Neueste Innovationen für Bekleidungs- und Dekor-Roll-to-Roll-Textilien mit Pigmenttinten

Da sich der digitale Textildruck ständig weiterentwickelt, ermöglichen Technologie und Chemie nun eine Hochgeschwindigkeitsproduktion mit mehreren Tintensätzen. Diese Innovationen ermöglichen nun den Ausstoß von Pigmenttinten mit hoher Geschwindigkeit, und der Branche steht ein bahnbrechendes Kapitel bevor.

Pigmenttinten stellen die größte Chance für die Umstellung vom analogen auf den digitalen Prozess dar und bieten damit dem digitalen Sektor eine konkurrenzlose Chance. Das Pigmenttintendruckverfahren bietet Umwelteffizienz und stellt eine wirklich einstufige Lösung für den Druckprozess dar, die eine enorme Geschwindigkeitssteigerung von 50 Metern/h vor nur wenigen Jahren auf über 1800 Meter/h mit den neuesten Scanmaschinen ermöglicht.

Bisher war der digitale Textildruck mit bis zu sieben Schritten ein komplexer und technisch anspruchsvoller Prozess, der viel Energie sowie Vor- und Nachbearbeitungsgeräte erforderte. Bei der Verwendung von Reaktiv-, Säure- und Dispersionstinten erfordert der Digitaldruck immer noch Vorbeschichten, Trocknen, Drucken, Dämpfen, Waschen, Trocknen, Endbearbeiten und erneutes Trocknen, ein wirklich aufwändiger Prozess, der nicht nur Zeit und Energie, sondern auch Wasser und Abwasser verbraucht.

Wie bereits erwähnt, machen Pigmenttinten in der größeren Welt des analogen Textildrucks bereits den Löwenanteil (über 65 %) der verwendeten Tinten aus, allerdings ist dies bis heute noch nicht im digitalen Textildruck zu finden, wo weniger als 10 % der Maschinen eingesetzt werden Derzeit werden Pigmenttinten verwendet. In der Vergangenheit war dies darauf zurückzuführen, dass die ursprünglich erhältlichen Pigmenttinten große Partikelgrößen aufwiesen, die mit den verfügbaren Druckköpfen nicht kompatibel waren und keine guten Echtheitsergebnisse lieferten. In allen Fällen musste neben der Nachbearbeitung auch eine separate Vordruckbeschichtung aufgetragen werden -Thermofix und Weichspüler drucken. Diese zusätzlichen Prozesse in Kombination mit den langsameren Geschwindigkeiten machten den digitalen Pigmentdruck unattraktiv.

Bildunterschrift: „Die Monnalisa-Maschinenreihe von Epson entwickelt sich weiter und stellt sich den Herausforderungen der Druckproduktion und erklärt: „Zuverlässigkeit ist ein Schlüsselfaktor, wenn es um die reale Welt der täglichen Produktion geht.“ Bildnachweis: Epson

Doch im Laufe der Jahre haben Innovationen bei Tinten, Prozessen und Druckköpfen dazu geführt, dass ein einstufiger Digitaldruckprozess Wirklichkeit geworden ist, der nun den Markt im Sturm erobert. Die Branche ist auf die Digitalisierung vorbereitet.

Mit der Entwicklung neuartiger Pigmenttintenformulierungen durch Unternehmen wie Kornit Digital und Dupont Artistri wurden die mit frühen Pigmenten verbundenen Probleme in Bezug auf Homogenität, Stabilität und Volumengeschwindigkeit überwunden. Im Folgenden beleuchten wir das Wachstum des Sektors und die verfügbaren Maschinen.

Die patentierte NeoPigment™-Tinte von Kornit, die einen einstufigen Pigmentdruckprozess ermöglicht, bei dem keine Vor- oder Nachbehandlung erforderlich ist, wurde von Chemieexperten speziell für den Einsatz in digitalen Stoffdruckern entwickelt und bietet eine beispiellose Farbskala und Druckfähigkeit jedes Design, in beliebig vielen Farben, auf jeder Stoffbasis.

Bei Dupont bietet das neue Artistri® P5500-Tintenset eine verbesserte Waschechtheit sowohl bei der Aushärtung in der Presse als auch im Ofen und mit schnelleren Aushärtungszeiten. Dieses wasserbasierte Tintenpaket mit großem Farbraum ist für den Einsatz in Druckern mit piezoelektrischen Druckköpfen mit niedriger Viskosität konzipiert und eignet sich für alle DTG-Anwendungen, einschließlich DTF-Druck (Direct to Fabric).

Den größten Fortschritt gab es jedoch bei der Entwicklung von Druckköpfen. Hier treiben Xaar, Epson und Ricoh die Einführung des Tintenstrahls voran.

Dank der Ultrahochviskositätstechnologie von Xaar ist der Aquinox in der Lage, Flüssigkeitsviskositäten von bis zu 100 cP auszustoßen. Durch die Ermöglichung einer größeren Farbskala und Flüssigkeiten mit größeren Partikeln und mehr Pigmenten für eine höhere Deckkraft sind die Farben lebendiger und die Weiß- und Schwarztöne wirken lebendiger.

