wie Wellpappe, Faltschachteln, Vollpappe, Schaumstoff, Lacktücher, Holz und zahlreiche Kunststoffe, zu verarbeiten.

Esko Web Center für Wellpappen-Verarbeiter

Als Lösung für das Verpackungsmanagement in der Wellpappenverarbeitung hat Esko Web Center QuickStart for Corrugated vorgestellt, um Entwurfsanfragen in minutenschnelle umzusetzen. Passend dazu hat Esko die ArtiosCAD-Lösung für Konstruktionsdesign, Studio für 3D-Projekte und die i-cut Suite zur Optimierung der Druckvorstufenproduktion im Portfolio.
Abschließend betont Geert De Proost: „Die Lösungen von Esko unterscheiden sich dadurch, dass wir den Bedarf der Kunden genau analysieren. Zuerst prüfen wir die Strategie des Unternehmens von und zum Kunden. Anschließend konzentrieren wir uns darauf, Schwachpunkte, Engpässe und Fehler zu beseitigen. Auf Grundlage seiner jahrelangen Erfahrungen nimmt Esko weiter eine Spitzenstellung bei der Automatisierung und Vereinfachung von Workflows ein.“