Mittlerweile sind die neuen Druckköpfe Epson I3200(8)-S1HD und S800-S1 mit einer Vielzahl von Tinten kompatibel, die für industrielle Anwendungen verwendet werden. Neben wässrigen, UV-härtenden und Eco-Solvent-Tinten unterstützen sie auch ölbasierte, lösemittelhaltige und andere Arten von Tinten für Digitaldruckanwendungen im Produktionsdruck. Der I3200(8)-S1HD kann bis zu acht Tintenfarben verarbeiten und liefert Auflösungen von bis zu 1200 dpi, was die Darstellung hochauflösender Bilder in verschiedenen Situationen ermöglicht. Der S800-S1 ist mit nur einem Chip ausgestattet. Sein kompaktes Design trägt zur Verbesserung der Produktivität in Druckumgebungen bei, in denen der Platz begrenzt ist.

Bei Ricoh sorgen drei neu entwickelte industrietaugliche Tintenstrahldruckköpfe, RICOH MH5422, RICOH MH5442 und RICOH MH5422 Typ A, durch den Einsatz der hochpräzisen Technologie von Ricoh für hohe Bildqualität und Produktivität. Sie zeichnen sich durch ein breites Spektrum an Tintenkompatibilität und eine verbesserte Haltbarkeit durch eine verbesserte Abriebfestigkeit der Düsenoberfläche aus. Ricoh hat außerdem die Systemkompatibilität durch den Einsatz separater Kabel und hochpräziser Oberflächenausrichtungsfunktionen verbessert.

Über Tinten und Druckköpfe hinaus bieten die Maschinenhersteller der Branche nun dem Pigmentdruckmarkt eine Reihe innovativer Lösungen an, die wichtige Herausforderungen angehen. Neuausrichtung der Produktion gedruckter Pigmente im Einklang mit einer nachhaltigen, effizienten Fertigung.

Bildunterschrift: Die nächste Generation der COLARIS-Drucker kommt mit der Druckkopfgeneration Seiko RC1536 mit geringerem Energieverbrauch. Bildnachweis: Zimmer Österreich

Bei Kyocera eliminiert der FOREARTH praktisch den gesamten Wasserverbrauch im Textildruckprozess, reduziert aber auch den Energieverbrauch und die CO2-Emissionen während des Druckens, da er nicht die großen Geräte erfordert, die traditionell für die Vor- und Nachbehandlung von Textilien verwendet werden. Es handelt sich um ein All-in-One-Drucksystem, das neue patentierte Tinten, Vorbehandlungsflüssigkeiten und Finisher verwendet, die nacheinander von Tintenstrahldruckköpfen auf das Material aufgetragen werden.

Pigmenttinten sorgen nach Angaben des Unternehmens für weiche Drucke und eine hohe Haltbarkeit auf einer Vielzahl von Stoffen. Darüber hinaus sorgt FOREARTH für eine weiche Haptik der Drucke – ein wesentliches Merkmal für die Mode- und Textilindustrie – und ermöglicht den hochdetaillierten Druck auf verschiedenen Stoffen, darunter Baumwolle, Seide, Polyester, Nylon und Mischgewebe.

Die Monnalisa-Maschinenreihe von Epson entwickelt sich ständig weiter und stellt sich den Herausforderungen der Druckproduktion: „Zuverlässigkeit ist ein Schlüsselfaktor, wenn es um die reale Welt der täglichen Produktion geht.“ Jedes Problem/jede Ineffizienz führt zu Ausfallzeiten oder Qualitätsmängeln, was Sie Geld und Glaubwürdigkeit kostet. Die Funktionen von Monna Lisa helfen Ihnen, die Produktion am Laufen zu halten: wählbare Kanalkonfiguration, hohe Genauigkeit, PrecisionCore-Druckkopfanordnung, Tintenmanagement, kontinuierliche Faltenprüfung und Kopfreinigung, automatischer RGB-Ausgleich, Stoffzuführungssystem ... Jede einzelne Technologie ist auf Lösungen ausgelegt Wir lösen echte Probleme und ordnen sie entsprechend Ihren Anforderungen neu, um Ihnen ein reibungsloses Fertigungserlebnis zu bieten.“

Das neue System von MS Printing Solutions und der JK Group vereint die technische Exzellenz ihres digitalen Textildruckers JP7 mit den zum Patent angemeldeten JK Digistar Pigment 4K-Tinten.

Da die neue JK-Tintenformel keine Vor- oder Nachbehandlung erfordert, reduziert sie die Druckprozessschritte um 50 % und reduziert gleichzeitig den Wasserverbrauch um 95 % im Vergleich zu vergleichbarem Säure- oder Reaktivdruck. Mit einer enormen Reduzierung des CO2-Ausstoßes bieten diese Tinten hervorragende Wasch- und Reibechtheiten und sind dank der vollständigen Ökopass-Zertifizierung außerdem umweltfreundlich.

Der wiedergeborene JP7 für den Pigmenttintendruck verfügt jetzt über ein Tintenrückführungssystem und ein neuartiges Düsenschießsystem, das die Tinten vor Ausflockung schützt. In Kombination mit dem neuen Gradus-Trockner ergibt sich ein völlig effizientes einstufiges digitales Textildrucksystem.

Mit dem neuen NeoPigment™ Robusto Softener ist der Kornit Presto nun eine Komplettlösung zum Drucken, Weichmachen und Trocknen in einem einzigen Schritt. Ohne Wasserverschwendung und auf die intelligenteste und nachhaltigste Art und Weise bietet der Presto eine solide Marktreichweite für ein breiteres Anwendungsspektrum. Von Mode über Babytextilien bis hin zu Heimdekoration bietet der Presto auf Abruf hochwertige Drucke, lebendige Farben und ein hervorragendes Handgefühl für mehrere Stoffarten. Durch die Hinzufügung der Robusto Softener-Anwendung kombiniert der Presto jetzt einen weichen Griff mit lebendigen Farben für die unterschiedlichsten Stoffe, einschließlich natürlicher Stoffe und Mischungen.

Der Nirvana Belt von Optimum Digital bietet eine wasserlose Textildrucklösung ohne Vor- und Nachbehandlung, trägt zum Schutz der schnell schwindenden Ressourcen an sauberem Wasser bei und senkt die Produktionskosten für den Drucker. Die neue Technologie macht Vorbehandlungs- (Pasten-) und Nachdruckprozesse, die bei herkömmlichen Textilanwendungen erforderlich sind, überflüssig und vermeidet so den intensiven Chemikalieneinsatz und Wasserverbrauch während dieser Prozesse vollständig. Diese nachhaltige Textildrucklösung soll die Gesamtdruckkosten um 50 % und die Energie- und Chemikalienkosten um 80 % senken, außerdem natürliche Ressourcen schonen und die Entstehung von Abwasser verhindern.

Die EFI Reggiani ecoTERRA-Maschine stört weiterhin die analoge Produktion. Umwelteffizienz steht im Mittelpunkt. Mit einem geringen Platzbedarf bietet diese Maschine eine äußerst effiziente Lösung für die Produktion im industriellen Maßstab, unterstützt durch High-Tech-Design, integrierte Arbeitsabläufe, Umwelteffizienz sowie Analyse und Datenerfassung. Unterstützt durch eine Reihe von Tintenoptionen bietet (und unterstreicht) der ecoTERRA die Neugestaltung der Textilproduktion. Über den ecoTerra kommentierte Micol Gamba: „Der EFI Reggiani ecoTERRA ist die Komplettlösung für den Pigmentdruck, die keine Zusatzausrüstung für die Vor- und Nachbehandlung erfordert.“

Die Lösung verschafft Kunden Wettbewerbsvorteile, indem sie den Energie- und Wasserverbrauch des gesamten Prozesses drastisch senkt und so ein nachhaltigeres Direktdruckerlebnis auf Stoff ermöglicht. Das umweltfreundliche Design und die Tinte auf Wasserbasis sorgen für hervorragende Nass- und Trockenechtheit, bemerkenswerte Detailschärfe und außergewöhnlich hohe Haltbarkeit und sorgen gleichzeitig für eine längere Lebensdauer des Druckkopfs bei geringeren Wartungskosten. Dank unserer verbesserten Polymerisations- und Veredelungseinheit verleiht EFI Reggiani ecoTERRA dem Stoff außerdem ein weicheres Griffgefühl.“

Zimmer Austria hat kürzlich die neue Colaris-Druckerserie mit rund 16 Farbgruppen vorgestellt. Die nächste Generation der COLARIS-Drucker kommt mit der Druckkopfgeneration Seiko RC1536 mit geringerem Energieverbrauch. Ein neu konzipiertes Tintenzirkulationssystem ohne Vakuum sorgt für einen stabilen Drucklauf und hochwertige Druckergebnisse. Mit dem COLARIS- Drucksystem von Zimmer lässt sich ein hervorragender Pigmentdruck sowie eine effektive Vor- und Nachbehandlung erzielen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der digitale Pigmentdruck den Textildrucksektor revolutionieren wird, da immer mehr Hersteller den Übergang zum digitalen Textildruck in einem Schritt als Mittel zur schnelleren Markteinführung und Produktionsgeschwindigkeit anstreben.

Geschwindigkeiten und Echtheiten sind gestiegen und haben einige der größten Wachstumshindernisse auf dem Markt für Pigmenttinten für den digitalen Textildruck überwunden. Und da Industriedrucker auf der ganzen Welt die Vorteile des Pigmentdrucks gegenüber dem Reaktiv-/Säure-/Dispersionsdruck nutzen, wird der Pigmentdruck bei der aktuellen Wachstumsrate von über 16 % pro Jahr in den kommenden Jahren voraussichtlich erhebliche Fortschritte machen.

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